本实用新型专利技术公开了一种单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置，包括支撑架、轴承支撑盘和压盖盘，所述支撑架上设置有所述轴承支撑盘，所述轴承支撑盘上侧设置有所述压盖盘，所述压盖盘下侧面设置有电磁铁环槽，所述支撑架一侧设置有滑道，所述滑道下端设置有固定架，所述固定架上侧面设置有一号气缸，所述一号气缸下部伸缩轴设置有检测盘，所述检测盘下侧面中心通过螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机下侧键连接有旋转柄。本实用新型专利技术通过设置的滑道，使得单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置在使用时，安装好的轴承从滑道上滑动移动到检测位置，不需要专门的输送带进行输送，降低结构复杂性。杂性。杂性。
【技术实现步骤摘要】
一种单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置
[0001]本技术属于圆柱滚子轴承生产
，具体地说，涉及一种单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置。
技术介绍
[0002]滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。圆柱滚子轴承在进行组装加工时，往往需要专门的设备进行，同时需要相应的检测装置对轴承检测，保证轴承的质量。
[0003]现有的单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置在使用时，安装好的轴承移动到检测位置时，需要专门的输送带进行输送，增加结构复杂性，同时，现有的安装检测一体装置在使用时，轴承外侧的光滑度缺少有效检测装置，使得轴承的安装质量得不到保证。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置，包括支撑架、轴承支撑盘和压盖盘，所述支撑架上设置有所述轴承支撑盘，所述轴承支撑盘上侧设置有所述压盖盘，所述压盖盘下侧面设置有电磁铁环槽，所述支撑架一侧设置有滑道，所述滑道下端设置有固定架，所述固定架上侧面设置有一号气缸，所述一号气缸下部伸缩轴设置有检测盘，所述检测盘下侧面中心通过螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机下侧键连接有旋转柄，所述旋转柄中心设置有丝杆，所述丝杆一端键连接有伺服电机，所述丝杆下侧设置有光滑度传感器，所述检测盘下侧设置有固定卡盘，所述固定卡盘外环侧设置有顶出环，所述顶出环下侧通过螺栓连接有三号液压缸。
[0007]所述压盖盘上侧设置有一号液压缸，所述轴承支撑盘上部一侧设置有下料推板，所述下料推板一侧设置有二号气缸。
[0008]所述轴承支撑盘下侧通过螺栓连接有二号液压缸，所述二号气缸伸缩轴与所述下料推板通过螺栓连接，所述滑道上端与所述支撑架通过螺栓连接。
[0009]所述滑道下端与所述固定架通过螺栓连接，所述固定架与所述一号气缸通过螺钉连接，所述光滑度传感器与所述丝杆通过滑动座连接。
[0010]所述三号液压缸外壳与所述固定架通过螺栓连接，所述二号液压缸与所述支撑架内侧通过螺钉连接。
[0011]所述滑道为不锈钢制成，所述固定卡盘与所述顶出环滑动连接。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、本技术通过设置的滑道，使得单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置在使用
时，安装好的轴承从滑道上滑动移动到检测位置，不需要专门的输送带进行输送，降低结构复杂性；
[0014]2、本技术通过设置的检测盘、旋转电机、旋转柄、丝杆、伺服电机、光滑度传感器和固定卡盘，使得安装检测一体装置在使用时，伺服电机带动丝杆转动，调节光滑度传感器到旋转电机轴心的距离，进而对不同半径区域的光滑度进行检测，旋转电机可以带动光滑度传感器旋转检测，使得轴承外侧的光滑度得到有效检测，使得轴承的安装质量得到保证。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术中轴承支撑盘的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术中压盖盘的仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术中检测盘的仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术中顶出环和三号液压缸的主剖视结构示意图。
[0022]图中：1
‑
支撑架；2
‑
一号液压缸；3
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轴承支撑盘；4
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压盖盘；5
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二号气缸；6
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下料推板；7
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固定架；8
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滑道；9
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一号气缸；10
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检测盘；11
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固定卡盘；12
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顶出环；13
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二号液压缸；14
‑
电磁铁环槽；15
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旋转电机；16
‑
旋转柄；17
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伺服电机；18
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丝杆；19
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光滑度传感器；20
‑
三号液压缸。
[0023]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1至图5所示，一种单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置，包括支撑架1、轴承支撑盘3和压盖盘4，支撑架1上设置有轴承支撑盘3，轴承支撑盘3上侧设置有压盖盘4，压盖盘4下侧面设置有电磁铁环槽14，支撑架1一侧设置有滑道8，滑道8下端设置有固定架7，固定架7上侧面设置有一号气缸9，一号气缸9下部伸缩轴设置有检测盘10，检测盘10下侧面中心通过螺栓连接有旋转电机15，旋转电机15下侧键连接有旋转柄16，旋转柄16中心设置有丝杆18，丝杆18一端键连接有伺服电机17，丝杆18下侧设置有光滑度传感器19，检测盘10下侧设置有固定卡盘11，固定卡盘11外环侧设置有顶出环12，顶出环12下侧通过螺栓连接有三号液压缸20。
[0026]压盖盘4上侧设置有一号液压缸2，轴承支撑盘3上部一侧设置有下料推板6，下料
推板6一侧设置有二号气缸5，二号气缸5为下料推板6的移动提供动力，进而可以将安装好的轴承推送到滑道8，一号液压缸2为压盖盘4的压盖操作提供动力。
[0027]轴承支撑盘3下侧通过螺栓连接有二号液压缸13，二号气缸5伸缩轴与下料推板6通过螺栓连接，滑道8上端与支撑架1通过螺栓连接，滑道8可以使得轴承在重力作用下滑落到固定卡盘11上，进而对轴承内侧进行卡固固定。
[0028]滑道8下端与固定架7通过螺栓连接，固定架7与一号气缸9通过螺钉连接，光滑度传感器19与丝杆18通过滑动座连接，一号气缸9为检测盘10的上下移动提供动力，光滑度传感器19可以对轴承外侧的光滑度进行检测。
[0029]三号液压缸20外壳与固定架7通过螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置，包括支撑架(1)、轴承支撑盘(3)和压盖盘(4)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有所述轴承支撑盘(3)，所述轴承支撑盘(3)上侧设置有所述压盖盘(4)，所述压盖盘(4)下侧面设置有电磁铁环槽(14)，所述支撑架(1)一侧设置有滑道(8)，所述滑道(8)下端设置有固定架(7)，所述固定架(7)上侧面设置有一号气缸(9)，所述一号气缸(9)下部伸缩轴设置有检测盘(10)，所述检测盘(10)下侧面中心通过螺栓连接有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)下侧键连接有旋转柄(16)，所述旋转柄(16)中心设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)一端键连接有伺服电机(17)，所述丝杆(18)下侧设置有光滑度传感器(19)，所述检测盘(10)下侧设置有固定卡盘(11)，所述固定卡盘(11)外环侧设置有顶出环(12)，所述顶出环(12)下侧通过螺栓连接有三号液压缸(20)。2.根据权利要求1所述的一种单列圆柱滚子轴承安装检测一体装置，其特征在于，所述压盖盘(4)上侧设置有一号液压缸(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海卫，
申请(专利权)人：江苏中格精工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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