轴承滚子无损自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了轴承滚子无损自动供料系统，包括供料盘、供料环和物料孔，所述供料盘外环侧设置有所述供料环，所述供料环上等间距设置有所述物料孔，所述供料盘一侧设置有供料板，所述供料板远离所述供料环一侧设置有上料气缸，所述上料气缸输出端设置有上料推板。本实用新型专利技术通过设置的供料盘、供料环、伺服电机、物料孔、供料板、上料推板、上料气缸、电磁铁和物料接板，使得轴承滚子自动供料系统在使用时，通过上料推板上的电磁铁将滚子吸附，然后上料气缸将滚子推动到物料孔内，伺服电机带动供料环旋转，进而对下一个物料孔供料，避免滚子损坏。子损坏。子损坏。

【技术实现步骤摘要】
轴承滚子无损自动供料系统


[0001]本技术属于轴承滚子自动供料系统
，具体地说，涉及轴承滚子无损自动供料系统。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。轴承在加工时，需要滚子供料系统将滚子自动供料，保证轴承的加工效率。
[0003]现有的轴承滚子自动供料系统在使用时，通过挤压供料，容易造成滚子损坏，同时，现有的供料系统在使用时，滚子的下料过程得不到缓冲控制，使得滚子的下料得不到安全保证。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供轴承滚子无损自动供料系统，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]轴承滚子无损自动供料系统，包括供料盘、供料环和物料孔，所述供料盘外环侧设置有所述供料环，所述供料环上等间距设置有所述物料孔，所述供料盘一侧设置有供料板，所述供料板远离所述供料环一侧设置有上料气缸，所述上料气缸输出端设置有上料推板，所述上料推板靠近所述供料环一侧设置有电磁铁，所述物料孔内一侧设置有下料盘，所述下料盘一端设置有推料杆，所述推料杆与所述供料环之间设置有弹簧，所述供料盘中心位置一侧设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有下料气缸。
[0007]所述供料环远离所述下料气缸一侧设置有物料接板，所述物料接板与所述伺服电机的底座通过螺栓连接，所述下料气缸与所述伺服电机外壳通过螺钉连接。
[0008]所述伺服电机输出端与所述供料盘键连接，所述供料盘与所述供料环通过螺栓连接。
[0009]所述推料杆与所述下料盘通过螺栓连接，所述推料杆与所述供料环通过所述弹簧连接。
[0010]所述上料气缸与所述供料板通过螺钉连接，所述电磁铁与所述上料推板通过螺栓连接。
[0011]所述供料环和所述供料盘均为不锈钢制成，所述物料孔内侧壁设置有橡胶圈层。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、本技术通过设置的供料盘、供料环、伺服电机、物料孔、供料板、上料推板、上料气缸、电磁铁和物料接板，使得轴承滚子自动供料系统在使用时，通过上料推板上的电
磁铁将滚子吸附，然后上料气缸将滚子推动到物料孔内，伺服电机带动供料环旋转，进而对下一个物料孔供料，避免滚子损坏；
[0014]2、本技术通过设置的推料杆、下料盘、弹簧和下料气缸，使得供料系统在使用时，滚子的下料过程通过弹簧对下料气缸的下料过程进行缓冲，避免滚子下料过快受到撞击，使得滚子安全得到保证。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中供料盘和供料环的右剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中上料推板的右剖视结构示意图。
[0020]图中：1
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伺服电机；2
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供料盘；3
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供料环；4
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物料孔；5
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下料气缸；6
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物料接板；7
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供料板；8
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上料气缸；9
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上料推板；10
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推料杆；11
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下料盘；12
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弹簧；13
‑
电磁铁。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，轴承滚子无损自动供料系统，包括供料盘2、供料环3和物料孔4，供料盘2外环侧设置有供料环3，供料环3上等间距设置有物料孔4，供料盘2一侧设置有供料板7，供料板7远离供料环3一侧设置有上料气缸8，上料气缸8输出端设置有上料推板9，上料推板9靠近供料环3一侧设置有电磁铁13，物料孔4内一侧设置有下料盘11，下料盘11一端设置有推料杆10，推料杆10与供料环3之间设置有弹簧12，供料盘2中心位置一侧设置有伺服电机1，伺服电机1一侧设置有下料气缸5。
[0024]供料环3远离下料气缸5一侧设置有物料接板6，物料接板6与伺服电机1的底座通过螺栓连接，下料气缸5与伺服电机1外壳通过螺钉连接，伺服电机1为供料盘2的转动提供动力，下料气缸5为物料的下料提供动力，物料接板6可以将物料接住。
[0025]伺服电机1输出端与供料盘2键连接，供料盘2与供料环3通过螺栓连接，供料盘2的转动可以带动供料环3转动，进而将滚子进行转动供料。
[0026]推料杆10与下料盘11通过螺栓连接，推料杆10与供料环3通过弹簧12连接，弹簧12可以使得推料杆10自动复位，使得物料孔4内可以存放滚子，下料气缸5可以推动推料杆10移动，进而通过下料盘11将滚子推出物料孔4下料。
[0027]上料气缸8与供料板7通过螺钉连接，电磁铁13与上料推板9通过螺栓连接，电磁铁
13可以通电产生磁性，进而将滚子吸附固定，上料推板9在上料气缸8的作用下被送入到物料孔4内。
[0028]供料环3和供料盘2均为不锈钢制成，物料孔4内侧壁设置有橡胶圈层，物料孔4可以存放滚子。
[0029]本技术的工作原理：在使用时，供料用的滚子从供料板7一侧移动到上料推板9位置，上料推板9上的电磁铁13将滚子吸附固定，上料气缸8通过上料推板9将滚子推入到物料孔4内，伺服电机1带动供料盘2和供料环3转动，使得装有滚子的物料孔4移动到下料气缸5的伸出端位置，下料气缸5通过推动轴推动推料杆10移动，进而使得下料盘11将滚子从物料孔4内推出掉落在物料接板6上，进而完成供料过程，设置的推料杆10、下料盘11、弹簧12和下料气缸5，使得供料系统在使用时，滚子的下料过程通过弹簧12对下料气缸5的下料过程进行缓冲，避免滚子下料过快受到撞击，使得滚子安全得到保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承滚子无损自动供料系统，包括供料盘(2)、供料环(3)和物料孔(4)，其特征在于，所述供料盘(2)外环侧设置有所述供料环(3)，所述供料环(3)上等间距设置有所述物料孔(4)，所述供料盘(2)一侧设置有供料板(7)，所述供料板(7)远离所述供料环(3)一侧设置有上料气缸(8)，所述上料气缸(8)输出端设置有上料推板(9)，所述上料推板(9)靠近所述供料环(3)一侧设置有电磁铁(13)，所述物料孔(4)内一侧设置有下料盘(11)，所述下料盘(11)一端设置有推料杆(10)，所述推料杆(10)与所述供料环(3)之间设置有弹簧(12)，所述供料盘(2)中心位置一侧设置有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)一侧设置有下料气缸(5)。2.根据权利要求1所述的轴承滚子无损自动供料系统，其特征在于，所述供料环(3)远离所述下料气缸(5)一侧设置有物料接板(6)，所述物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海卫，
申请(专利权)人：江苏中格精工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：