一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的内部设置有气提管，所述气提管的内部设置有螺旋折流板，所述气提管的内侧底部设置有第一曝气器，所述气提管的外侧且与反应器主体之间底部设置有第二曝气器。本实用新型专利技术中，具有操作简单，投资较低，效能稳定，便于维护的特性。维护的特性。维护的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器。

技术介绍

[0002]目前我国已经建造了4000多座城镇污水处理厂处理城市生活污水和工业废水，城镇污水处理率在95％以上，其中生物法是城镇污水处理厂应用最广泛的技术，但是近年来面对人民对环境质量要求的不断提高、城市发展用地紧张和全社会碳减排的现状，对污水处理厂的排放标准、处理效率、占地面积、能耗和碳排放提出了更高的要求，因此，迫切需要发展高效、节能低碳的污水处理技术。
[0003]好氧颗粒污泥是通过微生物的自凝聚作用而形成的颗粒状活性污泥，其具有沉降性能好、生物量高、微生物群落丰富、抗冲击能力强、除污能力强等优点。同时，其从外到内可以形成好氧－缺氧－厌氧的特殊层状结构，有助于在反应器内实现有机物、氮和磷污染物的同步去除，上述特性使得好氧颗粒污泥处理污水时具有占地面积小、能耗和运行成本低、污染物去除效率高的特点。
[0004]目前，主要采用SBR间歇式反应器培养好氧颗粒污泥，尤其是气提式SBR反应器，但是在其应用中还有很多问题需要解决。首先，虽然现在很多气提式SBR反应器专利可以在实验室利用模拟污水在2
‑
4周培养出颗粒污泥雏形，但是处理实际污水时，污泥完成颗粒化的速率缓慢，时间甚至长达3
‑
6个月；其次，气提管外侧底部没有污泥扰动装置，导致污泥容易沉降在底部形成死区，进而导致污泥运行不稳定和污水处理效率低；再者，曝气器安装在气提管内，导致气提管内溶解氧过高、氧传递效率低、能耗高，而气提管外污水中溶解氧浓度难以控制，影响反应器的稳定运行和能耗。因此如何在气提式SBR反应器中实现活性污泥的快速颗粒化、减少死区面积、有效控制溶解氧浓度，进而实现反应器的长期稳定低能耗运行具有重要的现实和科学意义。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的内部设置有气提管，所述气提管的内部设置有螺旋折流板，所述气提管的内侧底部设置有第一曝气器，所述气提管的外侧且与反应器主体之间底部设置有第二曝气器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述气提管数量为2
‑
50根，且均匀、垂直的设置在反应器主体的底部，相邻所述气提管的中心距与气提管的内径之比在2
‑
10之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述气提管的管壁底部间隔开设有4
‑
12个开孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述气提管的管顶低于反应器主体，所述气提管的高径比在2
‑
8之间。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述螺旋折流板的旋转环数介于1
‑
5之间，所述螺旋折流板与气提管的高度之比介于0.2
‑
1之间。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一曝气器设置在气提管的内侧底部、螺旋折流板的下方，所述第一曝气器包括若干微孔曝气盘和曝气管。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第二曝气器均匀设置在气提管的外侧空间位置，所述第二曝气器包括若干微孔曝气盘和曝气管。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述反应器主体的左侧壁贯穿设置有进水管，所述进水管的一侧设置有进水泵和流量计，所述反应器主体的右侧壁贯穿设置有排水管，所述排水管的一侧设置有排水阀。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述反应器主体的底端和气提管的底端均贯穿设置有排气管，所述排气管的一侧设置有曝气泵，所述反应器主体连接处的排气管一侧设置有第二气体流量计，所述气提管连接处的排气管一侧设置有第一气体流量计。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，根据本申请的反应器本体内部设置有若干均匀、垂直分布的气提管，气体管内设置螺旋折流板，底部安装第一曝气器，可以使气体、污水和污泥在气提管内进行上升式的旋流运动，增加三者在气提管中的停留时间，提高水力剪切力和氧气传质效率，加速颗粒污泥的形成，与现有气提式SBR颗粒污泥反应器相比，工程应用潜力极大提升。
[0025]2、与现有技术相比，该一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，根据本申请的反应器在相邻气体管外壁之间设有第二曝气器，能够控制污水中的溶解氧浓度，同时对底部污泥进行扰动，有效防止污泥沉降到底部，减少反应器内死区面积，维持颗粒的稳定运行，此外，第二曝气器提供向上的水力剪切力，气体与污泥上下形成对流，进而加速颗粒污泥的形成。
[0026]3、与现有技术相比，该一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，具有操作简单，投资较低，效能稳定，便于维护的特性。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器的反应器主体俯视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、反应器主体；2、气提管；3、螺旋折流板；4、开孔；5、第一曝气器；6、第二曝气器；7、进水泵；8、流量计；9、曝气泵；10、第一气体流量计；11、第二气体流量计；12、排水阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于：所述反应器主体(1)的内部设置有气提管(2)，所述气提管(2)的内部设置有螺旋折流板(3)，所述气提管(2)的内侧底部设置有第一曝气器(5)，所述气提管(2)的外侧且与反应器主体(1)之间底部设置有第二曝气器(6)。2.根据权利要求1所述的一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，其特征在于：所述气提管(2)数量为2
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50根，且均匀、垂直的设置在反应器主体(1)的底部，相邻所述气提管(2)的中心距与气提管(2)的内径之比在2
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10之间。3.根据权利要求1所述的一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，其特征在于：所述气提管(2)的管壁底部间隔开设有4
‑
12个开孔(4)。4.根据权利要求1所述的一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，其特征在于：所述气提管(2)的管顶低于反应器主体(1)，所述气提管(2)的高径比在2
‑
8之间。5.根据权利要求1所述的一种强化好氧颗粒污泥形成和稳定运行的反应器，其特征在于：所述螺旋折流板(3)的旋转环数介于1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄文力，刘东方，柳文浩，纪元，
申请(专利权)人：南开大学，
类型：新型
国别省市：