一种表壳组装治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表壳组装治具，涉及仪表组装技术领域。本实用新型专利技术包括操作台和推板，操作台上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内侧壁转动连接有丝杆，丝杆周侧面螺纹配合第一滑座，操作台上表面安装有气缸，气缸输出端安装有伸缩柱，伸缩柱一端和第一滑座上表面均安装推板，推板一侧壁设置开设有第二滑槽，第二滑槽内表面滑动配合有两组第二滑座，第二滑座一表面固定连接有夹板。本实用新型专利技术通过设置气缸、推板、驱动电机、第一滑槽、丝杆和第一滑座，让两推板之间的距离缩进，实现壳体的自动组装，组装结构稳定，组装完成后，传送带对成品进行输送便于后续的加工处理。行输送便于后续的加工处理。行输送便于后续的加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种表壳组装治具


[0001]本技术属于仪表组装
，特别是涉及一种表壳组装治具。

技术介绍

[0002]现有的各种各样的仪表壳体在生产后的安装，多为人工手动进行组装，所耗费的劳动力多，并且工作的效率也不高，现有表壳组装设备，结构复杂操作繁琐，需要手动装配夹持，再进行装配，装配后再手动的将成品取出，装配效率低；因此，提出一种表壳组装治具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种表壳组装治具，解决现有的仪表壳体的安装，多为人工手动进行组装，耗费的劳动力多，工作效率不高，表壳组装设备，结构复杂操作繁琐，需要手动装配夹持，再进行装配，装配后再手动的将成品取出，装配效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种表壳组装治具，包括操作台和推板，所述操作台上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹配合第一滑座，所述操作台上表面安装有气缸，所述气缸输出端安装有伸缩柱，所述伸缩柱一端和第一滑座上表面均安装推板，所述推板一侧壁设置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内表面滑动配合有两组第二滑座，所述第二滑座一表面固定连接有夹板；伺服电机带动带动双向螺纹杆旋转，使两组第二滑座呈对称位移，两夹板之间的距离自由调节，实现对壳体的夹紧，夹紧方式简单方便，便于操作；两组夹板夹持后，气缸将伸缩柱推出，两推板距离缩进，壳体实现组装，组装稳定；组装完成后，气缸端推板将成品夹持至传送带上方，传送带对成品进行输送，提升了成品的组装效率，便于后续的加工处理。
[0006]所述丝杆一端安装有驱动电机。
[0007]所述第二滑槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与第二滑座螺纹配合，所述双向螺纹杆一端安装有伺服电机。
[0008]所述操作台上表面开设有传输槽，所述传输槽内表面转动连接有驱动轴，所述驱动轴周侧面安装有传送带。
[0009]所述操作台上表面固定连接有若干支撑架，所述支撑架内侧壁固定连接有限位柱。
[0010]所述推板上表面固定连接有若干限位板，所述限位板与限位柱滑动配合，限位柱配合限位板，让推板的位移更加稳定。
[0011]所述操作台底面固定连接有若干底柱。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置推板、伺服电机、双向螺纹杆、夹板和第二滑槽，让两夹板之间的距离自由调节，实现对壳体的夹紧，夹紧方式简单方便，便于操作；通过设置气缸、推
板、驱动电机、第一滑槽、丝杆和第一滑座，让两推板之间的距离缩进，实现壳体的自动组装，组装结构稳定；通过设置传送带，组装完成后，气缸端推板将成品夹持至传送带上方，传送带对成品进行输送，提升了成品的组装效率，便于后续的加工处理；通过设置限位柱和限位板，让推板的位移更加稳定。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种表壳组装治具的等轴侧立体结构示意图；
[0017]图2为一种表壳组装治具的上视结构示意图；
[0018]图3为图2中A
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A剖面结构示意图；
[0019]图4为图3中B
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B剖面结构示意图；
[0020]图5为一种表壳组装治具的右侧立体结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；2、第一滑槽；3、丝杆；4、第一滑座；5、驱动电机；6、推板；7、气缸；8、伸缩柱；10、第二滑槽；11、双向螺纹杆；12、第二滑座；13、夹板；14、伺服电机；15、传输槽；16、传送带；17、支撑架；18、限位柱；19、限位板；20、底柱；21、驱动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种表壳组装治具，包括操作台1和推板6，操作台1上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内侧壁转动连接有丝杆3，丝杆3周侧面螺纹配合第一滑座4，操作台1上表面安装有气缸7，气缸7输出端安装有伸缩柱8，伸缩柱8一端和第一滑座4上表面均安装推板6，推板6一侧壁设置开设有第二滑槽10，第二滑槽10内表面滑动配合有两组第二滑座12，第二滑座12一表面固定连接有夹板13；伺服电机14带动带动双向螺纹杆11旋转，使两组第二滑座12呈对称位移，两夹板13之间的距离自由调节，实现对壳体的夹紧，夹紧方式简单方便，便于操作；两组夹板13夹持后，气缸7将伸缩柱8推出，两推板6距离缩进，壳体实现组装，组装稳定；组装完成后，气缸7端推板6将成品夹持至传送带16上方，传送带16对成品进行输送，提升了成品的组装效率，便于后续的加工处理。
[0025]丝杆3一端安装有驱动电机5。
[0026]第二滑槽10内部转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11与第二滑座12螺纹配合，双向螺纹杆11一端安装有伺服电机14。
[0027]操作台1上表面开设有传输槽15，传输槽15内表面转动连接有驱动轴21，驱动轴21周侧面安装有传送带16。
[0028]操作台1上表面固定连接有若干支撑架17，支撑架17内侧壁固定连接有限位柱18。
[0029]推板6上表面固定连接有若干限位板19，限位板19与限位柱18滑动配合，限位柱18配合限位板19，让推板6的位移更加稳定。
[0030]操作台1底面固定连接有若干底柱20。
[0031]如图1
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5所示本实施例为一种表壳组装治具的使用方法：伺服电机14带动带动双向螺纹杆11旋转，使两组第二滑座12呈对称位移，两夹板13之间的距离自由调节，实现对壳体的夹紧，夹紧方式简单方便，便于操作；两组夹板13夹持后，气缸7将伸缩柱8推出，两推板6距离缩进，壳体实现组装，组装稳定；组装完成后，气缸7端推板6将成品夹持至传送带16上方，传送带16对成品进行输送，提升了成品的组装效率；限位柱18配合限位板19，让推板6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表壳组装治具，包括操作台(1)和推板(6)，其特征在于：所述操作台(1)上表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内侧壁转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)周侧面螺纹配合第一滑座(4)，所述操作台(1)上表面安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端安装有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)一端和第一滑座(4)上表面均安装推板(6)，所述推板(6)一侧壁设置开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内表面滑动配合有两组第二滑座(12)，所述第二滑座(12)一表面固定连接有夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种表壳组装治具，其特征在于，所述丝杆(3)一端安装有驱动电机(5)。3.根据权利要求1所述的一种表壳组装治具，其特征在于，所述第二滑槽(10)内部转动连接有双向螺纹杆(11)，所述双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦继双，李晓燕，陈绍里，陈有聪，王璐璐，
申请(专利权)人：惠州市阳煜高精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：