一种可实现油水分离的隔油池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现油水分离的隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体表面一侧通过转轴活动设置有缓冲板，所述隔油池本体内部在缓冲板一侧固定设置有阻隔板，所述隔油池上端在缓冲板与阻隔板之间设置有油水抽离机构，所述油水抽离机构包括清洁口、排渣管、固定杆、活动杆、空腔、压力开关，所述隔油池上端在缓冲板与阻隔板之间固定设置有清洁口，所述清洁口内侧中部活动穿插设置有排渣管。本实用新型专利技术使用效果好，由于水和油脂的密度不一，这样在空腔淹没在油脂内部和水内部时所受的浮力是不一样的，如此通过压力开关监测这一界限就可以准确判断出油水的分离面在何处，如此即可起到较好的油水分离效果。即可起到较好的油水分离效果。即可起到较好的油水分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现油水分离的隔油池


[0001]本技术涉及隔油池
，具体为一种可实现油水分离的隔油池。

技术介绍

[0002]隔油池主要应用于处理含油工业废水或者餐饮废水。例如：石油和石油化工在生产过程中排出含大量油品的废水；煤工业排出含高浓度焦油的废水；纺织工业和食品工业等排出的含有大量油脂的废水。这些含油废水如果直接排出造成污染，这些含油废水如果直接排出造成污染，如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免污染环境，甚至能获得一定的经济收益，隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构件。
[0003]目前的隔油池在使用时每次进行清理将隔油池上端的油液进行抽出或者排出时，往往都是依靠工人的经验进行排出的，以防止在抽出油液的时候将油液下端的水也抽出导致分离效果失败，但是仅凭人工经验进行油面与水面的界限鉴定，其误差较大，油水分离后的抽出效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现油水分离的隔油池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现油水分离的隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体表面一侧通过转轴活动设置有缓冲板，所述隔油池本体内部在缓冲板一侧固定设置有阻隔板，所述隔油池上端在缓冲板与阻隔板之间设置有油水抽离机构，所述油水抽离机构包括清洁口、排渣管、固定杆、活动杆、空腔、压力开关，所述隔油池上端在缓冲板与阻隔板之间固定设置有清洁口，所述清洁口内侧中部活动穿插设置有排渣管，所述排渣管下端固定设置有固定杆，所述固定杆内部下端活动穿插设置有活动杆，所述活动杆下端固定设置有空腔，所述固定杆内部上端固定设置有压力开关，所述缓冲板外侧表面开设有若干孔洞，所述缓冲板所在转轴设置有扭簧。
[0006]优选的，所述清洁口上端一侧固定设置有螺杆，所述排渣管外侧表面固定设置有横杆，所述横杆内部通过螺纹活动套设在螺杆外侧表面，通过螺杆可以方便带动排渣管上下移动。
[0007]优选的，所述螺杆上端固定设置有拧动块，通过拧动块可以方便转动螺杆。
[0008]优选的，所述排渣管与固定杆之间设置有滤芯，通过滤芯可以起到过滤漂浮油脂上端漂浮的大颗粒杂质。
[0009]优选的，所述隔油池本体表面一侧固定设置有进液管，所述隔油池本体表面远离进液管的一侧固定设置有出液管，通过进液管可以方便注入需要进行处理的油脂，并且此时油脂进入到隔油池本体内部并与缓冲板撞击，从而可以起到缓冲液体流速以及冲击力的作用，使得油脂液体只能通过孔洞向隔油池本体内部右侧流动，从而可以防止搅动隔油池
本体内部静置好的液体。
[0010]优选的，所述进液管与出液管一端均固定设置有连接法兰，通过连接法兰可以方便将进液管与出液管外接其他管道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在装置使用后需要对油脂进行抽出处理时，可以通过螺杆转动带动排渣管上下移动，随着排渣管下移，当空腔移动到油脂和水的交界处时随着空腔的下移，空腔所受的浮力应当时逐渐变大的，此时通过压力开关可以实时显示空腔所受浮力，当空腔继续下移浮力不变时，说明空腔已经全部淹没在水中，此时滤芯所处位置恰好在油水的分界面，如此可以准确判断出油水的分离面在何处，如此即可起到较好的油水分离效果。
[0013]2、本技术油脂进入到隔油池本体内部并与缓冲板撞击，并通过扭簧进行液体动能的消耗和缓冲，从而可以起到减慢液体流速以及冲击力的作用，使得油脂液体只能通过孔洞向隔油池本体内部右侧缓慢流动，从而可以防止搅动隔油池本体内部静置好的液体，从而可以提高装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可实现油水分离的隔油池整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种可实现油水分离的隔油池压力开关的安装视图；
[0016]图3为本技术一种可实现油水分离的隔油池整体结构俯视图。
[0017]图中：1、隔油池本体；2、缓冲板；3、阻隔板；4、清洁口；5、排渣管；6、固定杆；7、活动杆；8、空腔；9、压力开关；10、螺杆；11、横杆；12、拧动块；13、滤芯；14、进液管；15、出液管；16、连接法兰。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可实现油水分离的隔油池，包括隔油池本体1，所述隔油池本体1表面一侧通过转轴活动设置有缓冲板2，所述隔油池本体1内部在缓冲板2一侧固定设置有阻隔板3，所述隔油池上端在缓冲板2与阻隔板3之间设置有油水抽离机构，所述油水抽离机构包括清洁口4、排渣管5、固定杆6、活动杆7、空腔8、压力开关9，所述隔油池上端在缓冲板2与阻隔板3之间固定设置有清洁口4，所述清洁口4内侧中部活动穿插设置有排渣管5，所述排渣管5下端固定设置有固定杆6，所述固定杆6内部下端活动穿插设置有活动杆7，所述活动杆7下端固定设置有空腔8，所述固定杆6内部上端固定设置有压力开关9，所述缓冲板2外侧表面开设有若干孔洞，所述缓冲板2所在转轴设置有扭簧。
[0020]所述清洁口4上端一侧固定设置有螺杆10，所述排渣管5外侧表面固定设置有横杆11，所述横杆11内部通过螺纹活动套设在螺杆10外侧表面，通过螺杆10可以方便带动排渣管5上下移动。
[0021]所述螺杆10上端固定设置有拧动块12，通过拧动块12可以方便转动螺杆10。
[0022]所述排渣管5与固定杆6之间设置有滤芯13，通过滤芯13可以起到过滤漂浮油脂上端漂浮的大颗粒杂质。
[0023]所述隔油池本体1表面一侧固定设置有进液管14，所述隔油池本体1表面远离进液管14的一侧固定设置有出液管15，通过进液管14可以方便注入需要进行处理的油脂，并且此时油脂进入到隔油池本体1内部并与缓冲板2撞击，从而可以起到缓冲液体流速以及冲击力的作用，使得油脂液体只能通过孔洞向隔油池本体1内部右侧流动，从而可以防止搅动隔油池本体1内部静置好的液体。
[0024]所述进液管14与出液管15一端均固定设置有连接法兰16，通过连接法兰16可以方便将进液管14与出液管15外接其他管道。
[0025]工作原理：使用装置时可以通过进液管14向隔油池本体1内部注入需要处理的油脂，并且此时油脂进入到隔油池本体1内部并与缓冲板2撞击，并通过扭簧进行液体动能的消耗和缓冲，从而可以起到减慢液体流速以及冲击力的作用，使得油脂液体只能通过孔洞向隔油池本体1内部右侧缓慢流动，从而可以防止搅动隔油池本体1内部静置好的液体，而在装置使用后需要对油脂进行抽出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现油水分离的隔油池，包括隔油池本体(1)，其特征在于：所述隔油池本体(1)表面一侧通过转轴活动设置有缓冲板(2)，所述隔油池本体(1)内部在缓冲板(2)一侧固定设置有阻隔板(3)，所述隔油池上端在缓冲板(2)与阻隔板(3)之间设置有油水抽离机构，所述油水抽离机构包括清洁口(4)、排渣管(5)、固定杆(6)、活动杆(7)、空腔(8)、压力开关(9)，所述隔油池上端在缓冲板(2)与阻隔板(3)之间固定设置有清洁口(4)，所述清洁口(4)内侧中部活动穿插设置有排渣管(5)，所述排渣管(5)下端固定设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)内部下端活动穿插设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)下端固定设置有空腔(8)，所述固定杆(6)内部上端固定设置有压力开关(9)，所述缓冲板(2)外侧表面开设有若干孔洞，所述缓冲板(2)所在转轴设置有扭簧。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂，
申请(专利权)人：淄博茂盛再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：