一种便于除渣的隔油池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于除渣的隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体表面一侧固定设置有进液管，所述进液管远离隔油池本体的一端固定设置有壳体，所述壳体内部设置有除渣机构，所述除渣机构包括连接管、滤芯、引导块、排渣管、螺旋传输杆，所述壳体上端固定设置有连接管，所述壳体内侧中部固定设置有滤芯，所述连接管穿插通过壳体上端表面延伸至滤芯内部，所述滤芯内部下端两侧均固定设置有引导块，所述引导块之间固定设置有排渣管，所述排渣管内部通过转轴活动设置有螺旋传输杆。本实用新型专利技术使用效果好，在油脂进入到隔油池本体内部之前即可对油脂进行过滤处理，从而可以起到便于除渣的作用。渣的作用。渣的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除渣的隔油池


[0001]本技术涉及隔油池
，具体为一种便于除渣的隔油池。

技术介绍

[0002]隔油池主要应用于处理含油工业废水或者餐饮废水。例如：石油和石油化工在生产过程中排出含大量油品的废水；煤工业排出含高浓度焦油的废水；纺织工业和食品工业等排出的含有大量油脂的废水。这些含油废水如果直接排出造成污染，这些含油废水如果直接排出造成污染，如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免污染环境，甚至能获得一定的经济收益，隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构件。
[0003]而目前的隔油池在使用时缺少使用方便的排渣机构来排出需要分离的油脂内部的垃圾，往往都是等待杂质垃圾沉淀在隔油池内部下端聚集多了以后再进行清理，如此清理起来较为麻烦，使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于除渣的隔油池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于除渣的隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体表面一侧固定设置有进液管，所述进液管远离隔油池本体的一端固定设置有壳体，所述壳体内部设置有除渣机构，所述除渣机构包括连接管、滤芯、引导块、排渣管、螺旋传输杆，所述壳体上端固定设置有连接管，所述壳体内侧中部固定设置有滤芯，所述连接管穿插通过壳体上端表面延伸至滤芯内部，所述滤芯内部下端两侧均固定设置有引导块，所述引导块之间固定设置有排渣管，所述排渣管内部通过转轴活动设置有螺旋传输杆，所述隔油池本体内部均匀固定设置有若干阻隔板。
[0006]优选的，所述排渣管一端通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器与螺旋传输杆所在转轴之间传动连接，通过电动机可以方便带动螺旋传输杆转动。
[0007]优选的，所述隔油池本体远离进液管的一端固定设置有出液管，通过出液管可以方便将油水分离后的水进行排出。
[0008]优选的，所述螺旋传输杆所在转轴与排渣管下端设置有震动机构，所述震动机构包括支架、偏心轮，所述排渣管下端通过转轴活动设置有支架，所述支架下端通过转轴活动设置有偏心轮，所述偏心轮所在转轴与螺旋传输杆所在转轴之间通过皮带、皮带轮传动连接，当螺旋传输杆转动工作时，通过皮带、皮带轮可以方便带动偏心轮一并转动，而偏心轮转动时由于重心不在中心位置，如此即可带动壳体部分进行抖动，从而可以方便将滤芯表面的杂质抖落下来掉落在引导块上端，并最终进入到排渣管内部。
[0009]优选的，所述排渣管倾斜设置在壳体内部，如此在螺旋传输杆转动时只能带动固
态杂质向斜上方移动，而液体杂质即可顺着螺旋传输杆与排渣管内侧侧壁之间的分析回流进入到壳体内部，并最终进入到进液管内部。
[0010]优选的，所述隔油池本体上端外侧表面均匀固定设置有若干清理口，通过清理口可以方便清理隔油池本体内部上端漂浮的油脂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过连接管向壳体内部注入需要进行处理的油脂，而此时再滤芯的作用下油脂液体可以通过滤芯进入到壳体内部下端并最终通过进液管进入到隔油池本体内部，而大颗粒杂质即可在滤芯的作用下被阻隔下来，并且最终在引导块上端，进入到排渣管内部，此时可以打开电动机，通过电动机带动螺旋传输杆进行转动，如此即可通过螺旋传输杆将杂质向左上方带动排出，如此在油脂进入到隔油池本体内部之前即可对油脂进行过滤处理，清理起来较为方便，从而可以起到便于除渣的作用。
[0013]2、本技术当螺旋传输杆转动工作时，通过皮带、皮带轮可以方便带动偏心轮一并转动，而偏心轮转动时由于重心不在中心位置，如此即可带动壳体部分进行抖动，从而可以方便将滤芯表面的杂质抖落下来掉落在引导块上端，并最终进入到排渣管内部，如此即可提高装置的排渣效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于除渣的隔油池整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种便于除渣的隔油池壳体的内部结构视图；
[0016]图3为本技术一种便于除渣的隔油池壳体的侧视图。
[0017]图中：1、隔油池本体；2、进液管；3、壳体；4、连接管；5、滤芯；6、引导块；7、排渣管；8、螺旋传输杆；9、阻隔板；10、电动机；11、出液管；12、支架；13、偏心轮；14、清理口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于除渣的隔油池，包括隔油池本体1，所述隔油池本体1表面一侧固定设置有进液管2，所述进液管2远离隔油池本体1的一端固定设置有壳体3，所述壳体3内部设置有除渣机构，所述除渣机构包括连接管4、滤芯5、引导块6、排渣管7、螺旋传输杆8，所述壳体3上端固定设置有连接管4，所述壳体3内侧中部固定设置有滤芯5，所述连接管4穿插通过壳体3上端表面延伸至滤芯5内部，所述滤芯5内部下端两侧均固定设置有引导块6，所述引导块6之间固定设置有排渣管7，所述排渣管7内部通过转轴活动设置有螺旋传输杆8，所述隔油池本体1内部均匀固定设置有若干阻隔板9。
[0020]所述排渣管7一端通过安装座固定设置有电动机10，所述电动机10的输出轴端通过联轴器与螺旋传输杆8所在转轴之间传动连接，通过电动机10可以方便带动螺旋传输杆8转动。
[0021]所述隔油池本体1远离进液管2的一端固定设置有出液管11，通过出液管11可以方
便将油水分离后的水进行排出。
[0022]所述螺旋传输杆8所在转轴与排渣管7下端设置有震动机构，所述震动机构包括支架12、偏心轮13，所述排渣管7下端通过转轴活动设置有支架12，所述支架12下端通过转轴活动设置有偏心轮13，所述偏心轮13所在转轴与螺旋传输杆8所在转轴之间通过皮带、皮带轮传动连接，当螺旋传输杆8转动工作时，通过皮带、皮带轮可以方便带动偏心轮13一并转动，而偏心轮13转动时由于重心不在中心位置，如此即可带动壳体3部分进行抖动，从而可以方便将滤芯5表面的杂质抖落下来掉落在引导块6上端，并最终进入到排渣管7内部。
[0023]所述排渣管7倾斜设置在壳体3内部，如此在螺旋传输杆8转动时只能带动固态杂质向斜上方移动，而液体杂质即可顺着螺旋传输杆8与排渣管7内侧侧壁之间的分析回流进入到壳体3内部，并最终进入到进液管2内部。
[0024]所述隔油池本体1上端外侧表面均匀固定设置有若干清理口14，通过清理口14可以方便清理隔油池本体1内部上端漂浮的油脂。
[0025]工作原理：使用装置时可以通过连接管4向壳体3内部注入需要进行处理的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于除渣的隔油池，包括隔油池本体(1)，其特征在于：所述隔油池本体(1)表面一侧固定设置有进液管(2)，所述进液管(2)远离隔油池本体(1)的一端固定设置有壳体(3)，所述壳体(3)内部设置有除渣机构，所述除渣机构包括连接管(4)、滤芯(5)、引导块(6)、排渣管(7)、螺旋传输杆(8)，所述壳体(3)上端固定设置有连接管(4)，所述壳体(3)内侧中部固定设置有滤芯(5)，所述连接管(4)穿插通过壳体(3)上端表面延伸至滤芯(5)内部，所述滤芯(5)内部下端两侧均固定设置有引导块(6)，所述引导块(6)之间固定设置有排渣管(7)，所述排渣管(7)内部通过转轴活动设置有螺旋传输杆(8)，所述隔油池本体(1)内部均匀固定设置有若干阻隔板(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于除渣的隔油池，其特征在于：所述排渣管(7)一端通过安装座固定设置有电动机(10)，所述电动机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂，
申请(专利权)人：淄博茂盛再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：