一种龙门铣工作台的润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了龙门铣床技术领域的一种龙门铣工作台的润滑系统，包括压力泵，压力泵的左端安装有第二安装板，第二安装板的中部安装有出液端板，出液端板的中部安装有第一油管，第一油管远离出液端板的一端安装有第二油管，第二油管远离第一油管的一端安装有雾化喷头，出液端板的外侧安装有第一管套架，第一管套架远离出液端板的一端安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一管套架的一端安装有第二管套架，第二管套架的内壁上安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的传动端安装有管夹，该龙门铣工作台的润滑系统，设置了一个独立于龙门铣工作台之外的润滑系统，实现了雾化油效果，使黏稠润滑油雾化，以此扩大了填涂润滑油的面积，提高了润滑油的使用率。了润滑油的使用率。了润滑油的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣工作台的润滑系统


[0001]本技术涉及龙门铣床
，具体是一种龙门铣工作台的润滑系统。

技术介绍

[0002]龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件；区别：龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动；龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁，横梁可沿两立柱导轨作升降运动。
[0003]现有的龙门铣工作台在进行物件加工操作时，一般都用于加工大型的物件，大型物件质量较大，以此工作台受压较重，工作台在承受高压的情况下，工作台与车床滑轨处存在较大的摩擦，而一般的注油方式是：直接使用注油器，往工作台与车床滑轨处注入较大体积的润滑油，而黏稠的润滑油在受压挤压时，可能出现分层、分裂的情况，以此，会使得部分润滑油脱落，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种龙门铣工作台的润滑系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种龙门铣工作台的润滑系统，包括压力泵，所述压力泵的左端安装有第二安装板，所述第二安装板的中部安装有出液端板，所述出液端板的中部安装有第一油管，所述第一油管远离出液端板的一端安装有第二油管，所述第二油管远离第一油管的一端安装有雾化喷头，所述出液端板的外侧安装有第一管套架，所述第一管套架远离出液端板的一端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一管套架的一端安装有第二管套架，所述第二管套架的内壁上安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的传动端安装有管夹。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一油管向右延展至压力泵的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一伸缩杆以第一油管的中点为轴等距环绕在第一管套架和第二管套架之间。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压力泵的右端安装有第一安装板，所述第一安装板的中部安装有注油管，所述注油管向左延展至压力泵的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二安装板的右端安装有装配板，所述装配板的内部设置有板滑槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述装配板的上端安装有固定安装板，所述装配板的下端安装有移动安装板，所述固定安装板和移动安装板之间安装有安装螺栓，所述
安装螺栓的下端安装有安装螺母。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置了一个独立于龙门铣工作台之外的润滑系统，增设的雾化油效果，使黏稠润滑油雾化，以此扩大了填涂润滑油的面积，提高了润滑油的使用率；从注油管往压力泵内注入润滑油，由压力泵调节，传输到第一油管和第二油管，紧接着润滑油在高压和雾化喷头的作用下，被雾化，以此扩大了润滑油的喷涂面积，不会出现黏稠润滑油堆积而未被使用的情况，更加节省润滑油。
[0014]2、本技术中，设置了油管辅助组件，其中第一油管和第二油管为橡胶管，压缩第一伸缩杆和第二伸缩杆时，第一油管和第二油管为凸出状态，在该状态下，无需固定压力泵，可以人工移动压力泵整体，使用第一油管和第二油管精准定位龙门铣工作台需要喷涂润滑油的区域，进行区域补油操作，节约润滑油；而伸展第一伸缩杆和第二伸缩杆时，四个第二伸缩杆分别带动四个管夹固定夹持第二油管，第一油管和第二油管为固定状态，在该状态下，可以将压力泵固定在适当的可以一直进行喷涂润滑油操作的区域，一般情况，将压力泵固定在工作台和车床滑轨处的侧边即可，紧接着定期间断启动压力泵，通过雾化喷头往工作台和车床滑轨处补充润滑油。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术立体右视的结构示意图；
[0017]图3为本技术中管套架立体的结构示意图。
[0018]图中：1、压力泵；2、第一安装板；3、第二安装板；4、出液端板；5、第一油管；6、第二油管；7、雾化喷头；8、第一管套架；9、第一伸缩杆；10、第二管套架；11、第二伸缩杆；12、管夹；13、注油管；14、装配板；15、板滑槽；16、固定安装板；17、移动安装板；18、安装螺栓；19、安装螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种龙门铣工作台的润滑系统，包括压力泵1，压力泵1的左端安装有第二安装板3，第二安装板3的中部安装有出液端板4，出液端板4的中部安装有第一油管5，第一油管5向右延展至压力泵1的内部，第一油管5远离出液端板4的一端安装有第二油管6，第二油管6远离第一油管5的一端安装有雾化喷头7，出液端板4的外侧安装有第一管套架8，第一管套架8远离出液端板4的一端安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9以第一油管5的中点为轴等距环绕在第一管套架8和第二管套架10之间，第一伸缩杆9远离第一管套架8的一端安装有第二管套架10，第二管套架10的内壁上安装有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的传动端安装有管夹12，设置了油管辅助组件，其中第一油管5和第二油管6为橡胶管，压缩第一伸缩杆9和第二伸缩杆11时，第一油管5和第二油管6为凸出状态，在该
状态下，无需固定压力泵1，可以人工移动压力泵1整体，使用第一油管5和第二油管6精准定位龙门铣工作台需要喷涂润滑油的区域；伸展第一伸缩杆9和第二伸缩杆11时，四个第二伸缩杆11分别带动四个管夹12固定夹持第二油管6，第一油管5和第二油管6为固定状态，在该状态下，可以将压力泵1固定在适当的可以一直进行喷涂润滑油操作的区域，一般情况，将压力泵1固定在工作台和车床滑轨处的侧边即可，紧接着定期间断启动压力泵1，通过雾化喷头7往工作台和车床滑轨处补充润滑油。
[0021]其中，压力泵1的右端安装有第一安装板2，第一安装板2的中部安装有注油管13，注油管13向左延展至压力泵1的内部，第二安装板3的右端安装有装配板14，装配板14的内部设置有板滑槽15，装配板14的上端安装有固定安装板16，装配板14的下端安装有移动安装板17，固定安装板16和移动安装板17之间安装有安装螺栓18，安装螺栓18的下端安装有安装螺母19，上述部件为压力泵1固定组件，选择好压力泵1的固定区域后，使用固定安装板16和移动安装板17夹持在龙门铣工作台的框架上，旋钮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣工作台的润滑系统，包括压力泵（1），其特征在于：所述压力泵（1）的左端安装有第二安装板（3），所述第二安装板（3）的中部安装有出液端板（4），所述出液端板（4）的中部安装有第一油管（5），所述第一油管（5）远离出液端板（4）的一端安装有第二油管（6），所述第二油管（6）远离第一油管（5）的一端安装有雾化喷头（7），所述出液端板（4）的外侧安装有第一管套架（8），所述第一管套架（8）远离出液端板（4）的一端安装有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）远离第一管套架（8）的一端安装有第二管套架（10），所述第二管套架（10）的内壁上安装有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）的传动端安装有管夹（12）。2.根据权利要求1所述的一种龙门铣工作台的润滑系统，其特征在于：所述第一油管（5）向右延展至压力泵（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种龙门铣工作台的润...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘在利，张光强，张虎，刘植，郭高峰，王公春，
申请(专利权)人：邹平田丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：