一种大型曲轴端面孔数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型曲轴端面孔数控加工中心，涉及曲轴加工技术领域，该大型曲轴端面孔数控加工中心，包括底座，所述底座的表面设置有三爪夹盘，所述底座的表面开设有截面呈凸形的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑套，所述支撑套的内壁滑动连接有撑杆，所述撑杆远离支撑套的一端固定连接有呈弧形的托板。托板的设置，对曲轴每段的主轴颈进行支撑，从而尽量避免了曲轴较大时，三爪夹盘无法对曲轴进行较好的抬起，从而导致曲轴整体处于倾斜状，进而导致后续对曲轴端面孔的加工产生较大误差的情况，从而提高了装置对大型曲轴的加工质量，避免了大型曲轴在数控中心中发生歪斜的情况，从而保证了装置对大型曲轴端面孔的加工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型曲轴端面孔数控加工中心


[0001]本技术涉及曲轴加工
，特别涉及一种大型曲轴端面孔数控加工中心。

技术介绍

[0002]曲轴是由曲柄机构驱动的轴，曲柄机构由一系列曲柄和曲柄销组成，发动机的连杆连接到曲柄销上。它是一种能够在往复运动和旋转运动之间进行转换的机械部件，而曲轴不但包括曲柄和曲柄销组成，还包括油孔，而对曲轴油孔的加工主要依靠数控中心对其进行加工。
[0003]然而现有的数控中心在对曲轴进行加工时，由于只设置三爪夹盘对曲轴进行夹持，从而当遇到较大的曲轴时，例如轮船用曲轴，不但体型较大，同样重量较重，若只依靠三爪夹盘对其进行固定，由于曲轴另一端缺少支撑，从而曲轴很容易发生歪斜，进而导致后续在对端面的油孔进行加工时，容易产生较大的误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供大型曲轴端面孔数控加工中心，能够解决无法对较大的曲轴进行夹持固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型曲轴端面孔数控加工中心，包括底座，所述底座的表面设置有三爪夹盘，所述底座的表面设置有钻孔架，所述底座的表面开设有截面呈凸形的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑套，所述支撑套的内壁滑动连接有撑杆，所述撑杆远离支撑套的一端固定连接有呈弧形的托板，所述支撑套的内部设置有调节机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆的表面与支撑套的内部转动连接，所述转动杆位于支撑套内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面与支撑套的内壁转动连接，所述支撑套的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合连接，所述撑杆位于支撑套内部一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与第二锥齿轮的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的表面与固定板的内部滑动连接。
[0007]优选的，所述撑杆的表面刻画有刻度。
[0008]优选的，所述支撑套的下侧呈工字形，所述支撑套的表面螺纹连接有螺栓。
[0009]优选的，所述三爪夹盘和支撑套之间设置有第一收集板和第二收集板，所述支撑套和支撑套之间同样均设置有第一收集板和第二收集板，所述支撑套和钻孔架之间同样军设置有第一收集板和第二收集板，所述第一收集板和第二收集板均呈弧形，所述第二收集板的表面和第一收集板的内部滑动连接。
[0010]优选的，所述托板的表面镶嵌有滚珠。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该大型曲轴端面孔数控加工中心，托板的设置，对曲轴每段的主轴颈进行支撑，从而尽量避免了曲轴较大时，三爪夹盘无法对曲轴进行较好的抬起，从而导致曲轴整体处于倾斜状，进而导致后续对曲轴端面孔的加工产生较大误差的情况，从而提高了装置对大型曲轴的加工质量，避免了大型曲轴在数控中心中发生歪斜的情况，从而保证了装置对大型曲轴端面孔的加工质量，进而提高了装置的使用效果。
[0013](2)、该大型曲轴端面孔数控加工中心，通过滚珠的设置，减少了曲轴与托板之间的摩擦力，从而尽量避免了在对曲轴加工时，曲轴与托板之间法产生较大的摩擦，从而对曲轴的表面造成损伤的情况，对曲轴进行了一定的保护，提高了装置的使用效果。
[0014](3)、该大型曲轴端面孔数控加工中心，通过刻度的设置，使工作人员能够对撑杆的升降高度进行明确了解，进而方便了工作人员将每个撑杆调整到同一高度，从而尽量避免了对曲轴的支撑发生歪斜的情况，进而保证了装置的顺利运行。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种大型曲轴端面孔数控加工中心的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术底座表面结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑套内部结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、三爪夹盘；3、第一收集板；4、第二收集板；5、钻孔架；6、滚珠；7、刻度；8、支撑套；9、撑杆；10、托板；11、转动杆；12、螺栓；13、滑槽；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、固定板；17、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大型曲轴端面孔数控加工中
心，包括底座1，底座1的表面设置有三爪夹盘2，用以对曲轴的一端进行夹持，对曲轴进行固定，底座1的表面设置有钻孔架5，钻孔架5靠近三爪夹盘2的一侧设置有钻孔刀具，用以对曲轴的端面进行钻孔。
[0026]底座1的表面开设有截面呈凸形的滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有支撑套8，支撑套8的下侧呈工字形，支撑套8的内壁滑动连接有撑杆9，撑杆9远离支撑套8的一端固定连接有呈弧形的托板10，用以对曲轴每段的主轴颈进行支撑，从而尽量避免了曲轴较大时，三爪夹盘2无法对曲轴进行较好的抬起，从而导致曲轴整体处于倾斜状，进而导致后续对曲轴端面孔的加工产生较大误差的情况，从而提高了装置对大型曲轴的加工质量，避免了大型曲轴在数控中心中发生歪斜的情况，从而保证了装置对大型曲轴端面孔的加工质量，进而提高了装置的使用效果，同时弧形的托板10，使托板10与曲轴主轴颈的表面更加贴合，从而提高了装置对曲轴的支撑效果。
[0027]托板10的表面镶嵌有滚珠6，从而通过滚珠6的设置，减少了曲轴与托板10之间的摩擦力，从而尽量避免了在对曲轴加工时，曲轴与托板10之间法产生较大的摩擦，从而对曲轴的表面造成损伤的情况，对曲轴进行了一定的保护，提高了装置的使用效果。
[0028]支撑套8的内部设置有调节机构，调节机构包括转动杆11，转动杆11的表面与支撑套8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型曲轴端面孔数控加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有三爪夹盘(2)，所述底座(1)的表面设置有钻孔架(5)，所述底座(1)的表面开设有截面呈凸形的滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁滑动连接有支撑套(8)，所述支撑套(8)的内壁滑动连接有撑杆(9)，所述撑杆(9)远离支撑套(8)的一端固定连接有呈弧形的托板(10)，所述支撑套(8)的内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种大型曲轴端面孔数控加工中心，其特征在于：所述调节机构包括转动杆(11)，所述转动杆(11)的表面与支撑套(8)的内部转动连接，所述转动杆(11)位于支撑套(8)内部的一端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的表面与支撑套(8)的内壁转动连接，所述支撑套(8)的内壁固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的表面转动连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)的表面与第一锥齿轮(14)的表面啮合连接，所述撑杆(9)位于支撑套(8)内部一端固定连接有螺纹杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘植，郭高峰，刘彬，冯曰涛，曲波，
申请(专利权)人：邹平田丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：