一种蜂窝板的吊装结构制造技术

一种蜂窝板的吊装结构，包括天花板角钢、吊杆、转接角钢、连接龙骨、连接件和蜂窝板；所述天花板角钢用于与天花板固定连接；所述吊杆与所述天花板角钢固定连接；所述吊杆与所述转接角钢固定连接；所述转接角钢水平设置；所述连接龙骨的顶部与所述转接角钢固定连接；所述连接件与所述连接龙骨卡装；所述连接件设有卡装部；两个是卡装部分别通过紧固件与所述蜂窝板固定连接，使得相邻的两个所述蜂窝板靠拢在一起。本申请的吊装结构其结构简单紧凑，使得蜂窝板的安装过程快捷方便。更优地是，在所述连接件的底部设置两个卡装部，可以使得相互靠拢的两个蜂窝板能够稳固地安装于所述卡装部上，避免所述蜂窝板产生晃动，保证蜂窝板吊装的安全。的安全。的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板的吊装结构


[0001]本技术涉及蜂窝板安装
，尤其涉及一种蜂窝板的吊装结构。

技术介绍

[0002]在传统快装领域，每一块蜂窝板顶面分别安装一个吊顶，进而对每一块蜂窝板分别进行吊装，然后将不同的蜂窝板靠拢在一起，故而相邻的蜂窝板之间不具有连接关系，相互之间很容易产生相对晃动，不仅安装过程很难进行对准，而且后期还容易产生潜在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种蜂窝板的吊装结构，解决了蜂窝板吊装后晃动的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种蜂窝板的吊装结构，包括天花板角钢、吊杆、转接角钢、连接龙骨、连接件和蜂窝板；所述天花板角钢用于与天花板固定连接；所述吊杆的顶部与所述天花板角钢固定连接；所述吊杆的底部与所述转接角钢固定连接；所述转接角钢水平设置；所述连接龙骨的顶部与所述转接角钢固定连接；所述连接件的顶部与所述连接龙骨的底部卡装；所述连接件的底部关于自身左右对称的设有卡装部；两个是卡装部分别通过紧固件与所述蜂窝板固定连接，使得相邻的两个所述蜂窝板靠拢在一起。
[0006]优选地，所述转接角钢套设于所述吊杆；所述吊杆的底部套设有两个第一螺母；两个所述第一螺母分别位与所述转接角钢的顶面和底面紧贴安装。
[0007]优选地，所述第一螺母与所述转接角钢之间设有垫片。
[0008]优选地，所述转接角钢包括夹紧组件；所述夹紧组件包括螺栓和两个第二螺母；所述螺栓竖直地穿过所述转接角钢和所述连接件的顶部；两个所述第二螺母套设于所述螺栓，且两个所述第二螺母夹紧所述转接角钢和所述连接件。
[0009]优选地，所述连接龙骨的底部设有第一卡槽；所述连接件的顶部设有第二卡槽；所述第二卡槽扣合于所述第一卡槽内，使得所述连接件与所述连接龙骨连接。
[0010]优选地，所述连接龙骨和所述连接件均采用镀锌材质制成。
[0011]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0012]本申请的吊装结构其结构简单紧凑，使得蜂窝板的安装过程快捷方便。更优地是，在所述连接件的底部设置两个卡装部，可以使得相互靠拢的两个蜂窝板能够稳固地安装于所述卡装部上，避免所述蜂窝板产生晃动，保证蜂窝板吊装的安全。
附图说明
[0013]图1是本技术一个实施例的吊装结构的示意图；
[0014]图2是图1中虚线A的放大图；
[0015]图3是本技术一个实施例的连接龙骨的示意图；
[0016]图4是本技术一个实施例的连接件的示意图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]本申请中优选的一个实施例，如图1至图4所示，一种蜂窝板的吊装结构，包括天花板角钢1、吊杆2、转接角钢3、连接龙骨4、连接件5和蜂窝板6；所述天花板角钢1用于与天花板固定连接；所述吊杆2的顶部与所述天花板角钢1固定连接；所述吊杆2的底部与所述转接角钢3固定连接；所述转接角钢3水平设置；所述连接龙骨4的顶部与所述转接角钢3固定连接；所述连接件5的顶部与所述连接龙骨4的底部卡装；所述连接件5的底部关于自身左右对称的设有卡装部51；两个所述卡装部51分别通过紧固件与所述蜂窝板6固定连接，使得相邻的两个所述蜂窝板6靠拢在一起。
[0020]如图1所示，所述天花板角钢1作为固定支架而安装于天花板上。所述吊杆2为竖直设置，所述吊杆2的顶部通过固定螺母与所述天花板角钢1固定连接，而所述吊杆2的底部与转接角钢3固定连接，从而使得所述转接角钢3水平设置。在本实施例中，所述连接龙骨4呈Z型，在其他实施例中可以为其他形状。所述连接龙骨4的顶部与所述连接角钢固定连接，所述连接龙骨4的底部与所述连接件5卡装，从而使得所述连接件5可以悬空安装。所述连接件5与所述连接龙骨4固定连接后，其底部的两个卡装部51分别通过紧固件与蜂窝板6连接，从而实现蜂窝板6的吊装。在本实施例中所述紧固件为螺钉，在其他实施例可以为其他紧固件。因此，在本申请的吊装结构其结构简单紧凑，使得蜂窝板6的安装过程快捷方便。更优地是，在所述连接件5的底部设置两个卡装部51，可以使得相互靠拢的两个蜂窝板6能够稳固地安装于所述卡装部51上，避免所述蜂窝板6产生晃动，保证蜂窝板6吊装的安全。
[0021]进一步地，所述转接角钢3套设于所述吊杆2；所述吊杆2的底部套设有两个第一螺母21；两个所述第一螺母21分别与所述转接角钢3的顶面和底面紧贴安装。如图2所示，所述吊杆2可以通过两个所述第一螺母21对所述连接角钢进行夹紧，从而使得所述连接角钢悬空安装。这样的设置目的使得连接角钢的安装拆卸方便，减少安装拆卸时间，提高效率。
[0022]更进一步地，所述第一螺母21与所述转接角钢3之间设有垫片22。设置所述垫片22目的在于增加第一螺母21与所述连接角钢的接触面积，增大夹紧力，从而稳固所述连接角钢的安装。
[0023]具体地，所述转接角钢3包括夹紧组件；所述夹紧组件包括螺栓31和两个第二螺母32；所述螺栓31竖直地穿过所述转接角钢3和所述连接件5的顶部；两个所述第二螺母32套设于所述螺栓31，且两个所述第二螺母32夹紧所述转接角钢3和所述连接件5。如图1所示，可通过转动所述第二螺母32，让所述第二螺母32在所述螺栓31上下移动，从而使得两个所
述第二螺母32可以对所述连接角钢对所述连接龙骨4的顶部进行夹紧或松开，实现连接角钢与连接龙骨4的安装和拆卸，这样的紧固结构简单紧凑，生产制造方便，成本低。
[0024]所述连接龙骨4的底部设有第一卡槽41；所述连接件5的顶部设有第二卡槽50；所述第二卡槽50扣合于所述第一卡槽41内，使得所述连接件5与所述连接龙骨4连接。如图1、图3和图4所示，通过所述第二卡槽50扣合于所述第一卡槽41内，使得所述连接件5与所述连接龙骨4固定连接，从而使得所述连接件5悬空安装，实现对蜂窝板6的吊装。
[0025]在实际生产制造中，制造生产所述连接龙骨4和所述连接件5的材料种类繁多，但是在本实施例中，优选地，所述连接龙骨4和所述连接件5均采用镀锌材质制成。因为采用所述镀锌材料制成的连接龙骨4和所述连接件5，其美观比其他金属制成的更好看，并且防锈功能更好，从而延长所述连接龙骨4和所述连接件5的使用寿命。
[0026]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板的吊装结构，其特征在于，包括天花板角钢、吊杆、转接角钢、连接龙骨、连接件和蜂窝板；所述天花板角钢用于与天花板固定连接；所述吊杆的顶部与所述天花板角钢固定连接；所述吊杆的底部与所述转接角钢固定连接；所述转接角钢水平设置；所述连接龙骨的顶部与所述转接角钢固定连接；所述连接件的顶部与所述连接龙骨的底部卡装；所述连接件的底部关于自身左右对称的设有卡装部；两个所述卡装部分别通过紧固件与所述蜂窝板固定连接，使得相邻的两个所述蜂窝板靠拢在一起。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板的吊装结构，其特征在于，所述转接角钢套设于所述吊杆；所述吊杆的底部套设有两个第一螺母；两个所述第一螺母分别与所述转接角钢的顶面和底面紧贴安装。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗飞文，
申请(专利权)人：佛山市南海宏赞建材有限公司，
类型：新型
国别省市：