一种蜂窝浮盆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝浮盆，其包括槽型的底板、蜂窝芯板和面板，所述蜂窝芯板的一面通过堆高胶水粘贴在底板的槽底，蜂窝芯板的另一面通过堆高胶水与面板粘贴在一起；所述底板设置有用于和面板焊接固定的焊边，所述底板与面板的四边全密封烧焊固定，且焊泡小于3mm。本实用新型专利技术的重量轻，同时使用胶水将蜂窝芯板分别和底板的槽底和面板的下底面粘贴固定，实现初步固定，然后再通过在底板与面板对接的四边进行烧焊固定，且焊泡小于3mm；因此，浮盆的焊接工艺比使用胶水粘贴要简单，且工艺更加安全，面板焊接后不易脱落；且汽油也不一定从面板与底板焊接的缝隙渗透，导致浮盆下沉，从而造成安全隐患。造成安全隐患。造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝浮盆


[0001]本技术涉及汽油防挥发领域，尤其是一种蜂窝浮盆。

技术介绍

[0002]现有的加油站的储油库在建设好了之后，需要存放汽油，而存放的汽油本身就是容易挥发的液体，并且汽油在挥发后容易形成可燃气体，所以夏季高温的情况下，容易可燃气体容易发生爆炸，造成安全事故。因此，需要在储油库的汽油表面铺上一层防止汽油挥发的板材，对于防止汽油挥发的板材要求具有防渗透，质量轻，防火性能好。但是目前的汽油防挥发板材存在汽油容易渗透，盖板容易脱落的问题。
[0003]因此，还有待于对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种蜂窝浮盆，旨在于解决现有防止汽油挥发的板材的封盖板容易脱落，密封性能不够好，汽油容易渗透入内，导致下沉的技术问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术的技术方案为：一种蜂窝浮盆，其包括槽型的底板、蜂窝芯板和面板，所述蜂窝芯板的一面通过堆高胶水粘贴在底板的槽底，蜂窝芯板的另一面通过堆高胶水与面板粘贴在一起；所述底板设置有用于和面板焊接固定的焊边，所述底板与面板的四边全密封烧焊固定，且焊泡小于3mm。
[0006]所述的蜂窝浮盆，其中，所述底板的厚度为0.5
‑
1.2mm。
[0007]所述的蜂窝浮盆，其中，所述面板的厚度为0.5
‑
0.8mm。
[0008]所述的蜂窝浮盆，其中，所述蜂窝芯板为厚度为88
‑
92mm。
[0009]所述的蜂窝浮盆，其中，所述面板的厚度为0.5m、0.6mm或0.8mm。
[0010]所述的蜂窝浮盆，其中，所述底板的厚度为0.5mm、0.8mm或1.2mm。
[0011]所述的蜂窝浮盆，其中，所述底板和面板采用不锈钢或者铝材制作而成。
[0012]所述的蜂窝浮盆，其中，所述焊边堆成设置，分别为两条或者四条。
[0013]有益效果：本技术由底板、蜂窝芯板和面板组成，且蜂窝芯板填充在底板的板槽中，所以使得浮盆的重量轻，同时使用胶水将蜂窝芯板分别和底板的槽底和面板的下底面粘贴固定，实现初步固定，然后再通过在底板与面板对接的四边进行烧焊固定，且焊泡小于3mm；因此，浮盆的焊接工艺比起传统使用胶水粘贴要简单，并且工艺更加安全，面板焊接后不易脱落；且汽油也不一定从面板与底板焊接的缝隙渗透，导致浮盆下沉，从而造成安全隐患。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一种结构的截面图。
[0015]图2是本技术第一种结构去掉面板的部分俯视图。
[0016]图3是本技术的第一种结构截面图的部分放大图。
[0017]图4是本技术第二种结构去掉面板的部分俯视图。
[0018]图5是本技术第二种结构的部分截面图。
[0019]图6是本技术第二种结构的截面图的部分放大图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
6所示，本技术公开了一种蜂窝浮盆，其包括槽型的底板1、蜂窝芯板2和面板3，所述蜂窝芯板2的一面通过堆高胶水粘贴在底板的槽底，蜂窝芯板2的另一面通过堆高胶水与面板3粘贴在一起；所述底板1设置有用于和面板3焊接固定的焊边10，所述底板1与面板3的四边全密封烧焊固定，且焊泡小于3mm。
[0022]采用上述结构后，本技术通过将底板设置成槽型结构，所以蜂窝芯板可以填充到槽底，且面板盖上蜂窝芯板厚，面板的四角以及四边能够与底板的焊边进行焊接，由于全密封焊接，且焊泡小于3mm，从而且确保面板与底板的密封性能，当蜂窝浮盆放置在油库的油面上时，汽油难以从焊缝渗透进蜂窝芯板中。由于蜂窝芯板吸纳汽油后，整个蜂窝浮盆的重量增加，从而下沉，汽油外露，挥发形成气体，容易爆炸。而加油站的油库往往是一年一检，所以如果浮盆下沉后，无法了解，容易造成安全隐患。而本技术具有更好的防渗透性能，不易脱落。而传统的浮板的面板容易脱落，所以也就容易渗透下沉，存在安全隐患。此外，本技术通过对面板和底板的焊边进行全密封焊接，所以比起传统使用胶水粘贴固定的加工工艺简单，安全性能较高，无需其他固定压件进行配合使用。
[0023]所述的蜂窝浮盆，其中，所述底板1的厚度为0.5
‑
1.2mm。
[0024]所述的蜂窝浮盆，其中，所述面板3的厚度为0.5
‑
0.8mm。
[0025]所述的蜂窝浮盆，其中，所述蜂窝芯板2为厚度为88
‑
92mm。
[0026]优选的是，所述面板3的厚度为0.5m、0.6mm或0.8mm。
[0027]优选的是，所述底板1的厚度为0.5mm、0.8mm或1.2mm。
[0028]优选的是，所述底板1和面板3采用不锈钢或者铝材制作而成。
[0029]优选的是，所述焊边10堆成设置，分别为两条或者四条。
[0030]本技术由底板、蜂窝芯板和面板组成，且蜂窝芯板填充在底板的板槽中，所以使得浮盆的重量轻，同时使用胶水将蜂窝芯板分别和底板的槽底和面板的下底面粘贴固定，实现初步固定，然后再通过在底板与面板对接的四边进行烧焊固定，且焊泡小于3mm；因此，浮盆的焊接工艺比起传统使用胶水粘贴要简单，并且工艺更加安全，面板焊接后不易脱落；且汽油也不一定从面板与底板焊接的缝隙渗透，导致浮盆下沉，从而造成安全隐患。
[0031]以上是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的技术人员来说，不付出创造性劳动对本技术技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝浮盆，其特征在于，包括槽型的底板、蜂窝芯板和面板，所述蜂窝芯板的一面通过堆高胶水粘贴在底板的槽底，蜂窝芯板的另一面通过堆高胶水与面板粘贴在一起；所述底板设置有用于和面板焊接固定的焊边，所述底板与面板的四边全密封烧焊固定，且焊泡小于3mm。2.根据权利要求1所述的蜂窝浮盆，其特征在于，所述底板的厚度为0.5
‑
1.2mm。3.根据权利要求1所述的蜂窝浮盆，其特征在于，所述面板的厚度为0.5
‑
0.8mm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗飞文，
申请(专利权)人：佛山市南海宏赞建材有限公司，
类型：新型
国别省市：