一种起重机用钢板的焊接装置，包括竖直的立柱，立柱的一侧安装有上下间隔设置的上限位块和下限位块，上限位块与下限位块之间滑动连接有水平的安装板，安装板背离立柱的一侧可拆卸固定有夹紧装置，夹紧装置上可拆卸安装有焊枪，安装板靠近立柱的一侧固定有齿条，齿条沿安装板的长度方向设置，立柱上固定有第一电机，第一电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。本实用新型专利技术便于自动焊接，节省人力，提高工作效率，减小焊接产生的烟尘对工人的危害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机用钢板的焊接装置
[0001]本技术涉及起重机的
，具体涉及一种起重机用钢板的焊接装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机在工业生产、港口码头、城市建设等领域均广泛应用，常见的起重机有门式起重机、桥式起重机等，大大节省人力，提高工作效率，起重机的结构强度较高，起重机的机身大都采用钢板，起重机体型较大，在生产时，需要将钢板焊接在一起，以满足起重机的装配需求。目前在焊接时，一般人工手持焊枪进行焊接，费时费力且焊接产生的烟尘，易影响工人的身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种起重机用钢板的焊接装置，解决上述目前在焊接时，一般人工手持焊枪进行焊接，费时费力且焊接产生的烟尘，易影响工人的身体健康的技术问题。
[0004]本技术采取的技术方案为：
[0005]一种起重机用钢板的焊接装置，包括竖直的立柱，立柱的一侧安装有上下间隔设置的上限位块和下限位块，上限位块与下限位块之间滑动连接有水平的安装板，安装板背离立柱的一侧可拆卸固定有夹紧装置，夹紧装置上可拆卸安装有焊枪，安装板靠近立柱的一侧固定有齿条，齿条沿安装板的长度方向设置，立柱上固定有第一电机，第一电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。
[0006]上限位块和下限位块的两端均可拆卸固定有两个间隔的第一固定板，第一固定板呈L型，第一固定板上可拆卸固定有竖直的第一转轴，第一转轴的底部转动连接有第一限位轮，第一限位轮的内侧与安装板接触。
[0007]安装板的顶部和底部均固定有第一滚动轨道，第一限位轮与对应的第一滚动轨道接触。
[0008]立柱上设有驱动上限位块和下限位块上下移动的驱动装置；齿条的齿竖直向下，齿轮设置在齿条的下方。
[0009]驱动装置包括固定在立柱上的第二电机，立柱上设有竖直的第一安装槽，第一安装槽内转动连接有第一丝杠，第一丝杠的一端延伸至第一安装槽外并与第二电机的输出轴固定连接，第一丝杠上螺纹连接有上滑块和下滑块，上滑块与上限位块固定连接，下滑块与下限位块固定连接。
[0010]上限位板顶部和下限位板的底部的位于立柱的两侧均固定有第二固定板，第二固定板呈L型，第二固定板上固定有两个水平的第二转轴，第二转轴靠近立柱的一端转动连接有第二限位轮，立柱的两侧固定有竖直的第二滚动轨道，第二滚动轨道的两侧均设有第二限位轮，第二限位轮的内侧与对应的第二滚动轨道接触。
[0011]夹紧装置包括安装块，安装块背离安装板的一侧固定有两个间隔设置的第三固定
板，两个第三固定板之间设有两个间隔的夹紧板，夹紧板与对应的第三固定板之间固定有弹簧，焊枪设置在两夹紧板之间。
[0012]安装板背离立柱的一侧设有呈条形的第二安装槽，第二安装槽内固定有第二丝杠，安装块套设在第二丝杠上并能够沿第二丝杠移动，安装块的两端设有锁紧螺母，锁紧螺母与第二丝杠螺纹连接并顶紧在安装块上。
[0013]本技术便于自动焊接，节省人力，提高工作效率，减小焊接产生的烟尘对工人的危害，上限位块和下限位块用于对安装板进行限位，安装板能沿上限位块及下限位块左右滑动，夹紧装置便于安装焊枪，在工作时，第一电机通电工作，第一电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿轮的转动转化为齿条的水平移动，齿条带动安装板水平移动，安装板带动夹紧装置及焊枪左右移动，便于钢板的水平方向进行焊接。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为安装板的结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图；
[0017]图4为夹紧装置的主视结构示意图；
[0018]图5为夹紧装置的右视结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
图5所示，一种起重机用钢板的焊接装置，包括竖直的立柱1，立柱1的一侧安装有上下间隔设置的上限位块10和下限位块2，上限位块10与下限位块2之间滑动连接有水平的安装板7，安装板7背离立柱1的一侧可拆卸固定有夹紧装置18，夹紧装置18上可拆卸安装有焊枪19，安装板7靠近立柱1的一侧固定有齿条20，齿条20沿安装板7的长度方向设置，立柱1上固定有第一电机22，第一电机22的输出轴上安装有齿轮21，齿轮21与齿条20啮合。
[0020]上限位块10和下限位块2的两端均可拆卸固定有两个间隔的第一固定板3，第一固定板3呈L型，第一固定板3上可拆卸固定有竖直的第一转轴4，第一转轴4的底部转动连接有第一限位轮5，第一限位轮5的内侧与安装板7接触，上限位块10和下限位块2两端的第一限位轮5对安装板7进行限位，即安装板7背离立柱1的一侧和靠近立柱1的一侧均设有第一限位轮5，避免安装板7窜动，在安装板7左右移动过程中，第一限位轮5与安装板7接触并沿第一转轴4转动，减小第一限位轮5与安装板7的摩擦。
[0021]安装板7的顶部和底部均固定有第一滚动轨道6，第一限位轮5与对应的第一滚动轨道6接触，便于第一限位轮5沿第一滚动轨道6转动。
[0022]立柱1上设有驱动上限位块10和下限位块2上下移动的驱动装置，驱动装置通过带动上限位块10和下限位块2上下移动，带动安装板7及安装板7上夹紧装置18、焊枪19上下移动，便于对钢板的竖直方向进行焊接；齿条20的齿竖直向下，齿轮21设置在齿条20的下方，当驱动装置带动上限位块10和下限位块2向上移动时，齿条20与齿轮21解除啮合，齿条20随安装板7向上移动，齿轮21与齿条20啮合时，为齿条20的最低运动位置。
[0023]驱动装置包括固定在立柱1上的第二电机15，立柱1上设有竖直的第一安装槽，第
一安装槽内转动连接有第一丝杠16，第一丝杠16的一端延伸至第一安装槽外并与第二电机15的输出轴固定连接，第一丝杠16上螺纹连接有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块在图中未显示，上滑块与上限位块10固定连接，下滑块与下限位块2固定连接，当需要对钢板的竖直方向进行焊接时，第二电机15通电工作，第二电机15带动第一丝杠16转动，第一丝杠16通过上滑块和下滑块带动上限位块10和下限位块2沿第一丝杠16上下移动，上限位块10和下限位块2带动安装板7及安装板7上夹紧装置18、焊枪19上下移动，焊枪19在竖直方向对钢板进行焊接。
[0024]上限位板顶部和下限位板的底部的位于立柱1的两侧均固定有第二固定板11，第二固定板11呈L型，第二固定板11上固定有两个水平的第二转轴12，第二转轴12靠近立柱1的一端转动连接有第二限位轮13，立柱1的两侧固定有竖直的第二滚动轨道，第二滚动轨道的两侧均设有第二限位轮13，第二限位轮13的内侧与对应的第二滚动轨道接触，第二限位轮13起限位作用，增加运动的稳定性。
[0025]夹紧装置18包括安装块23，安装块23背离安装板7的一侧固定有两个间隔设置的第三固定板24，两个第三固定板24之间设有两个间隔的夹紧板26，夹紧板26与对应的第三固定板24之间固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机用钢板的焊接装置，包括竖直的立柱，其特征在于：立柱的一侧安装有上下间隔设置的上限位块和下限位块，上限位块与下限位块之间滑动连接有水平的安装板，安装板背离立柱的一侧可拆卸固定有夹紧装置，夹紧装置上可拆卸安装有焊枪，安装板靠近立柱的一侧固定有齿条，齿条沿安装板的长度方向设置，立柱上固定有第一电机，第一电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。2.如权利要求1所述的起重机用钢板的焊接装置，其特征在于：上限位块和下限位块的两端均可拆卸固定有两个间隔的第一固定板，第一固定板呈L型，第一固定板上可拆卸固定有竖直的第一转轴，第一转轴的底部转动连接有第一限位轮，第一限位轮的内侧与安装板接触。3.如权利要求2所述的起重机用钢板的焊接装置，其特征在于：安装板的顶部和底部均固定有第一滚动轨道，第一限位轮与对应的第一滚动轨道接触。4.如权利要求1所述的起重机用钢板的焊接装置，其特征在于：立柱上设有驱动上限位块和下限位块上下移动的驱动装置；齿条的齿竖直向下，齿轮设置在齿条的下方。5.如权利要求4所述的起重机用钢板的焊接装置，其特征在于：驱动装置包括固定在立柱上的第二电机，立柱上设有竖直的第一安装槽，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝华朝，管建春，马寅凡，杜黎明，翟建鑫，乔增农，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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