一种食品用高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了食品用高压反应釜技术领域的一种食品用高压反应釜，所述驱动电机的输出端延伸入上反应釜体内腔后固定装配有安装轴，所述安装轴的外侧壁顶部均匀固定设置有安装座，所述安装座上螺接装配有搅拌杆，所述安装轴的外侧壁底部固定有刮料器，所述支撑杆的另一端固定装配有和下反应釜体相适配的刮板，两组所述刮板之间固定连接有支杆，所述支杆的底部固定装配有和排料管相适配的绞龙，所述上反应釜体和下反应釜体内均嵌套装配有换热管，能够对上反应釜体内侧壁上的物料进行刮除，能够防止物料发生粘结，提高对釜体内部的物料混合均匀度，避免反应釜内残留物料，同时能够避免因物料残留而导致物料交叉感染的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种食品用高压反应釜


[0001]本技术涉及食品用高压反应釜
，具体为一种食品用高压反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜，即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前市面上应用于食品加工的高压反应釜在添料时，由于釜盖较重，操作相对复杂，工作人员的劳动强度大，且食品加工一般都会用较为黏稠的物料进行混合，遇到粘稠的物料时，反应釜内壁较易粘连物料，搅拌效果较差，同时在排料时会造成内部物料粘连，物料无法干净完全排出，存在滞留物，为此，我们提出一种食品用高压反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种食品用高压反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品用高压反应釜，包括一体成型设置的上反应釜体和下反应釜体，且所述下反应釜体底部固定设置有支腿，所述下反应釜体的底部中间固定装配有排料管，所述排料管上固定装配有排料阀；
[0005]所述上反应釜体的前侧壁上固定装配有控制面板，所述上反应釜体的顶部中间固定设置有驱动电机，所述上反应釜体的顶部左右两侧均固定设置有进料斗；
[0006]所述驱动电机的输出端延伸入上反应釜体内腔后固定装配有安装轴，所述安装轴的外侧壁顶部均匀固定设置有安装座，所述安装座上螺接装配有搅拌杆，所述安装轴的外侧壁底部固定有刮料器，所述安装轴的底端固定装配有安装盘，所述安装盘的外侧壁上固定连接有支撑杆；
[0007]所述支撑杆的另一端固定装配有和下反应釜体相适配的刮板，两组所述刮板之间固定连接有支杆，所述支杆的底部固定装配有和排料管相适配的绞龙，所述上反应釜体和下反应釜体内均嵌套装配有换热管。
[0008]优选的，所述刮料器包括固定在安装轴外侧壁上的外筒，所述外筒的外侧壁上活动插接装配有导向杆，所述导向杆的外侧套设有固定在外筒侧壁上的支撑弹簧，所述支撑弹簧和导向杆的另一端均和刮料刷固定装配。
[0009]进一步优选的，所述刮料器对称设置在安装轴的左右两侧，且所述刮料刷和上反应釜体的内侧壁贴合装配。
[0010]优选的，所述刮板为弧形刮料板，且所述刮板的弧度和下反应釜体的内侧壁弧度相同。
[0011]优选的，所述绞龙的尺寸和排料管的内腔尺寸相适配。
[0012]优选的，所述搅拌杆靠近安装座的一端一体成型设置有螺接杆，且所述螺接杆螺接装配在安装座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构设计合理，驱动电机带动安装轴转动，继而通过安装轴带动搅拌杆转动，能够对上反应釜体内的物料进行搅拌，提高物料搅拌混合均匀度，同时安装轴同步带动刮料器转动，能够对上反应釜体内侧壁上的物料进行刮除，能够防止物料发生粘结，同时安装轴通过安装盘、支撑杆带动刮板转动，能够同步对下反应釜体内的物料进行搅拌刮除，提高对釜体内部的物料混合均匀度，同时刮板转动过程中能够将物料导入到排料管中，随着刮板的转动能够通过支杆带动绞龙转动，继而通过绞龙将物料从排料管中排出，避免反应釜内残留物料，提高了物料的利用率，同时能够避免因物料残留而导致物料交叉感染的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术刮料器结构示意图。
[0019]图中：1、上反应釜体；2、下反应釜体；3、支腿；4、驱动电机；5、进料斗；6、安装轴；7、安装座；8、搅拌杆；9、刮料器；91、外筒；92、导向杆；93、支撑弹簧；94、刮料刷；10、安装盘；11、支撑杆；12、刮板；13、支杆；14、排料管；15、绞龙；16、换热管；17、排料阀；18、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种食品用高压反应釜，包括一体成型设置的上反应釜体1和下反应釜体2，且下反应釜体2底部固定设置有支腿3，下反应釜体2的底部中间固定装配有排料管14，排料管14上固定装配有排料阀17，上反应釜体1的前侧壁上固定装配有控制面板18，上反应釜体1的顶部中间固定设置有驱动电机4，上反应釜体1的顶部左右两侧均固定设置有进料斗5，驱动电机4的输出端延伸入上反应釜体1内腔后固定装配有安装轴6，安装轴6的外侧壁顶部均匀固定设置有安装座7，安装座7上螺接装配有搅拌杆8，安装轴6的外侧壁底部固定有刮料器9，安装轴6的底端固定装配有安装盘10，安装盘10的外侧壁上固定连接有支撑杆11，支撑杆11的另一端固定装配有和下反应釜体2相适配的刮板12，两组刮板12之间固定连接有支杆13，支杆13的底部固定装配有和排料管14相适配的绞龙15，上反应釜体1和下反应釜体2内均嵌套装配有换热管16。
[0022]请参阅图3，刮料器9包括固定在安装轴6外侧壁上的外筒91，外筒91的外侧壁上活动插接装配有导向杆92，导向杆92的外侧套设有固定在外筒91侧壁上的支撑弹簧93，支撑弹簧93和导向杆92的另一端均和刮料刷94固定装配，刮料刷94贴合装配在上反应釜体1的内侧壁上，同时支撑弹簧93发生压缩能够给予刮料刷94贴合上反应釜体1的力度，增加刮料刷94对物料的刮除度；
[0023]请参阅图2，刮料器9对称设置在安装轴6的左右两侧，且刮料刷94和上反应釜体1的内侧壁贴合装配；
[0024]请参阅图2，刮板12为弧形刮料板，且刮板12的弧度和下反应釜体2的内侧壁弧度相同；
[0025]绞龙15的尺寸和排料管14的内腔尺寸相适配，通过绞龙15将物料从排料管14中排出，避免反应釜内残留物料；
[0026]搅拌杆8靠近安装座7的一端一体成型设置有螺接杆，且螺接杆螺接装配在安装座7上。
[0027]工作原理：通过进料斗5将物料导入到上反应釜体1内，通过控制面板18启动驱动电机4，驱动电机4带动安装轴6转动，继而通过安装轴6带动搅拌杆8转动，能够对上反应釜体1内的物料进行搅拌，提高物料搅拌混合均匀度，同时安装轴6同步带动刮料器9转动，能够对上反应釜体1内侧壁上的物料进行刮除，能够防止物料发生粘结，同时安装轴6通过安装盘10、支撑杆11带动刮板12转动，能够同步对下反应釜体2内的物料进行搅拌刮除，提高对釜体内部的物料混合均匀度，换热管16能够对反应釜进行加热，能够加速反应釜内的物料，提高物料混合均匀度，同时刮板12转动过程中能够将物料导入到排料管14中，随着刮板12的转动能够通过支杆11带动绞龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品用高压反应釜，包括一体成型设置的上反应釜体（1）和下反应釜体（2），且所述下反应釜体（2）底部固定设置有支腿（3），所述下反应釜体（2）的底部中间固定装配有排料管（14），所述排料管（14）上固定装配有排料阀（17），所述上反应釜体（1）的前侧壁上固定装配有控制面板（18），其特征在于：所述上反应釜体（1）的顶部中间固定设置有驱动电机（4），所述上反应釜体（1）的顶部左右两侧均固定设置有进料斗（5），所述驱动电机（4）的输出端延伸入上反应釜体（1）内腔后固定装配有安装轴（6），所述安装轴（6）的外侧壁顶部均匀固定设置有安装座（7），所述安装座（7）上螺接装配有搅拌杆（8），所述安装轴（6）的外侧壁底部固定有刮料器（9），所述安装轴（6）的底端固定装配有安装盘（10），所述安装盘（10）的外侧壁上固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的另一端固定装配有和下反应釜体（2）相适配的刮板（12），两组所述刮板（12）之间固定连接有支杆（13），所述支杆（13）的底部固定装配有和排料管（14）相适配的绞龙（15），所述上反应釜体（1）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建旭，曾慧芯，曾月洁，谢彩花，
申请(专利权)人：广东美味源香料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：