一种用于超临界水氧化试验的超高温高压釜系统技术方案

本实用新型专利技术一种用于超临界水氧化试验的超高温高压釜系统，系统的高压釜模块包括水平管式高压釜釜体和对开式筒形加热炉；对开式筒形加热炉套设在水平管式高压釜釜体外；水平管式高压釜釜体进汽端为一体化釜底，包括设有小孔的内层和设有进汽孔的外层；外层和内层之间形成进汽空腔；水平管式高压釜釜体出汽端通过密封管堵和圆筒形法兰密封；密封管堵上开设出汽孔与水平管式高压釜釜体釜腔连通；圆筒形法兰上开设与出汽孔同轴的中心螺孔；水处理模块、水化学品质监测模块、液体注入模块、预热模块通过管路连在水平管式高压釜釜体进汽端，水平管式高压釜釜体出汽端通过出汽孔连接防爆模块；温度及压力监测调节模块用于控制进汽端温度和压力。温度和压力。温度和压力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超临界水氧化试验的超高温高压釜系统


[0001]本技术涉及超临界水氧化试验设备，具体为一种用于超临界水氧化试验的超高温高压釜系统。

技术介绍

[0002]发展高参数超超临界燃煤发电技术对我国节约能源、降低污染物和二氧化碳排放具有十分重要的战略意义和实际应用价值。过去二十余年，我国自主生产的燃煤发电机组从亚临界、超临界逐步提升到620℃等级超超临界。与现役600℃～620℃级超超临界发电技术相比，更高等级参数(650℃、700℃)的超超临界发电技术在发电装备结构上差异不大，提升蒸汽参数的关键在于开发或筛选出合适的关键高温部件(如高温锅炉管、集箱、主蒸汽管道、汽轮机转子、叶片、汽缸、高温阀门等)用材料。实践表明，由于超临界水具有强的氧化性，相关部件在运行过程中往往会发生严重的氧化，给机组的安全运行带来极大隐患。因此，候选材料在超临界水中的抗氧化性能是一个非常重要的考核指标。
[0003]为研究候选材料在超临界水中的抗氧化性能，国内外的科研工作者开展了大量的工作，但受试验设备条件的制约，尚无法真正实现在温度为650℃～750℃的同时压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超临界水氧化试验的超高温高压釜系统，其特征在于，包括水处理模块、水化学品质监测模块、液体注入模块、预热模块、高压釜模块、防爆模块和温度及压力监测调节模块；所述高压釜模块包括水平管式高压釜釜体(14)和对开式筒形加热炉(16)；所述对开式筒形加热炉(16)套设在水平管式高压釜釜体(14)外；所述水平管式高压釜釜体(14)的进汽端为一体化釜底，包括设置有小孔(31)的内层(29)和设置有进汽孔(13)的外层；所述外层和内层(29)之间形成进汽空腔；所述水平管式高压釜釜体(14)的出汽端通过密封管堵(28)和圆筒形法兰(17)密封；所述密封管堵(28)上开设出汽孔(18)与水平管式高压釜釜体(14)釜腔连通；所述圆筒形法兰(17)上开设有与出汽孔(18)同轴的中心螺孔；所述水处理模块、水化学品质监测模块、液体注入模块、预热模块依次通过管路连接在水平管式高压釜釜体(14)的进汽端，水平管式高压釜釜体(14)的出汽端通过出汽孔(18)连接防爆模块，形成介质流动回路；所述温度及压力监测调节模块用于控制进汽端的温度和压力，调节水平管式高压釜釜体(14)釜腔内的温度和压力。2.根据权利要求1所述的一种用于超临界水氧化试验的超高温高压釜系统，其特征在于，所述水平管式高压釜釜体(14)的进汽端内、外层开设测温热电偶放置孔(30)，测温热电偶放置孔(30)内固定设置有伸入水平管式高压釜釜体(14)釜腔内的釜腔测温热电偶(32)；所述内层(29)的小孔(31)呈均匀分布，小孔(31)内壁涂覆陶瓷涂层；所述釜腔测温热电偶(32)的输出端连接对开式筒形加热炉(16)的控制端；所述水平管式高压釜釜体(14)的出汽端设置有若干圈螺纹，内部设置有凸台和凹槽；所述圆筒形法兰(17)的内径与水平管式高压釜釜体(14)外径相等，底面沿底面圆周均匀设置有若干螺栓(19)；所述密封管堵(28)的尾部设置有手柄，端部设置有与水平管式高压釜釜体(14)出汽端凹槽和凸台吻合的凸台和凹槽；所述手柄中心为圆柱形管路，穿过圆筒形法兰(17)的中心螺孔与圆筒形法兰(17)通过螺纹固定密封连接。3.根据权利要求1所述的一种用于超临界水氧化试验的超高温高压釜系统，其特征在于，所述温度及压力监测调节模块包括第一PID温度控制器(11)、第二PID温度控制器(33)、稳压器压力控制装置和背压阀(25)；所述第一PID温...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，杨辉，谷月峰，袁勇，鲁金涛，黄锦阳，周永莉，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：