一种新型自清式除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了除铁领域内的一种新型自清式除铁器，包括外壳体，外壳体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，外壳体内部形成料腔，外壳体内位于进料口下方对应设置有可往复移动的磁力支架，外壳体上设置有与磁力支架相传动连接的驱动机构，外壳体上对应磁力支架设置有导向机构，外壳体侧面设置有排除铁制品的排铁仓，外壳体侧壁开设有可容磁力支架穿过并进入排铁仓的通过孔，与磁力支架相对应设置有可将铁制品刮落的刮料组件，所述排铁仓下侧设置有排料口。本实用新型专利技术能够将进入料腔内的物料中夹杂的含铁物质除去，避免物料中掺杂有金属物质。金属物质。金属物质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自清式除铁器


[0001]本技术属于除铁领域，特别涉及一种新型自清式除铁器。

技术介绍

[0002]现有技术中，有一种连续工作的管道除铁系统，其专利申请号：201520988528.4；申请日：2015
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02；公开号：205253334U；公开日： 2016
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25；其结构包括主流进水管、分流进水管、分水阀、管道除铁器、分流出水管和主流出水管，所述主流进水管通过分水阀与两个分流进水管的一端相连，两个所述分流进水管的另一端分别与两个所述管道除铁器的一端相连，两个所述管道除铁器的另一端与所述分流出水管的一端相连，所述分流出水管的另一端与主流出水管的一端相连。该装置通过连续工作的管道除铁系统进行除铁工作，实现清洗磁棒上的杂质，但是其不足之处在于：该管道除铁系统不适用于物料进入食品加工设备前的除铁作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型自清式除铁器，能够将进入料腔内的物料中夹杂的含铁物质除去，避免物料中掺杂有金属物质，确保从出料口出来的物料中不含金属物质。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种新型自清式除铁器，包括外壳体，外壳体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，外壳体内部形成料腔，外壳体内位于进料口下方对应设置有可往复移动的磁力支架，外壳体上设置有与磁力支架相传动连接的驱动机构，外壳体上对应磁力支架设置有导向机构，外壳体侧面设置有排除铁制品的排铁仓，外壳体侧壁开设有可容磁力支架穿过并进入排铁仓的通过孔，与磁力支架相对应设置有可将铁制品刮落的刮料组件，所述排铁仓下侧设置有排料口。
[0005]本技术工作时，物料通过进料口进入料腔内，金属物质被吸附固定在进料口下方的磁力支架上，驱动机构带动磁力支架向外移动，磁力支架上附带的金属物质随着支架一起穿过通过孔进入排铁仓内，刮料组件碰到排铁仓侧面后停止运动，磁力支架继续向外移动与刮料组件产生相对移动，金属制品碰到刮料组件后还吸附在磁力支架上，直至磁力支架端头不具有磁性的部分碰到金属制品，金属制品无法被吸附固定住，使得金属制品通过排料口排出，然后磁力支架向内移动复位并将刮料组件带回原来位置，刮料组件回到与外壳体侧壁接触的初始位置；接着，磁力支架重复动作可以进行下一次的物料除铁动作。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够将进入料腔内的物料中夹杂的含铁物质除去，避免物料中掺杂有金属物质，确保从出料口出来的物料中不含金属物质。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述磁力支架包括多根相互平行的磁棒，各磁棒均依次穿过外壳体、排铁仓并向外伸出，各磁棒的伸出端均与联动板相固定连接，位于外壳体内部的磁棒端部不具有磁性，磁棒的其余部分均具有磁性。驱动机构带动联动板移动，就可带动各磁棒同时移动，磁力支架的磁棒端头不具有磁性的部分碰到金属制品时，金属制
品可通过排料口排出；磁棒通过紧固件与联动板相固定连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括两个平行设置在外壳体左右两侧的气缸，气缸轴线与磁棒相平行，排铁仓侧面设置有安装板，安装板与气缸轴线垂直，安装板的左右两侧均向外延伸，气缸前端与安装板对应一侧安装固定，两个气缸的活塞杆伸出端分别与联动板的左右两侧相传动连接。两个气缸同时工作带动联动板移动，驱动磁棒更加方便。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述导向机构包括两个分别设置在外壳体左右两侧的支座，支座上设置有与气缸轴线平行的导向筒，导向筒上活动连接有导向杆，两根导向杆均穿过安装板并与联动板相连接。左右两侧的导向筒、导向杆位于同一平面内，导向机构使得磁力支架移动更加顺畅平稳。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述刮料组件包括若干分别套设在各磁棒上的圆套，各磁棒均与长方形挡料板相连接，挡料板上开设有若干可容各磁棒穿过的磁棒孔，挡料板和圆套均位于排铁仓内，所述通过孔包括若干开设在与挡料板相对的外壳体侧壁上的分孔，各分孔与各磁棒一一对应设置，分孔的孔径大于磁棒的直径，安装板上设置有若干与各磁棒相对应的导向座，导向座中心开设有可容相应磁棒穿过的导向孔。挡料板和圆套遇到安装板之前，和磁棒联动；挡料板和圆套遇到安装板时，磁棒继续向外移动，挡料板和圆套停止；磁棒向内移动复位时，带动挡料板和圆套复位至与外壳体侧壁相接触。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构图。
[0011]图2为本技术的俯视图。
[0012]图3为本技术的主视图。
[0013]图4为图3中A处的放大图。
[0014]其中，1外壳体，2进料口，3出料口，4料腔，5排铁仓，5a盖板，6通过孔，7排料口，8磁棒，9联动板，10气缸，11安装板，12支座，13导向筒，14导向杆，15圆套，16挡料板，17磁棒孔，18导向座。
具体实施方式
[0015]如图1
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4所示，为一种新型自清式除铁器，包括外壳体1，外壳体1的上部和下部分别设置有进料口2和出料口3，外壳体1内部形成料腔4，外壳体1内位于进料口2下方对应设置有可往复移动的磁力支架，外壳体1上设置有与磁力支架相传动连接的驱动机构，外壳体1上对应磁力支架设置有导向机构，外壳体1侧面设置有排除铁制品的排铁仓5，排铁仓5顶部设置有可打开的盖板5a，外壳体1侧壁开设有可容磁力支架穿过并进入排铁仓5的通过孔6，与磁力支架相对应设置有可将铁制品刮落的刮料组件，排铁仓5下侧设置有排料口7。
[0016]所述磁力支架包括多根相互平行的磁棒8，各磁棒8均依次穿过外壳体1、排铁仓5并向外伸出，各磁棒8的伸出端均与联动板9相固定连接，位于外壳体1内部的磁棒8端部不具有磁性，磁棒8的其余部分均具有磁性。两个气缸10带动联动板9移动，就可带动各磁棒8同时移动，磁力支架的磁棒8端头不具有磁性的部分碰到金属制品时，金属制品可通过排料口7排出；磁棒8通过紧固件与联动板9相固定连接。
[0017]所述驱动机构包括两个平行设置在外壳体1左右两侧的气缸10，气缸10轴线与磁棒8相平行，排铁仓5侧面设置有安装板11，安装板11与气缸10轴线垂直，安装板11的左右两侧均向外延伸，气缸10前端与安装板11对应一侧安装固定，两个气缸10的活塞杆伸出端分别与联动板9的左右两侧相传动连接。两个气缸10同时工作带动联动板9移动，驱动磁棒8更加方便。所述导向机构包括两个分别设置在外壳体1左右两侧的支座12，支座12上设置有与气缸10轴线平行的导向筒13，导向筒13上活动连接有导向杆14，两根导向杆14均穿过安装板11并与联动板9相连接。左右两侧的导向筒13、导向杆14位于同一平面内，导向机构使得磁力支架移动更加顺畅平稳。
[0018]所述刮料组件包括若干分别套设在各磁棒8上的圆套15，各磁棒8均与长方形挡料板16相连接，挡料板16上开设有若干可容各磁棒8穿过的磁棒孔17，挡料板16和圆套15均位于排铁仓5内，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自清式除铁器，其特征在于，包括外壳体，外壳体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，外壳体内部形成料腔，外壳体内位于进料口下方对应设置有可往复移动的磁力支架，外壳体上设置有与磁力支架相传动连接的驱动机构，外壳体上对应磁力支架设置有导向机构，外壳体侧面设置有排除铁制品的排铁仓，外壳体侧壁开设有可容磁力支架穿过并进入排铁仓的通过孔，与磁力支架相对应设置有可将铁制品刮落的刮料组件，所述排铁仓下侧设置有排料口。2.根据权利要求1所述的一种新型自清式除铁器，其特征在于，所述磁力支架包括多根相互平行的磁棒，各磁棒均依次穿过外壳体、排铁仓并向外伸出，各磁棒的伸出端均与联动板相固定连接，位于外壳体内部的磁棒端部不具有磁性，磁棒的其余部分均具有磁性。3.根据权利要求2所述的一种新型自清式除铁器，其特征在于，所述驱动机构包括两个平行设置在外壳体左右两侧的气缸，气缸轴线与磁棒相平行，排铁仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏爱贫，李洋，王新文，龚勋，
申请(专利权)人：江苏远腾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：