管状压力成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管状压力成型机，涉及压力成型机技术领域，包括底板、至少两个下模、上模、机架、第一驱动机构和第二驱动机构；至少两个下模相对固定，且分别与底板滑动连接，所述第一驱动机构与下模连接，用于驱动下模滑动，所述上模与机架滑动连接，所述上模可向下滑动至与任何一个下模对合，所述第二驱动机构与上模连接，用于驱动上模滑动。本实用新型专利技术所述的一种管状压力成型机，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
管状压力成型机


[0001]本技术涉及一种压力成型机，尤其涉及一种管状压力成型机。

技术介绍

[0002]管状压力成型机就是利用上模和下模将直管件压制成所需的形状。现有的管状压力成型机在使用时，效率低，造成这种情况的原因主要有两点：(1)单工位作业，装卸工件均需要停机；(2)由于是压制成形，工件有时会卡在下模的槽中不易取下，浪费时间。针对上述情况，需要对现有的压力成型机进行改进。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种管状压力成型机。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种管状压力成型机，包括底板、至少两个下模、上模、机架、第一驱动机构和第二驱动机构；至少两个下模相对固定，且分别与底板滑动连接，所述第一驱动机构与下模连接，用于驱动下模滑动，所述上模与机架滑动连接，所述上模可向下滑动至与任何一个下模对合，所述第二驱动机构与上模连接，用于驱动上模滑动。
[0005]进一步地，所述机架上设置有上定块，所述上定块设置于上模的上方，所述上模固定连接有导向杆，所述导向杆穿过所述上定块与机架形成滑动连接；所述第二驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩端穿过上模与上定块固定连接。
[0006]进一步地，所述上定块与下模之间还设置有弹簧，所述弹簧与导向杆轴头套设。
[0007]进一步地，还包括第三驱动机构和支脚，所述第三驱动机构设置于上模和下模之间，所述第三驱动机构与机架固定连接，所述第三驱动机构的活动端与支脚固定连接；所述下模设置有导向槽，所述支脚可滑动至导向槽中将加工完成的工件脱模。
[0008]进一步地，所述支脚的两侧向同一侧折弯形成U形，所述支脚的折弯部分呈三角形，且其尖端朝向下模。
[0009]进一步地，任意相邻的两个所述下模之间通过螺杆相互固定；所述第三驱动机构包括气缸和导块，所述气缸的伸缩端与导块固定连接，所述导块与其中一个下模通过螺杆固定连接。
[0010]本技术的一种管状压力成型机，至少具有以下技术效果：
[0011](1)本装置设计了多个下模，其中一个下模在进行压制作业时，不影响其余工位装载工件，因此整个机器无需长时间停机，从而保证了作业效率；
[0012](2)本装置设计了第三驱动机构和支脚，当压制完成后，上模与下模分离，第三驱动机构驱动支脚能够将压制成形的工件进行脱模，实现了自动卸料，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术所述下模的结构示意图；
[0015]图3为本技术所述机架、上模、第三驱动机构和支脚的连接示意图；
[0016]图4为图3的左视图；
[0017]图5为本技术所述第三驱动机构和支脚的结构示意图。
[0018]在图中，1、底板；2、下模；3、上模；4、机架；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、上定块；8、导向杆；9、弹簧；10、第三驱动机构；11、支脚；12、导向槽；13、螺杆；14、导块。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1至附图5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]一种管状压力成型机，包括底板1、三个下模2、一个上模3、机架4、第一驱动机构5和第二驱动机构6。所述底板1上设置有导轨，三个下模2相互连接固定，且分别与导轨滑动连接。所述第一驱动机构5与其中一个下模2固定连接，用于驱动下模2滑动。所述上模3与机架4固定连接，所述第二驱动机构6与上模3固定连接，用于驱动上模3滑动。所述上模3可向下滑动至与其中一个下模2对合将工件压制成形。三个下模2形成三个工位，其中一个下模2与上模3上下相对进行压制作业时，其余两个工位可同时装载工件，从而不必使整个设备停机，提高工作效率。
[0021]所述机架4的顶部设置有一凸起形成上定块7，所述上定块7设置于上模3的上方，所述上模3固定连接有导向杆8，所述导向杆8穿过所述上定块7与机架4形成滑动连接。所述第二驱动机构6为气缸，所述气缸固定连接于所述机架4的顶部，该气缸的伸缩端穿过所述上定块7与上模3固定连接，从而驱动上模3上下滑动。所述上定块7与下模2之间设置有弹簧9，所述弹簧9与导向杆8同轴套设；所述弹簧9具有缓冲作用和限位作用，防止上定块7与上模3发生碰撞。
[0022]为了方便将工件从下模2中取出，本装置还增加了第三驱动机构10和支脚11；所述第三驱动机构10和支脚11设置于下模2和上模3之间。所述第三驱动机构10为气缸，所述气缸与机架4固定连接，所述气缸的伸缩端与支脚11连接，所述支脚11的两侧向同一侧折弯使整个支脚11呈“U”形。其中，支脚11两侧的折弯部分为三角形，且其尖端朝向下模2。所述下模2上设置有导向槽12。第三驱动机构10可驱动支脚11使其折弯部分移动至导向槽12中。当工件加工完成后，所述下模2和上模3相互分开，启动第三驱动机构10使支脚11移向导向槽12中，将工件顶出，避免人工操作，进一步提高了生产效率。
[0023]所述第一驱动机构5包括气缸和导块14，该气缸与底板1固定连接，所述气缸的伸缩端与导块14固定连接，所述导块14与底板1滑动连接。本实施例中任意相邻的两个导块14是通过螺杆13固定的，所述螺杆13的两端设置有螺纹，所述导块14螺接至螺杆13上，方便拆卸，也方便调节相邻的两个下模2之间的距离。与所述导块14相邻的下模2通过螺杆13相互固定。所述第一驱动机构5拉动导块14沿导轨移动，所述导块14拉动下模2沿导轨移动，实现多工位操作。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状压力成型机，其特征在于：包括底板(1)、至少两个下模(2)、上模(3)、机架(4)、第一驱动机构(5)和第二驱动机构(6)；至少两个下模(2)相对固定，且分别与底板(1)滑动连接，所述第一驱动机构(5)与下模(2)连接，用于驱动下模(2)滑动，所述上模(3)与机架(4)滑动连接，所述上模(3)可向下滑动至与任何一个下模(2)对合，所述第二驱动机构(6)与上模(3)连接，用于驱动上模(3)滑动。2.根据权利要求1所述的管状压力成型机，其特征在于：所述机架(4)上设置有上定块(7)，所述上定块(7)设置于上模(3)的上方，所述上模(3)固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)穿过所述上定块(7)与机架(4)形成滑动连接；所述第二驱动机构(6)为气缸，所述气缸的伸缩端穿过上模(3)与上定块(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的管状压力成型机，其特征在于：所述上定块(7)与下模(2)之间还设置有弹簧(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴可佳，沈建，
申请(专利权)人：莱州沃泰达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：