一种碳钢铸造生产用翻转设备制造技术

本发明专利技术公开了一种碳钢铸造生产用翻转设备，涉及碳钢铸造技术领域。本发明专利技术包括坩埚本体和固定在坩埚本体上部的排液嘴，坩埚本体的下部套接有支撑环，支撑环上固定连接有下部连接弯杆，下部连接弯杆上插接有连接柱，下部连接弯杆上插接的连接柱固定在中部连接弯杆上。该碳钢铸造生产用翻转设备在实际使用时，使用者预先将坩埚本体的下部插接在支撑环上，随后使用者开启第一调节液压缸工作，可以实现坩埚本体的横向位置调节，当使用者开启第二调节液压缸工作时，可以实现坩埚本体的高度调节，可以便于排液嘴与坩埚本体的连接处抵接在抵接杆上，实现坩埚本体以排液口定点翻转，可以便于坩埚本体内部的钢水排入到模具中。于坩埚本体内部的钢水排入到模具中。于坩埚本体内部的钢水排入到模具中。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢铸造生产用翻转设备


[0001]本专利技术属于碳钢铸造
，特别是涉及一种碳钢铸造生产用翻转设备。

技术介绍

[0002]碳钢在铸造时，需要将融化后的钢水注入到坩埚的内部，然后将坩埚内部的钢水加入混合物体，混合物体后的钢水会通过翻转设备对模具的内部输送，目前市面上的翻转设备在使用时，通常只能够对坩埚起到翻转的作用，并不能对坩埚定点翻转，坩埚在翻转时，坩埚的排液口会发生偏移，不能够便于使用者将坩埚内部的钢水精准的对模具内部输送，此时会导致坩埚内部的钢水浪费，造成碳钢材料的浪费，同时对碳钢铸造的效率降低，也会导致碳钢铸造时存有安全隐患。
[0003]因此，现有的碳钢铸造生产用翻转设备，无法满足实际使用中的需求，所以迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种碳钢铸造生产用翻转设备，以解决上述提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种碳钢铸造生产用翻转设备，包括坩埚本体和固定在坩埚本体上部的排液嘴，所述坩埚本体的下部套接有支撑环，所述支撑环上固定连接有下部连接弯杆，所述下部连接弯杆上插接有连接柱，所述下部连接弯杆上插接的连接柱固定在中部连接弯杆上，所述中部连接弯杆上同样插接有连接柱，所述中部连接弯杆上插接的连接柱固定在上部连接弯杆上，所述上部连接弯杆的上端固定有连接片，所述连接片与电机的输出轴固定连接，所述电机可拆卸连接在支撑板上，所述下部连接弯杆和上部连接弯杆的弯折部位均固定连接有撑杆，所述下部连接弯杆和中部连接弯杆之间连接有第一调节液压缸，所述上部连接弯杆和中部连接弯杆之间连接有第二调节液压缸，所述第一调节液压缸的固定端与第一安装片固定连接，所述第一调节液压缸的输出端与第四安装片固定连接，所述第二调节液压缸的固定端与第三安装片固定连接，所述第二调节液压缸的输出端与第二安装片固定连接，所述第三安装片和第四安装片固定在中部连接弯杆上，所述第二安装片固定在上部连接弯杆上，所述第一安装片固定在下部连接弯杆上。
[0006]进一步的，所述电机的后部固定连接有滑动座，所述电机的上部套接有上夹环，所述电机的下部套接有下夹环，所述上夹环和下夹环均通过固定螺栓固定，所述下夹环的下部两侧分别固定有安装固定片，所述安装固定片的底部固定连接有支撑伸缩杆和调距液压缸，所述支撑伸缩杆和调距液压缸的底部通过安装板连接，所述安装板的底部固定在底板上。
[0007]进一步的，所述滑动座滑动连接在导轨上，所述导轨与支撑板的内壁固定连接，所述导轨上固定连接有盖板，所述支撑板的底部与底板固定连接。
[0008]进一步的，所述底板的顶面固定连接有第二支板和第一支板，所述第二支板和第
一支板均通过安装管固定在底板上，所述第二支板和第一支板通过抵接杆连接，所述抵接杆的外壁抵接在排液嘴和坩埚本体的连接处，所述抵接杆与电机的输出端同轴分布。
[0009]进一步的，所述底板的顶面靠近坩埚本体的部位固定连接有固定底片，所述固定底片的顶面固定连接有支撑液压缸和辅助伸缩杆，所述支撑液压缸和辅助伸缩杆的输出端均与支撑片固定连接，所述支撑片的内壁固定在过滤环上。
[0010]进一步的，所述过滤环与坩埚本体同轴分布，所述过滤环的内壁等间距开设有多个第二排液孔，所述过滤环内腔的底壁呈点阵状开设有多个过滤孔，所述过滤环内嵌入有过滤片，所述过滤片上开设有第一排液孔。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：1、该碳钢铸造生产用翻转设备在实际使用时，使用者预先将坩埚本体的下部插接在支撑环上，随后使用者开启第一调节液压缸工作，可以实现坩埚本体的横向位置调节，当使用者开启第二调节液压缸工作时，可以实现坩埚本体的高度调节，可以便于排液嘴与坩埚本体的连接处抵接在抵接杆上，实现坩埚本体以排液口定点翻转，可以便于坩埚本体内部的钢水排入到模具中。
[0012]2、该碳钢铸造生产用翻转设备带动坩埚本体对钢水收纳时，使用者开启支撑液压缸工作，支撑液压缸能够带动过滤环插入到坩埚本体的内部，随后使用者将钢水倒入在过滤环的内部，此时既可以实现过滤环对钢水过滤，又可以避免钢水内部的杂物进入到坩埚本体的内部，当支撑环带动坩埚本体翻转时，使用者将支撑液压缸带动过滤环复位，可以避免过滤环影响坩埚本体翻转。
[0013]3、当工作人员想要将坩埚本体从该翻转设备上取走时，调距液压缸通过下夹环和上夹环带动电机下移，电机的输出轴能够带动支撑环下移，此时可以实现坩埚本体的使用高度下移，可以便于工作人员将坩埚本体从该翻转设备上取走。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中坩埚本体与抵接杆和支撑环的连接结构图；图3为本专利技术中抵接杆和支撑板与底板的连接结构图；图4为本专利技术中抵接杆和支撑环与坩埚本体的连接结构图；图5为本专利技术中支撑液压缸和辅助伸缩杆与过滤环的连接结构图；图6为本专利技术中支撑环与电机的连接结构图；图7为本专利技术中下夹环与上夹环、支撑伸缩杆和调距液压缸的连接结构图；图8为本专利技术中坩埚本体的翻转示意图；图9为本专利技术中排液嘴和坩埚本体的连接结构图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、坩埚本体；2、排液嘴；3、第一支板；4、电机；5、滑动座；6、导轨；7、支撑板；8、上夹
环；9、盖板；10、下夹环；11、支撑伸缩杆；12、调距液压缸；13、安装板；14、连接片；15、中部连接弯杆；16、安装管；17、底板；18、第二支板；19、抵接杆；20、第一安装片；21、第二安装片；22、支撑环；23、撑杆；24、固定螺栓；25、第一调节液压缸；26、第二调节液压缸；27、第三安装片；28、第四安装片；29、连接柱；30、安装固定片；31、第一排液孔；32、过滤片；33、过滤孔；34、第二排液孔；35、过滤环；36、支撑片；37、支撑液压缸；38、辅助伸缩杆；39、固定底片；40、上部连接弯杆；41、下部连接弯杆。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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9所示，本专利技术为一种碳钢铸造生产用翻转设备，包括坩埚本体1和固定在坩埚本体1上部的排液嘴2，坩埚本体1的下部套接有支撑环22，支撑环22能够对坩埚本体1起到撑托的作用，支撑环22上固定连接有下部连接弯杆41，下部连接弯杆41上插接有连接柱29，连接柱29可以将上部连接弯杆40和下部连接弯杆41与中部连接弯杆15固定，下部连接弯杆41上插接的连接柱29固定在中部连接弯杆15上，中部连接弯杆15上同样插接有连接柱29，中部连接弯杆15上插接的连接柱29固定在上部连接弯杆40上，上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳钢铸造生产用翻转设备，包括坩埚本体（1）和固定在坩埚本体（1）上部的排液嘴（2），其特征在于：所述坩埚本体（1）的下部套接有支撑环（22），所述支撑环（22）上固定连接有下部连接弯杆（41），所述下部连接弯杆（41）上插接有连接柱（29），所述下部连接弯杆（41）上插接的连接柱（29）固定在中部连接弯杆（15）上，所述中部连接弯杆（15）上同样插接有连接柱（29），所述中部连接弯杆（15）上插接的连接柱（29）固定在上部连接弯杆（40）上，所述上部连接弯杆（40）的上端固定有连接片（14），所述连接片（14）与电机（4）的输出轴固定连接，所述电机（4）可拆卸连接在支撑板（7）上，所述下部连接弯杆（41）和上部连接弯杆（40）的弯折部位均固定连接有撑杆（23），所述下部连接弯杆（41）和中部连接弯杆（15）之间连接有第一调节液压缸（25），所述上部连接弯杆（40）和中部连接弯杆（15）之间连接有第二调节液压缸（26），所述第一调节液压缸（25）的固定端与第一安装片（20）固定连接，所述第一调节液压缸（25）的输出端与第四安装片（28）固定连接，所述第二调节液压缸（26）的固定端与第三安装片（27）固定连接，所述第二调节液压缸（26）的输出端与第二安装片（21）固定连接，所述第三安装片（27）和第四安装片（28）固定在中部连接弯杆（15）上，所述第二安装片（21）固定在上部连接弯杆（40）上，所述第一安装片（20）固定在下部连接弯杆（41）上。2.根据权利要求1所述的一种碳钢铸造生产用翻转设备，其特征在于，所述电机（4）的后部固定连接有滑动座（5），所述电机（4）的上部套接有上夹环（8），所述电机（4）的下部套接有下夹环（10），所述上夹环（8）和下夹环（10）均通过固定螺栓（24）固定，所述下夹环...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴可佳，张文静，王俊海，
申请(专利权)人：莱州沃泰达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：