一种双飞轮冲压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双飞轮冲压机，用于冲压导针，包括机台和设置于机台上侧的冲压机构，冲压机构与机台间设置有冲压模具；冲压机构设有第一飞轮、第二飞轮，第一飞轮、第二飞轮共同连接传动组件，传动组件用于将第一飞轮、第二飞轮旋转运动的旋转力传动为垂直于机台的运动力。双飞轮结构保持了冲压的平衡，增加了整体的平衡性，在冲压时不易产生晃动，提高了产品的良率，特别对于微型导针的制备具有更加优良的效果。加优良的效果。加优良的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双飞轮冲压机


[0001]本技术属于冲压机
，具体涉及一种双飞轮冲压机。

技术介绍

[0002]冲压工艺比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，许多配件都可以用冲压机通过模具生产，制备导针时也需要用到冲压工艺。但传统冲压机的平衡性较差，在冲压时易产生晃动，出现毛刺等现象，导致产品不良率较高，对于微型导针这类小型器件的制备具有更为明显的负面影响。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提出了一种双飞轮冲压机，所述双飞轮冲压机用于冲压导针，包括机台和设置于所述机台上侧的冲压机构，所述冲压机构与所述机台间设置有冲压模具；
[0004]所述冲压机构设有第一飞轮、第二飞轮，所述第一飞轮、第二飞轮共同连接传动组件，所述传动组件用于将所述第一飞轮、第二飞轮旋转运动的旋转力传动为垂直于所述机台的运动力。
[0005]具体地，所述传动组件包括第一传动轴,所述第一传动轴同轴设置于所述第一飞轮、所述第二飞轮间,且与所述第一飞轮、所述第二飞轮固定连接。
[0006]具体地，所述传动组件还包括套设于所述第一传动轴的第一凸轮、第二凸轮和曲轴，所述第一传动轴与所述第一凸轮固定连接；
[0007]所述第二凸轮设置于所述第一凸轮的下侧对应位置，所述第一凸轮、所述第二凸轮滑动连接，所述第二凸轮套设于所述曲轴，并与所述曲轴固定连接。
[0008]具体地，所述曲轴固定连接有传动杆，所述传动杆下方设置有冲压部，所述冲压部用于对所述冲压模具施压。
[0009]优选地，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆、所述第二传动杆分别设置于所述曲轴的两端，所述第一传动杆、所述第二传动杆共同连接所述冲压部。
[0010]具体地，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具与所述冲压部相对应设置于所述冲压机构，所述下模具对应所述上模具的位置设置，且固定于所述机台的上表面。
[0011]具体地，所述机台设置有电机和第二皮带轮，所述第二皮带轮设置于所述机台的侧边，所述电机通过第二皮带连接所述第二皮带轮。
[0012]进一步地，所述第二皮带轮同轴连接第二传动轴的一端，所述第二传动轴的另一端设置有与第一皮带轮相互啮合的齿轮结构，所述第二传动轴通过所述齿轮结构带动所述第一皮带轮旋转。
[0013]进一步地，所述第一皮带轮通过第一皮带连接所述第一飞轮。
[0014]具体地，所述第一飞轮、第二飞轮设置于所述冲压机构的上侧，且分设于所述冲压
机构的两侧，所述第二飞轮设置于与所述第二皮带轮相同的一侧，所述第一飞轮设置于所述第二飞轮的相对侧。
[0015]本技术至少具有以下几点有益效果：
[0016]1.设置有两个飞轮，保持冲压的平衡；
[0017]2.通过两个凸轮的滑动连接传递旋转力，更加稳定；
[0018]3.设置两个传动杆进行冲压，使冲压部施压时的压力均匀。
[0019]以此，本技术提供了一种双飞轮冲压机，用于冲压导针，冲压机设置有两个飞轮用于保持冲压的平衡，通过传动组件将飞轮的旋转运动转化为上下运动，增加了整体的平衡性，在冲压时不易产生晃动，提高了产品的良率，特别对于微型导针的制备具有更加优良的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的一种双飞轮冲压机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种双飞轮冲压机的整体结构左视图；
[0023]图3为本技术提供的一种双飞轮冲压机的整体结构右视图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
机台；2
‑
冲压机构；3
‑
冲压模具；11
‑
主马达；12
‑
第二皮带轮；13
‑
第二传动轴；14
‑
第一皮带轮；21
‑
第一飞轮；22
‑
第二飞轮；23
‑
第一传动轴；24
‑
曲轴；25
‑
冲压部；31
‑
上模具；32
‑
下模具；121
‑
第二皮带；141
‑
第一皮带；231
‑
第一凸轮；241
‑
第二凸轮；242
‑
第一传动杆；243
‑
第二传动杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参考图1，本技术提供一种双飞轮冲压机，用于冲压导针，包括机台1和设置于所述机台1上侧的冲压机构2，所述冲压机构2与所述机台1间设置有冲压模具3，所述冲压模具3用于通过所成型材料物理状态的改变来实现导针外形的加工。
[0028]所述冲压机构2设有第一飞轮21、第二飞轮22，所述第一飞轮21、第二飞轮22共同连接传动组件，所述传动组件用于将所述第一飞轮21、第二飞轮22旋转运动的旋转力传动为垂直于所述机台1的运动力，进而作用于所述冲压模具3。
[0029]具体地，所述传动组件包括第一传动轴23，所述第一传动轴23同轴设置于所述第一飞轮21、所述第二飞轮22间，且与所述第一飞轮21、所述第二飞轮22固定连接，能够跟随所述第一飞轮21、所述第二飞轮22共同转动。
[0030]进一步地，所述传动组件还包括套设于所述第一传动轴23的第一凸轮231、第二凸轮241和曲轴24，所述第一传动轴23与所述第一凸轮231固定连接，能够带动所述第一凸轮231同步转动；
[0031]所述第二凸轮241设置于所述第一凸轮231的下侧对应位置，所述第二凸轮241套设于所述曲轴24，并与所述曲轴24固定连接，所述曲轴24固定连接有传动杆，所述第二凸轮241与所述第一凸轮231滑动连接，使所述第一凸轮231旋转时能够带动所述第二凸轮241旋转，进而所述曲轴24跟随所述第二凸轮241旋转，并使旋转方向的力通过所述曲轴24、所述传动杆输出为垂直于所述机台1的运动力，即使所述曲轴24的旋转驱动所述传动杆进行上下运动。
[0032]本实施例中，所述第二凸轮241与所述第一凸轮231通过紧贴达到滑动连接的效果，在其他实施例中，所述第一凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双飞轮冲压机，其特征在于，所述双飞轮冲压机用于冲压导针，包括机台和设置于所述机台上侧的冲压机构，所述冲压机构与所述机台间设置有冲压模具；所述冲压机构设有第一飞轮、第二飞轮，所述第一飞轮、第二飞轮共同连接传动组件，所述传动组件用于将所述第一飞轮、第二飞轮旋转运动的旋转力传动为垂直于所述机台的运动力。2.根据权利要求1所述的双飞轮冲压机，其特征在于，所述传动组件包括第一传动轴,所述第一传动轴同轴设置于所述第一飞轮、所述第二飞轮间,且与所述第一飞轮、所述第二飞轮固定连接。3.根据权利要求2所述的双飞轮冲压机，其特征在于，所述传动组件还包括套设于所述第一传动轴的第一凸轮、第二凸轮和曲轴，所述第一传动轴与所述第一凸轮固定连接；所述第二凸轮设置于所述第一凸轮的下侧对应位置，所述第一凸轮、所述第二凸轮滑动连接，所述第二凸轮套设于所述曲轴，并与所述曲轴固定连接。4.根据权利要求3所述的双飞轮冲压机，其特征在于，所述曲轴固定连接有传动杆，所述传动杆下方设置有冲压部，所述冲压部用于对所述冲压模具施压。5.根据权利要求4所述的双飞轮冲压机，其特征在于，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锋，
申请(专利权)人：立敦电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：