本申请提供一种化成铝箔输送装置，所述化成铝箔输送装置包括底座、上支座及若干滑轨组件，所述上支座通过所述滑轨组件水平承托于所述底座上；所述化成铝箔输送装置还包括一伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端分别与所述底座和所述上支座相连接，所述伸缩气缸驱动所述上支座通过所述滑轨组件相对于所述底座平移，所述上支座的平移方向与所述铝箔的行进方向相垂直。所述化成铝箔输送装置通过相对分离的底座和上支座的设置，便于在不影响铝箔正常传输的情况下实现快速地纠偏移动，无需复杂的纠偏调整机构即可实现纠偏调整，且避免了铝箔纠偏过程中所受的不平衡力作用，大大减少断箔现象。大大减少断箔现象。大大减少断箔现象。
【技术实现步骤摘要】
一种化成铝箔输送装置
[0001]本申请涉及铝电解电容器用化成铝箔的生产制造
，具体涉及一种化成铝箔输送装置。
技术介绍
[0002]随着现代科技的不断发展，对车载电子元器件的品质要求不断提高，电容器生产领域要求在电容器需要小型化的同时还需要化成铝箔具备有较大的静电容量与高电压，具备以上条件的同时化成铝箔呈现出箔脆的弱点，致使生产线生产过程中化成铝箔易造成断箔的现象发生。
[0003]在实际作业中，化成铝箔的断箔现象尤其容易发生在送箔端或收箔端的输送装置处。申请人经研究发现，由于铝箔的宽幅及长度相较其厚度都很大，因此如果输送过程中容易出现走偏的现象，当铝箔走偏时，会碰触到设备内侧导致铝箔受损，或者使得铝箔受到的传输力不平衡导致断箔等。
[0004]为此，研究如何避免化成铝箔送箔或收箔过程的断箔问题，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本申请提供一种化成铝箔输送装置，通过稳定的纠偏机构，实现铝箔输送过程中的平稳传输，解决了走偏、断箔等问题。
[0006]本申请提供一种化成铝箔输送装置，用于送出或接收铝箔，具体的，所述化成铝箔输送装置包括底座、上支座及若干滑轨组件，所述上支座通过所述滑轨组件水平承托于所述底座上；
[0007]所述上支座包括箔卷架、定向辊架；所述箔卷架跨设于所述上支座上表面，用于架设箔卷；所述定向辊架跨设于所述上支座的上表面，用于定向承托铝箔；所述铝箔由所述箔卷架的箔卷伸出并经所述定向辊架接入外部设备，或，所述铝箔由外部设备经所述定向辊架收卷于所述箔卷架；
[0008]所述化成铝箔输送装置还包括一伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端分别与所述底座和所述上支座相连接；
[0009]所述滑轨组件水平设置，且所述滑轨组件的滑动方向与所述铝箔的行进方向相垂直；所述伸缩气缸水平设置，且所述伸缩气缸的伸缩方向与所述铝箔的行进方向相垂直；
[0010]所述伸缩气缸驱动所述上支座通过所述滑轨组件相对于所述底座平移，所述上支座的平移方向与所述铝箔的行进方向相垂直。
[0011]其中，所述伸缩气缸是用于驱动控制上支座的平移运动，以实现铝箔传输过程中的纠偏处理；而滑轨组件的设置，可以使得所述上支座的移动更为平稳。
[0012]在一种可选择的实现方式中，所述伸缩气缸包括缸体及由所述缸体驱动伸缩的顶杆，所述缸体的底座固定于所述底座，所述顶杆的端部与所述上支座相固定。
[0013]在一种可选择的实现方式中，所述底座包括水平设置的底框以及若干竖直设置于所述底框上表面的支撑杆，每一所述支撑杆的顶部固定连接一所述滑轨组件的下表面，所述底框上还竖直设置有一固定板，所述固定板与所述缸体的底部相连接；所述上支座还包括水平设置的横框以及传导架，所述横框的下表面与所述滑轨组件上表面相连接，所述传导架设置于所述横框的下表面，所述顶杆的端部与所述传导架相连接。
[0014]在一种可选择的实现方式中，所述化成铝箔输送装置还包括一边缘位置传感器，所述边缘位置传感器设置于所述定向辊的后方，且所述边缘位置传感器与所述铝箔耦合设置。
[0015]在一种可选择的实现方式中，所述化成铝箔输送装置还包括一控制器，所述控制器分别与所述伸缩气缸及所述边缘位置传感器电连接，以接收所述边缘位置传感器电连接的位置信号并发送所述伸缩气缸的驱动信号。
[0016]根据前述实现方式所提供的技术方案，所述化成铝箔输送装置至少具有以下有益效果：
[0017](1)通过相对分离的底座和上支座的设置，便于在不影响铝箔正常传输的情况下实现快速地纠偏移动，无需复杂的纠偏调整机构即可实现纠偏调整；
[0018](2)通过伸缩气缸进行驱动上支座相对平移，移动过程平稳精确，避免了驱动过程振动对铝箔的影响，保证了其他工序段铝箔的稳定性；
[0019](3)通过伸缩气缸和滑轨组件的配合，使得上支座的平移稳定，避免了铝箔纠偏过程中所受的不平衡力作用，大大减少断箔现象。
[0020](4)通过边缘位置传感器，可以实现纠偏位置的准确传感，便于快速、精准调整伸缩气缸的伸缩长度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请一实施方式提供的化成铝箔输送装置的结构示意图；
[0023]图2为本申请一实施方式提供的化成铝箔输送装置的分解示意图；
[0024]图3为本申请一实施方式提供的化成铝箔输送装置的上支座结构示意图；
[0025]图4为本申请一实施方式提供的化成铝箔输送装置的底座结构示意图；
[0026]图5为本申请一实施方式提供的化成铝箔输送装置的滑轨组件结构示意图；
[0027]图6为本申请另一实施方式提供的化成铝箔输送装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、底座；2、上支座；3、滑轨组件；4、铝箔；5、箔卷；6、伸缩气缸；7、边缘位置传感器；11、底框；12、支撑杆；13、固定板；21、箔卷架；211、凹槽板；212、凹口；22、定向辊架；221、辊支架；222、转辊；223、转轴；224、竖板；23、横框；24、传导架；241、竖杆；242、横杆；31、底板；32、滑轨；33、滑槽；34、顶板；61、缸体；62、顶杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本申请的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0031]本文中，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本申请的描述中，除非有另外说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]此外，本文中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的结构示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化。
[0033]请参阅图1至图5，本申请一实施方式提供一种化成铝箔输送装置，用于送出或接收铝箔4，具体的，结合图1和图2所示，所述化成铝箔输送装置包括底座1、上支座2及若干滑轨组件3，所述上支座2通过所述滑轨组件3水平承托于所述底座1上。
[0034]其中，结合图2和图3所示，所述上支座2包括箔卷架21、定向辊架22；所述箔卷架21跨设于所述上支座2上表面，用于架设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化成铝箔输送装置，用于送出或接收铝箔，其特征在于，所述化成铝箔输送装置包括底座、上支座及若干滑轨组件，所述上支座通过所述滑轨组件水平承托于所述底座上；所述上支座包括箔卷架、定向辊架；所述箔卷架跨设于所述上支座上表面，用于架设箔卷；所述定向辊架跨设于所述上支座的上表面，用于定向承托铝箔；所述铝箔由所述箔卷架的箔卷伸出并经所述定向辊架接入外部设备，或，所述铝箔由外部设备经所述定向辊架收卷于所述箔卷架；所述化成铝箔输送装置还包括一伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端分别与所述底座和所述上支座相连接；所述滑轨组件水平设置，且所述滑轨组件的滑动方向与所述铝箔的行进方向相垂直；所述伸缩气缸水平设置，且所述伸缩气缸的伸缩方向与所述铝箔的行进方向相垂直；所述伸缩气缸驱动所述上支座通过所述滑轨组件相对于所述底座平移，所述上支座的平移方向与所述铝箔的行进方向相垂直。2.根据权利要求1所述的化成铝箔输送装置，其特征在于：所述伸缩气缸包括缸体及由所述缸体驱动伸缩的顶杆，所述缸体的底座固定于所述底座，所述顶杆的端部与所述上支座相固定。3.根据权利要求2所述的化成铝箔输送装置，其特征在于：所述底座包括水平设置的底框以及若干竖直设置于所述底框上表面的支撑杆，每一所述支撑杆的顶部固定连接一所述滑轨组件的下表面，所述底框上还竖直设置有一固定板，所述固定板与所述缸体的底部相连接；所述上支座还包括水平设置的横框以及传导架，所述横框的下表面与所述滑轨组件上表面相连接，所述传导架设置于所述横框的下表面，所述顶杆的端部与所述传导架相连接。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：闫光旭，李东荣，
申请(专利权)人：立敦电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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