摆头式支撑夹具制造技术

本实用新型专利技术提供摆头式支撑夹具，涉及自动化装配设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有连接块，通过设置连接块、左支撑座、右支撑座、导向轴、压缩弹簧和插拔销，便于通过插拔销实现浮动座与左支撑座和右支撑座的连接，并且通过插拔销与浮动座、左支撑座和右支撑座的滑动贯穿连接，生产时插拔销不使用，不生产时插拔销使用，而通过设置导向轴和压盖便于实现左支撑座和右支撑座的位置固定，并且通过设置压缩弹簧，当压头下降到接触工件时，摆头式支撑夹具的浮动部分随着工件一起下降，最终将中间的浮动座压紧在底部的底板上，防止工件直接承受驱动部件的出力。防止工件直接承受驱动部件的出力。防止工件直接承受驱动部件的出力。

【技术实现步骤摘要】
摆头式支撑夹具


[0001]本技术涉及自动化装配设备
，尤其涉及摆头式支撑夹具。

技术介绍

[0002]工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。
[0003]目前在工业自动化领域有时涉及纵型设备细长轴类零件装夹问题时，需要将工件竖直方向提升一定高度才能将工件放入夹具内，人工操作起来非常不协调，且影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中目前在工业自动化领域有时涉及纵型设备细长轴类零件装夹问题时，需要将工件竖直方向提升一定高度才能将工件放入夹具内，人工操作起来非常不协调，且影响工作效率的问题，而提出的摆头式支撑夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：摆头式支撑夹具，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有连接块，所述连接块的前后两侧位置分别固定连接有左支撑座和右支撑座，且连接块的一侧表面中心处螺纹贯穿设置有两个均匀分布的调整螺丝，所述底板的顶部中心处设置有浮动座，所述浮动座的一侧表面靠近顶部位置螺纹贯穿设置有分度销，所述左支撑座的顶部两侧位置分别贯穿滑动连接有导向轴，所述导向轴的表面靠近底部位置设置有压缩弹簧，且导向轴的表面靠近顶部位置设置有无油衬套，所述导向轴的顶部固定连接有压盖，所述浮动座的顶部中心处设置有定位座，所述定位座的表面底部位置与浮动座的内表面滑动连接，且定位座的顶部中心处内嵌设置有圆周定位套。r/>[0006]优选的，所述浮动座的前表面底部一侧滑动贯穿设置有插拔销，所述插拔销的表面分别与左支撑座和右支撑座的表面滑动贯穿连接。
[0007]优选的，所述压缩弹簧和无油衬套的表面与左支撑座的表面滑动连接，且压缩弹簧的顶部与无油衬套的底部固定连接。
[0008]优选的，所述导向轴的底部端面和压缩弹簧的底部与底板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述圆周定位套的内表面设置有端面定位块，所述端面定位块与定位座呈内嵌设置。
[0010]优选的，所述左支撑座的一侧底部位置内嵌滑动连接有转轴，且左支撑座的一侧顶部位置固定贯穿设置有定位珠，所述转轴和定位珠的一端与浮动座的表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置浮动座、调整螺丝、定位座、圆周定位套和端面定位块，便于通过定位座实现轴类零件一端的位置放置，同时通过旋转两个调整螺丝，并且实现两个调整螺丝的不同长度的调整，进而当两个调整螺丝和浮动座接触时，便于实现浮动座的
角度调节，进而通过定位座和浮动座的滑动连接安装，人工可以倾斜一定角度将工件放入支撑夹具内，然后将工件推入设备内，使工件保持适合工艺操作的姿态。
[0013]2、本技术中，通过设置连接块、左支撑座、右支撑座、导向轴、压缩弹簧和插拔销，便于通过插拔销实现浮动座与左支撑座和右支撑座的连接，并且通过插拔销与浮动座、左支撑座和右支撑座的滑动贯穿连接，生产时插拔销不使用，不生产时插拔销使用，而通过设置导向轴和压盖便于实现左支撑座和右支撑座的位置固定，并且通过设置压缩弹簧，当压头下降到接触工件时，摆头式支撑夹具的浮动部分随着工件一起下降，最终将中间的浮动座压紧在底部的底板上，防止工件直接承受驱动部件的出力。
附图说明
[0014]图1为本技术提出摆头式支撑夹具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出摆头式支撑夹具图1的俯视平面图；
[0016]图3为本技术提出摆头式支撑夹具图2中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图4为本技术提出摆头式支撑夹具图3中B
‑
B处的剖视图；
[0018]图5为本技术提出摆头式支撑夹具图4中C
‑
C处的剖视图。
[0019]图例说明：1、圆周定位套；2、端面定位块；3、定位座；4、定位珠；5、转轴；6、底板；7、调整螺丝；8、分度销；9、浮动座；10、左支撑座；11、压盖；12、连接块；13、插拔销；14、压缩弹簧；15、无油衬套；16、导向轴；17、右支撑座。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，摆头式支撑夹具，包括底板6，底板6的顶部一侧设置有连接块12，连接块12的前后两侧位置分别固定连接有左支撑座10和右支撑座17，且连接块12的一侧表面中心处螺纹贯穿设置有两个均匀分布的调整螺丝7，左支撑座10的顶部两侧位置分别贯穿滑动连接有导向轴16，导向轴16的表面靠近底部位置设置有压缩弹簧14，且导向轴16的表面靠近顶部位置设置有无油衬套15，压缩弹簧14和无油衬套15的表面与左支撑座10的表面滑动连接，且压缩弹簧14的顶部与无油衬套15的底部固定连接，导向轴16的底部端面和压缩弹簧14的底部与底板6的顶部固定连接，导向轴16的顶部固定连接有压盖11。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，左支撑座10和右支撑座17的结构相同，便于实现浮动座9两侧位置限位，而且如图1和图3所示，连接块12、左支撑座10和右支撑座17的底部与底板6的顶部存在一定的间隙，此时通过导向轴16和底板6的固定连接便于防止连接块12在底板6的顶部晃动，即保证连接块12只能沿着导向轴16的高度方向进行升降，而且在导向轴16顶部固定连接的压盖11便于防止左支撑座10或右支撑座17在如图1所示的状态的位置固定，而通过设置无油衬套15和导向轴16的滑动连接便于保证左支撑座10和右支撑座17在移
动过程中降低摩擦了，防止导向轴16或者左支撑座10的接触面磨损，而通过设置压缩弹簧14便于通过压缩弹簧14的弹性实现连接块12的初始高度保证，并且通过压缩弹簧14的弹性伸缩保证在工件加工完成后连接块12可以顺利复位，而且设置两个调整螺丝7，当浮动座9为一定的倾斜角度设置时，便于通过分开旋转两个调整螺丝7实现两个调整螺丝7的右端紧紧的抵住浮动座9的表面实现浮动座9的位置固定，反之，便于通过分开旋转两个调整螺丝7实现两个调整螺丝7的右端和连接块12的距离调整，进而当浮动座9的表面和两个调整螺丝7的右端接触时，实现浮动座9的角度固定。
[0024]实施例2，如图1
‑
5所示，底板6的顶部中心处设置有浮动座9，浮动座9的前表面底部一侧滑动贯穿设置有插拔销13，插拔销13的表面分别与左支撑座10和右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摆头式支撑夹具，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的顶部一侧设置有连接块(12)，所述连接块(12)的前后两侧位置分别固定连接有左支撑座(10)和右支撑座(17)，且连接块(12)的一侧表面中心处螺纹贯穿设置有两个均匀分布的调整螺丝(7)，所述底板(6)的顶部中心处设置有浮动座(9)，所述浮动座(9)的一侧表面靠近顶部位置螺纹贯穿设置有分度销(8)，所述左支撑座(10)的顶部两侧位置分别贯穿滑动连接有导向轴(16)，所述导向轴(16)的表面靠近底部位置设置有压缩弹簧(14)，且导向轴(16)的表面靠近顶部位置设置有无油衬套(15)，所述导向轴(16)的顶部固定连接有压盖(11)，所述浮动座(9)的顶部中心处设置有定位座(3)，所述定位座(3)的表面底部位置与浮动座(9)的内表面滑动连接，且定位座(3)的顶部中心处内嵌设置有圆周定位套(1)。2.根据权利要求1所述的摆头式支撑夹具，其特征在于：所述浮动座(9)的前表面底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢中华，张永清，明东京，赵阳，肖正平，
申请(专利权)人：武汉威思机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：