本实用新型专利技术提供浮动夹紧定位装置，涉及自动化装备技术领域，包括底板本体，所述底板本体的前侧靠近顶部和底部边缘处均固定有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧之间靠近两侧边缘处固定有导向杆，位于所述底板本体顶部的支撑板上固定有带座轴承，所述带座轴承的内部固定有梯形丝杆，所述梯形丝杆的底端贯穿至其中一个支撑板的底部，所述梯形丝杆的外表面滑动连接有滑移板，所述滑移板的底部固定有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的底部之间固定有固定板，本实用新型专利技术，在固定板底部通过压缩弹簧与滑移板对接使得在产品轴向移动时夹紧装置也可以轴向滑动，解决了在对工件进行夹持时工件相对夹紧机构出现滑移，这个滑移会刮伤工件表面覆盖层的问题。表面覆盖层的问题。表面覆盖层的问题。
【技术实现步骤摘要】
浮动夹紧定位装置
[0001]本技术涉及自动化装备
，尤其涉及浮动夹紧定位装置。
技术介绍
[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能。
[0003]但是目前在工业自动化领域经常涉及工件夹紧定位装置，然而在自动化设备中当对工件进行各种工艺操作时，有时难免会出现工件相对夹紧机构出现滑移，这个滑移会刮伤工件表面覆盖层的问题，影响工件外观质量，因此需要设计一种夹紧机构当工件在工艺操作过程中出现滑移时可以随工件相对静止一起浮动，避免出现刮伤工件。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，在固定板底部通过压缩弹簧与滑移板对接使得在产品轴向移动时夹紧装置也可以轴向滑动，解决了在对工件进行夹持时工件相对夹紧机构出现滑移，这个滑移会刮伤工件表面覆盖层的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：浮动夹紧定位装置，包括底板本体，所述底板本体的前侧靠近顶部和底部边缘处均固定有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧之间靠近两侧边缘处固定有导向杆，位于所述底板本体顶部的支撑板上固定有带座轴承，所述带座轴承的内部固定有梯形丝杆，所述梯形丝杆的底端贯穿至其中一个支撑板的底部，所述梯形丝杆的外表面滑动连接有滑移板，所述滑移板的底部固定有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的底部之间固定有固定板，所述固定板的底部位于中间部位固定有螺母座，所述螺母座套合在梯形丝杆的外表面上。
[0006]优选的，两个所述导向杆均滑动贯穿于滑移板，所述滑移板的底部靠近两侧壁边缘处均固定有直线轴承，两个所述直线轴承均对应滑动连接在两个导向杆上。
[0007]优选的，所述滑移板的顶部固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的前侧活动连接有两个连接板，两个所述连接板的相对一侧均固定有夹紧块。
[0008]优选的，所述夹紧气缸的顶部固定有卡盘，所述卡盘的两侧外表面均开设有限位孔，两个所述限位孔的内部均固定有弹簧，所述卡盘的两侧均通过销钉转动连接有夹爪。
[0009]优选的，两个所述弹簧的一端均对应固定在两个夹爪上，所述卡盘的前侧固定有弧形块，两个所述夹爪的前侧均转动连接有滚轮。
[0010]优选的，所述梯形丝杆的底部固定有位置调整手柄，所述位置调整手柄的顶部与其中一个支撑板的底部相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置对轴类零件进行夹持时，只需要将轴类零件放置
在两个夹紧块之间，然后夹紧气缸带动两个夹紧块相对移动使得可以将轴类零件夹紧，然后在弧形块与夹爪的夹持下将轴类零件固定，在轴类零件发生轴向滑移时，整个夹紧装置在直线轴承和导向杆的限位下，轴向滑动，使得与轴类零件同步运动，并且通过两个压缩弹簧来实现缓冲，防止轴类零件的外表面因轴向滑动受损。
[0013]2、本技术中，在使用前需要用位置调整手柄转动梯形丝杆对整个夹紧装置的位置进行定位，整个夹紧装置通过螺母座与梯形丝杆对接，并且采用梯形丝杆使得丝杆可以承受更大的轴向力，在两个夹爪上转动连接滚轮，使得可以更好的将轴类零件卡合在两个夹爪之间，将两个夹爪通过弹簧与限位孔的内部底面连接，并且将夹爪通过销钉转动连接在卡盘上，方便使夹爪打开，便于对零件进行夹持。
附图说明
[0014]图1为本技术提出浮动夹紧定位装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出浮动夹紧定位装置的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、底板本体；2、支撑板；3、带座轴承；4、梯形丝杆；5、压缩弹簧；6、位置调整手柄；7、导向杆；8、直线轴承；9、滑移板；10、夹紧气缸；11、卡盘；12、夹爪；13、螺母座；14、夹紧块；15、连接板；16、滚轮；17、限位孔；18、弹簧；19、弧形块；20、固定板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供浮动夹紧定位装置技术方案：包括底板本体1，底板本体1的前侧靠近顶部和底部边缘处均固定有支撑板2，两个支撑板2的相对一侧之间靠近两侧边缘处固定有导向杆7，位于底板本体1顶部的支撑板2上固定有带座轴承3，带座轴承3的内部固定有梯形丝杆4，梯形丝杆4的底端贯穿至其中一个支撑板2的底部，梯形丝杆4的外表面滑动连接有滑移板9，滑移板9的底部固定有两个压缩弹簧5，两个压缩弹簧5的底部之间固定有固定板20，固定板20的底部位于中间部位固定有螺母座13，螺母座13套合在梯形丝杆4的外表面上。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置对轴类零件进行夹持时，只需要将轴类零件放置在两个夹紧块14之间，然后夹紧气缸10带动两个夹紧块14相对移动使得可以将轴类零件夹紧，然后在弧形块19与夹爪12的夹持下将轴类零件固定，在轴类零件发生轴向滑移时，整个夹紧装置在直线轴承8和导向杆7的限位下，轴向滑动，使得与轴类零件同步运动，并且通过两个压缩弹簧5来实现缓冲，防止轴类零件的外表面因轴向滑动受损，解决了在对工件进行夹持时工件相对夹紧机构出现滑移，这个滑移会刮伤工件表面覆盖层的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，两个导向杆7均滑动贯穿于滑移板9，滑移板9的底部靠近两侧壁边缘处均固定有直线轴承8，两个直线轴承8均对应滑动连接在两个导向杆7上，滑移板9的顶部固定有夹紧气缸10，夹紧气缸10的前侧活动连接有两个连接板15，两个连接板15的相对一侧均固定有夹紧块14，夹紧气缸10的顶部固定有卡盘11，卡盘11的两侧外表面均开设有限位孔17，两个限位孔17的内部均固定有弹簧18，卡盘11的两侧均通过销钉转动连接有夹爪12，两个弹簧18的一端均对应固定在两个夹爪12上，卡盘11的前侧固定有弧形块19，两个夹爪12的前侧均转动连接有滚轮16，梯形丝杆4的底部固定有位置调整手柄6，位置调整手柄6的顶部与其中一个支撑板2的底部相贴合。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在使用前需要用位置调整手柄6转动梯形丝杆4对整个夹紧装置的位置进行定位，整个夹紧装置通过螺母座13与梯形丝杆4对接，并且采用梯形丝杆4使得丝杆可以承受更大的轴向力，在两个夹爪12上转动连接滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.浮动夹紧定位装置，包括底板本体(1)，其特征在于：所述底板本体(1)的前侧靠近顶部和底部边缘处均固定有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的相对一侧之间靠近两侧边缘处固定有导向杆(7)，位于所述底板本体(1)顶部的支撑板(2)上固定有带座轴承(3)，所述带座轴承(3)的内部固定有梯形丝杆(4)，所述梯形丝杆(4)的底端贯穿至其中一个支撑板(2)的底部，所述梯形丝杆(4)的外表面滑动连接有滑移板(9)，所述滑移板(9)的底部固定有两个压缩弹簧(5)，两个所述压缩弹簧(5)的底部之间固定有固定板(20)，所述固定板(20)的底部位于中间部位固定有螺母座(13)，所述螺母座(13)套合在梯形丝杆(4)的外表面上。2.根据权利要求1所述的浮动夹紧定位装置，其特征在于：两个所述导向杆(7)均滑动贯穿于滑移板(9)，所述滑移板(9)的底部靠近两侧壁边缘处均固定有直线轴承(8)，两个所述直线轴承(8)均对应滑动连接在两个导向杆(7)上。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢中华，张永清，明东京，赵阳，肖正平，
申请(专利权)人：武汉威思机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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