一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，包括机体，以及安装在机体一端的控制面板，机体的侧端设置有进料口与出料口，机体的内部开设有碳化腔，碳化腔的顶板上安装有搅拌组件，搅拌组件的下端设置有活动挡板，活动挡板的两侧活动连接有安装块组件，活动挡板的下端设置有上顶机构，上顶机构的一端安装有电机，连接杆远离电机的一端固定连接有弯杆，弯杆远离连接杆的一端连接有摆动块，摆动块的上端设置有连接轴和承接块，承接块的上端安装有推杆，本实用新型专利技术通过搅拌组件与上顶机构的配合，使得生物质颗粒受热更加均匀，解决了处于内部的生物质颗粒不容易受热，导致受热不均匀的问题，碳化质量高。碳化质量高。碳化质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备


[0001]本技术涉及生物质颗粒生产设备
，具体为一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，生物质颗粒需要利用碳化设备进行加工。
[0003]然而，现有的碳化设备在对生物质颗粒进行碳化时，处于内部的生物质颗粒不容易受热，导致生物质颗粒的受热不均匀，从而造成炭化质量不佳。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，可将生物质颗粒进行均匀受热，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，包括机体，以及安装在机体一端的控制面板，机体的侧端设置有进料口与出料口，所述机体的内部开设有碳化腔，碳化腔的顶板上安装有搅拌组件，搅拌组件的下端设置有活动挡板，活动挡板的两侧活动连接有安装块组件，活动挡板的下端设置有上顶机构，上顶机构的一端安装有电机；
[0007]所述上顶机构包括与电机输出端连接的连接杆，连接杆远离电机的一端固定连接有弯杆，弯杆远离连接杆的一端连接有摆动块，摆动块的上端设置有连接轴和承接块，承接块的上端安装有推杆。
[0008]优选的，所述摆动块与连接轴固定连接，连接轴活动贯穿承接块。
[0009]优选的，所述弯杆的形状为Z字形，且弯曲角度为九十度。
[0010]优选的，所述推杆的上端安装有推块，推块的上端设置有卡槽，卡槽开设在活动挡板的下端。
[0011]优选的，所述推块与卡槽相匹配。
[0012]优选的，所述安装块组件设置有两组，且关于活动挡板的中心对称分布。
[0013]优选的，所述安装块组件包括块体，块体的一端开设有活动槽，活动槽的内壁活动连接有活动块，活动块与活动挡板固定连接，活动块的下端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的下端固定连接有固定块。
[0014]优选的，所述搅拌组件包括动力主体，动力主体的下端设置有连接板，连接板安装在碳化腔的顶板上，连接板的下端设置有搅拌轴，搅拌轴贯穿连接板与动力主体输出端连接，搅拌轴的外壁安装有搅拌翼。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，连接杆远离电机的一
端固定连接有弯杆，弯杆远离连接杆的一端连接有摆动块，摆动块的上端设置有连接轴和承接块，承接块的上端安装有推杆，摆动块与连接轴固定连接，连接轴活动贯穿承接块，弯杆的形状为Z字形，且弯曲角度为九十度在将生物质颗粒从进料口进入碳化腔进行碳化时，此时启动电机，利用电机带动连接杆转动，连接杆带动Z字形的弯杆转动，从而带动摆动块与连接轴之间的有机协作，使得承接块往复上顶，再通过承接块带动推杆往复上顶活动挡板，使得活动挡板在安装块组件的内壁呈上下运动，堆积活动挡板上端的生物质颗粒会随之振动，使其受热均匀。
[0017]2、本技术提出的一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，块体的一端开设有活动槽，活动槽的内壁活动连接有活动块，活动块与活动挡板固定连接，活动块的下端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的下端固定连接有固定块在活动挡板上下运动时，会带动活动块下压复位弹簧，通过复位弹簧的作用力会提高活动挡板的运动频率，提高震动效果。
[0018]3、本技术提出的一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，动力主体的下端设置有连接板，连接板安装在碳化腔的顶板上，连接板的下端设置有搅拌轴，搅拌轴贯穿连接板与动力主体输出端连接，搅拌轴的外壁安装有搅拌翼，启动动力主体，由动力主体带动搅拌轴转动，使得搅拌翼充分的将生物质颗粒进行搅拌，通过与上顶机构的配合，故使得生物质颗粒受热更加均匀，解决了处于内部的生物质颗粒不容易受热，导致受热不均匀的问题，碳化质量高。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的上顶机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2的A处放大图；
[0023]图5为本技术的安装块组件结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、控制面板；3、进料口；4、出料口；5、碳化腔；6、搅拌组件；7、活动挡板；8、安装块组件；9、上顶机构；10、电机；61、动力主体；62、连接板；63、搅拌轴；64、搅拌翼；81、块体；82、活动槽；83、活动块；84、复位弹簧；85、固定块；91、连接杆；92、弯杆；93、摆动块；94、连接轴；95、承接块；96、推杆；11、推块；12、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了解决处于内部的生物质颗粒不容易受热，导致受热不均匀的问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选的技术方案：
[0027]一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，包括机体1，以及安装在机体1一端的控制面板2，机体1的侧端设置有进料口3与出料口4，机体1的内部开设有碳化腔5，碳化腔5的顶板上安装有搅拌组件6，搅拌组件6的下端设置有活动挡板7，活动挡板7的两侧活动连接有
安装块组件8，活动挡板7的下端设置有上顶机构9，上顶机构9的一端安装有电机10，上顶机构9包括与电机10输出端连接的连接杆91，连接杆91远离电机10的一端固定连接有弯杆92，弯杆92远离连接杆91的一端连接有摆动块93，摆动块93的上端设置有连接轴94和承接块95，承接块95的上端安装有推杆96，摆动块93与连接轴94固定连接，连接轴94活动贯穿承接块95，弯杆92的形状为Z字形，且弯曲角度为九十度。
[0028]推杆96的上端安装有推块11，推块11的上端设置有卡槽12，卡槽12开设在活动挡板7的下端，推块11与卡槽12相匹配，安装块组件8设置有两组，且关于活动挡板7的中心对称分布，安装块组件8包括块体81，块体81的一端开设有活动槽82，活动槽82的内壁活动连接有活动块83，活动块83与活动挡板7固定连接，活动块83的下端固定连接有复位弹簧84，复位弹簧84的下端固定连接有固定块85。
[0029]搅拌组件6包括动力主体61，动力主体61的下端设置有连接板62，连接板62安装在碳化腔5的顶板上，连接板62的下端设置有搅拌轴63，搅拌轴63贯穿连接板62与动力主体61输出端连接，搅拌轴63的外壁安装有搅拌翼64。
[0030]具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，包括机体(1)，以及安装在机体(1)一端的控制面板(2)，机体(1)的侧端设置有进料口(3)与出料口(4)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有碳化腔(5)，碳化腔(5)的顶板上安装有搅拌组件(6)，搅拌组件(6)的下端设置有活动挡板(7)，活动挡板(7)的两侧活动连接有安装块组件(8)，活动挡板(7)的下端设置有上顶机构(9)，上顶机构(9)的一端安装有电机(10)；所述上顶机构(9)包括与电机(10)输出端连接的连接杆(91)，连接杆(91)远离电机(10)的一端固定连接有弯杆(92)，弯杆(92)远离连接杆(91)的一端连接有摆动块(93)，摆动块(93)的上端设置有连接轴(94)和承接块(95)，承接块(95)的上端安装有推杆(96)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，其特征在于：所述摆动块(93)与连接轴(94)固定连接，连接轴(94)活动贯穿承接块(95)。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，其特征在于：所述弯杆(92)的形状为Z字形，且弯曲角度为九十度。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用脱水碳化设备，其特征在于：所述推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玲，阮永城，
申请(专利权)人：深圳市聚和星环境有限公司，
类型：新型
国别省市：