本实用新型专利技术公开了一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，包括装置箱、加料箱、第一电机、泄漏管、第二电机和从动轮，所述装置箱的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有加料箱，所述装置箱内部两端的侧壁安装有分隔板，且分隔板的内部安装有贯穿装置箱并与加料箱相连通的连接管，所述分隔板的内部通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁的顶端安装有第一锥形齿轮，所述装置箱的顶端安装有安装箱，且安装箱的内部安装有第一电机。该水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置通过第一转轴和套筒向相反反向旋转来带动第二搅拌杆和第一搅拌杆对装置箱内部的水性丙烯酸树脂进行搅拌，从而使水性丙烯酸树脂的加工效果更好。性丙烯酸树脂的加工效果更好。性丙烯酸树脂的加工效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置
[0001]本技术涉及水性丙烯酸树脂生产
，具体为一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置。
技术介绍
[0002]水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及介质(溶剂)组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用领域的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂，在对水性丙烯酸树脂进行加工时需要通过多种原料来进行混合加工，在对水性丙烯酸树脂加料时，需要通过定量加料装置来进行加料，传统的定量加料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数定量加料装置，在对水性丙烯酸树脂进行加料时，无法很好的对定量加料装置进行控制，容易造成定量加料装置加料不够准确，从而影响定量加料装置的使用效果；
[0004]2、目前市场上大多数定量加料装置，在对水性丙烯酸树脂进行加料时，无法对水性丙烯酸树脂在加料过后进行搅拌混合，从而影响水性丙烯酸树脂的加工效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对很好的对定量加料装置进行控制，容易造成定量加料装置加料不够准确、无法对水性丙烯酸树脂在加工生产时进行搅拌混合的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，包括装置箱、加料箱、第一电机、泄漏管、第二电机和从动轮，所述装置箱的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有加料箱，所述装置箱内部两端的侧壁安装有分隔板，且分隔板的内部安装有贯穿装置箱并与加料箱相连通的连接管，所述分隔板的内部通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁的顶端安装有第一锥形齿轮，所述装置箱的顶端安装有安装箱，且安装箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿套筒内部的第一转轴，且第一转轴的外壁安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮的上方，所述连接管内部两端的侧壁皆安装有第一密封板，且第一密封板的内部皆开设有第一通孔，所述连接管的内部安装有安装板。
[0007]优选的，所述装置箱一侧的侧壁通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆的一端安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述装置箱的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有主动轮，且主动轮的内部设置有传动带。
[0009]优选的，所述安装板的内部通过轴承安装有第二密封板，且第二密封板的内部皆
开设有第二通孔，所述安装板的底端通过轴承安装有贯穿第一密封板的第二转杆，且第二转杆的外壁安装有从动轮，所述从动轮与传动带相连接。
[0010]优选的，所述套筒和第一转轴的外壁分别安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆分别与套筒和第一转轴为焊接一体化结构。
[0011]优选的，所述装置箱一端的侧壁安装有泄漏管，且泄漏管的外壁安装有电动开关阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有第一通孔、第二密封板、主动轮、传动带、第二转杆和从动轮，通过启动第二电机来带动第二转轴和主动轮进行旋转，使主动轮旋转来对传动带进行收卷，同时第二密封板通过轴承安装在安装板的内部，便于使传动带带动第二转杆和第二密封板在安装板的内部进行旋转，同时通过第二通孔和第一通孔的相互配合，便于通过启动第二电机来对连接管进行打开和关闭，便于操作人员可以通过启动第二电机来定量对水性丙烯酸树脂进行加料；
[0014]2、同时装置通过安装有套筒、第一锥形齿轮、第一电机、第一转轴、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，通过启动第一电机来带动第一转轴进行旋转，且通过第三锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，使第一转轴旋转的同时可以带动套筒向相反反向旋转，便于使第一转轴和套筒向相反反向旋转来带动第二搅拌杆和第一搅拌杆对装置箱内部的水性丙烯酸树脂进行搅拌，从而使水性丙烯酸树脂的加工效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术第二密封板结构示意图；
[0019]图5为本技术第三锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合结构示意图。
[0020]图中：1、装置箱；2、支撑杆；3、加料箱；4、分隔板；5、套筒；6、第一锥形齿轮；7、安装箱；8、第一电机；9、第一转轴；10、第二锥形齿轮；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌杆；13、第一转杆；14、第三锥形齿轮；15、泄漏管；16、连接管；17、第一密封板；18、第一通孔；19、安装板；20、第二密封板；21、第二通孔；22、第二电机；23、第二转轴；24、主动轮；25、传动带；26、第二转杆；27、从动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，包括装置箱1、加料箱3、第一电机8、泄漏管15、第二电机22和从动轮27，装置箱1的顶端安装有支撑杆2；
[0023]装置箱1一侧的侧壁通过轴承安装有第一转杆13，且第一转杆13的一端安装有第三锥形齿轮14，第三锥形齿轮14分别与第二锥形齿轮10和第一锥形齿轮6相互啮合，使第一转轴9旋转的同时可以带动套筒5向相反反向旋转；
[0024]装置箱1的顶端安装有第二电机22，且第二电机22的输出端通过联轴器安装有第二转轴23，第二转轴23的外壁安装有主动轮24，且主动轮24的内部设置有传动带25，通过主动轮24、传动带25和从动轮27的相互配合，使主动轮24旋转来带动第二转杆26同时进行旋转；
[0025]装置箱1一端的侧壁安装有泄漏管15，且泄漏管15的外壁安装有电动开关阀，便于通过电动开关阀来打开和关闭泄漏管15，从而便于通过泄漏管15来对装置箱1进行泄漏；
[0026]且支撑杆2的顶端安装有加料箱3，装置箱1内部两端的侧壁安装有分隔板4，且分隔板4的内部安装有贯穿装置箱1并与加料箱3相连通的连接管16，分隔板4的内部通过轴承安装有套筒5；
[0027]套筒5和第一转轴9的外壁分别安装有第一搅拌杆11和第二搅拌杆12，且第一搅拌杆11和第二搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，包括装置箱(1)、加料箱(3)、第一电机(8)、泄漏管(15)、第二电机(22)和从动轮(27)，其特征在于：所述装置箱(1)的顶端安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端安装有加料箱(3)，所述装置箱(1)内部两端的侧壁安装有分隔板(4)，且分隔板(4)的内部安装有贯穿装置箱(1)并与加料箱(3)相连通的连接管(16)，所述分隔板(4)的内部通过轴承安装有套筒(5)，且套筒(5)的外壁的顶端安装有第一锥形齿轮(6)，所述装置箱(1)的顶端安装有安装箱(7)，且安装箱(7)的内部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端通过联轴器安装有贯穿套筒(5)内部的第一转轴(9)，且第一转轴(9)的外壁安装有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)位于第一锥形齿轮(6)的上方，所述连接管(16)内部两端的侧壁皆安装有第一密封板(17)，且第一密封板(17)的内部皆开设有第一通孔(18)，所述连接管(16)的内部安装有安装板(19)。2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述装置箱(1)一侧的侧壁通过轴承安装有第一转杆(13)，且第一转杆(13)的一端安装有第三锥形齿轮(14)，所述第三锥形齿轮(14)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪萍，卫贤华，
申请(专利权)人：上海众取化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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