一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备，包括工作台、挤压板、第二电机、密封块、第二转盘和刮板，所述工作台的内部通过轴承安装有转台，且转台顶端的两端皆安装有固定板，所述固定板的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部设置有第一螺纹杆，所述转台的顶端安装有混合桶，且混合桶的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板的顶端安装有第二安装板，且第二安装板的底端皆安装有密封块，所述第二安装板的底端安装有安装块，所述第一安装板的顶端开设有安装槽。该多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备通过密封块和密封槽的相互配合，便于使第二安装板在与第一安装板进行安装时，密封效果更好。密封效果更好。密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备


[0001]本技术涉及水性丙烯酸乳液加工
，具体为一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备。

技术介绍

[0002]水性丙烯酸乳液为乳白色或近透明黏稠液体，丙烯酸乳液是由纯丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，它是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性，特别是在高光和半光涂料中有优异的表现，水性丙烯酸乳液不仅具有稳定性、耐侯性、耐光性、耐化学品性等优点，而且具有防腐、耐碱、耐水、成膜性好、保色性佳、无污染、施工性能良好以及使用安全等特点，因此发展迅速，水性丙烯酸乳液在加工时需要使用水性丙烯酸乳液的合成设备，传统的水性丙烯酸乳液基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数水性丙烯酸乳液，在对水性丙烯酸乳液进行合成时，无法充分的对水性丙烯酸乳液进行混合，从而影响水性丙烯酸乳液的合成效果；
[0004]2、目前市场上大多数水性丙烯酸乳液，在对水性丙烯酸乳液进行合成时，容易造成合成设备发生晃动，同时无法对水性丙烯酸乳液的合成设备的内部进行清理维护。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法充分的对水性丙烯酸乳液进行混合、在对水性丙烯酸乳液进行合成时，容易造成合成设备发生晃动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备，包括工作台、挤压板、第二电机、密封块、第二转盘和刮板，所述工作台的内部通过轴承安装有转台，且转台顶端的两端皆安装有固定板，所述固定板的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部设置有第一螺纹杆，所述转台的顶端安装有混合桶，且混合桶的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板的顶端安装有第二安装板，且第二安装板的底端皆安装有密封块，所述第二安装板的底端安装有安装块，所述第一安装板的顶端开设有安装槽，且安装槽与安装块相互配合，所述安装块的一端侧壁开设有第二螺纹孔，所述混合桶内部两端的侧壁安装有分隔板，且分隔板的内部通过轴承皆安装有转杆，所述转杆的顶端安装有第四齿轮，所述转杆的外壁皆安装有搅拌杆，所述混合桶的顶端安装有安装箱，且安装箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿分隔板并延伸入工作台内部的第二转轴，且第二转轴的外壁安装有第三齿轮，所述转台外壁的底端安装有第一齿轮，所述工作台的底端皆安装有支撑架，所述混合桶的底端安装有贯穿工作台的泄漏管。
[0007]优选的，所述工作台内部的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮
合。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端通过轴承安装有挤压板，且挤压板的一端安装有保护垫，所述第一螺纹杆的一端安装有第一转盘，且第一转盘的外壁设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述混合桶内部底端的两端皆安装有导料板，且导料板为三角形结构。
[0010]优选的，所述第二转轴的底端皆安装有刮板，且刮板与导料板的顶端相贴合。
[0011]优选的，所述第一安装板的顶端开设有密封槽，且密封槽与密封块相互配合。
[0012]优选的，所述第一安装板的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端安装有第二转盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有混合桶、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合，使第二齿轮在旋转的同时可以带动第一齿轮和转台同时进行旋转，同时通过第三齿轮和第四齿轮的相互啮合，使第二转轴在旋转的同时可以带动两组第四齿轮向相反反向旋转，便于使两组第四齿轮向相反反向旋转来带动搅拌杆对水性丙烯酸乳液进行搅拌，同时通过第二转轴旋转来带动刮板和导料板进行旋转，且通过导料板与刮板相贴合，便于通过第二转轴旋转来带动刮板，从而便于对混合桶进行卸料；
[0015]2、同时装置通过安装有第一螺纹孔、第一螺纹杆、挤压板、密封槽、密封块和第二螺纹杆，通过第一螺纹孔和第一螺纹杆螺纹连接，使第一螺纹杆在旋转的同时在第一螺纹孔的内部进行移动，便于使第一螺纹杆移动来带动挤压板对混合桶进行限位固定，同时通过第二螺纹孔和第二螺纹杆螺纹连接，使第二螺纹杆在旋转的同时可以在第二螺纹孔的内部进行移动，且通过安装槽和安装块相互卡合，便于操作人员拆卸第二安装板，来对混合桶的内部进行拆卸清理，同时通过密封块和密封槽的相互配合，便于使第二安装板在与第一安装板进行安装时，密封效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术第一齿轮和第二齿轮啮合结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、转台；3、固定板；4、第一螺纹孔；5、第一螺纹杆；6、挤压板；7、第一转盘；8、混合桶；9、第一齿轮；10、第一电机；11、第一转轴；12、第二齿轮；13、泄漏管；14、支撑架；15、分隔板；16、安装箱；17、第二电机；18、第二转轴；19、第三齿轮；20、转杆；21、第四齿轮；22、搅拌杆；23、密封槽；24、密封块；25、安装槽；26、安装块；27、第二螺纹孔；28、第二螺纹杆；29、第二转盘；30、第一安装板；31、第二安装板；32、导料板；33、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备，包括工作台1、挤压板6、第二电机17、密封块24、第二转盘29和刮板33，工作台1的内部通过轴承安装有转台2；
[0023]工作台1内部的底端安装有第一电机10，且第一电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，第一转轴11的顶端安装有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮9相互啮合，使第二齿轮12旋转来带动第一齿轮9和转台2同时进行旋转，便于使转台2旋转来带动混合桶8同时进行旋转；
[0024]且转台2顶端的两端皆安装有固定板3，固定板3的内部开设有第一螺纹孔4，且第一螺纹孔4的内部设置有第一螺纹杆5；
[0025]第一螺纹杆5与第一螺纹孔4螺纹连接，第一螺纹杆5的一端通过轴承安装有挤压板6，且挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重自交联的水性丙烯酸乳液的合成设备，包括工作台(1)、挤压板(6)、第二电机(17)、密封块(24)、第二转盘(29)和刮板(33)，其特征在于：所述工作台(1)的内部通过轴承安装有转台(2)，且转台(2)顶端的两端皆安装有固定板(3)，所述固定板(3)的内部开设有第一螺纹孔(4)，且第一螺纹孔(4)的内部设置有第一螺纹杆(5)，所述转台(2)的顶端安装有混合桶(8)，且混合桶(8)的顶端安装有第一安装板(30)，所述第一安装板(30)的顶端安装有第二安装板(31)，且第二安装板(31)的底端皆安装有密封块(24)，所述第二安装板(31)的底端安装有安装块(26)，所述第一安装板(30)的顶端开设有安装槽(25)，且安装槽(25)与安装块(26)相互配合，所述安装块(26)的一端侧壁开设有第二螺纹孔(27)，所述混合桶(8)内部两端的侧壁安装有分隔板(15)，且分隔板(15)的内部通过轴承皆安装有转杆(20)，所述转杆(20)的顶端安装有第四齿轮(21)，所述转杆(20)的外壁皆安装有搅拌杆(22)，所述混合桶(8)的顶端安装有安装箱(16)，且安装箱(16)的内部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端通过联轴器安装有贯穿分隔板(15)并延伸入工作台(1)内部的第二转轴(18)，且第二转轴(18)的外壁安装有第三齿轮(19)，所述转台(2)外壁的底端安装有第一齿轮(9)，所述工作台(1)的底端皆安装有支撑架(14)，所述混合桶(8)的底端安装有贯穿工作台(1)的泄漏管(13)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪萍，
申请(专利权)人：上海众取化工有限公司，
类型：新型
国别省市：