智能生物质环保热解炉制造技术

一种智能生物质环保热解炉，包括炉体、滤盒和储液箱，炉体顶部开设有进料口，炉体后端固定连接有两个第一驱动电机，第一驱动电机输出端固定连接有粉碎辊，炉体底部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出端固定连接有传动轴，传动轴上固定连接有多个搅拌杆，炉体内左右端壁均设有电加热板，炉体内壁固定安装有第一滤网，炉体前端固定连接有除渣门，滤盒顶部固定连接有盒盖，盒盖顶部固定连通有抽风机，抽风机输入端与炉体之间固定连通有抽气管，储液箱顶部与滤盒底部固定连通，储液箱内顶部设有冷凝器，储液箱底部固定连通有排液管；此热解炉能对生物质进行预粉碎，且能搅拌热解，同时能对烟气进行过滤。同时能对烟气进行过滤。同时能对烟气进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
智能生物质环保热解炉


[0001]本技术属于生物质燃料热解
，特别涉及智能生物质环保热解炉。

技术介绍

[0002]生物质热裂解（又称热解或裂解），通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式，生物质热裂解技术是世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料（生物油），其不仅可以直接用于现有锅炉和燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使液体燃料的品质接近于柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有商业价值的化工产品。相比于常规的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分极其微小，可视为21世纪的绿色燃料。
[0003]传统的生物质热解炉会因为生物质颗粒大小、加热不均匀的问题造成产效率不高，且不具备有效的过滤组件，容易污染环境；同时需要多个设备组装，集成度不高，占地面积大。

技术实现思路

[0004]本技术提供智能生物质环保热解炉，用于解决上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术涉及智能生物质环保热解炉，包括炉体、滤盒和储液箱，所述炉体底部固定焊接有多个支撑腿，所述炉体前端设有控制器，所述炉体顶部开设有进料口，所述炉体后端固定连接有两个第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊与炉体内壁转动连接，所述炉体底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有多个搅拌杆，所述炉体内左右端壁均设有电加热板，所述炉体内壁固定安装有第一滤网，所述第一滤网位于粉碎辊和搅拌杆之间，所述炉体前端固定连接有除渣门，所述滤盒和储液箱固定连接于炉体右端，所述滤盒位于储液箱上方，所述滤盒顶部固定连接有盒盖，所述盒盖顶部固定连通有抽风机，所述抽风机输入端与炉体之间固定连通有抽气管，所述储液箱顶部与滤盒底部固定连通，所述储液箱内顶部设有冷凝器，所述储液箱底部固定连通有排液管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口、排液管和抽气管上均设有电磁阀，方便控制流量。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述粉碎辊交错排列，有利于提升粉碎效果。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体内壁固定连接有四根固定杆，四根所述固定杆之间固定连接有轴套，所述传动轴顶端与轴套转动插接，有效的提升了传动轴的承重能力，减轻磨损。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述盒盖内固定连接有两个第二滤网，两个所述第二滤网之间设有两块耐高温滤棉，两块所述耐高温滤棉之间填充有活性炭粒，提升烟气过滤效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体内壁内设有隔热保温层，所述炉体内设有温度传感器，所述抽气管内设有流量检测器，所述储液箱前端开设有计量窗，使炉体更加智能化。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过第一驱动电机带动粉碎辊转动能对生物质进行预粉碎，通过第二驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动搅拌杆转动可在加热时进行搅拌，有效的提升了热解的均匀的和效果；同时通过第二滤网、耐高温滤棉和活性炭粒的设计，能对烟气中的杂质进行过率，保护环境。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图一；
[0015]图2是本技术的结构示意图二；
[0016]图3是本技术主体部分的正视剖视图；
[0017]图4是图3中A处的放大图。
[0018]图中：1、炉体；2、滤盒；3、储液箱；4、支撑腿；5、控制器；6、进料口；7、第一驱动电机；8、粉碎辊；9、第二驱动电机；10、传动轴；11、搅拌杆；12、电加热板；13、固定杆；14、轴套；15、第一滤网；16、除渣门；17、盒盖；18、抽风机；19、抽气管；20、第二滤网；21、耐高温滤棉；22、活性炭粒；23、冷凝器；24、排液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，智能生物质环保热解炉，包括炉体1、滤盒2和储液箱3，炉体1底部固定焊接有多个支撑腿4，炉体1前端设有控制器5，炉体1顶部开设有进料口6，炉体1后端固定连接有两个第一驱动电机7，第一驱动电机7输出端固定连接有粉碎辊8，粉碎辊8与炉体1内壁转动连接，炉体1底部固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9输出端固定连接有传动轴10，传动轴10上固定连接有多个搅拌杆11，炉体1内左右端壁均设有电加热板12，炉体1内壁固定安装有第一滤网15，第一滤网15位于粉碎辊8和搅拌杆11之间，炉体1前端固定连接有除渣门16，滤盒2和储液箱3固定连接于炉体1右端，滤盒2位于储液箱3上方，滤盒2顶部固定连接有盒盖17，盒盖17顶部固定连通有抽风机18，抽风机18输入端与炉体1之间固定连通有抽气管19，储液箱3顶部与滤盒2底部固定连通，储液箱3内顶部设有冷凝器23，储液箱3底部固定连通有排液管24。
[0021]进料口6、排液管24和抽气管19上均设有电磁阀，方便控制流量；两个粉碎辊8交错
排列，有利于提升粉碎效果；炉体1内壁固定连接有四根固定杆13，四根固定杆13之间固定连接有轴套14，传动轴10顶端与轴套14转动插接，有效的提升了传动轴10的承重能力，减轻磨损；盒盖17内固定连接有两个第二滤网20，两个第二滤网20之间设有两块耐高温滤棉21，两块耐高温滤棉21之间填充有活性炭粒22，提升烟气过滤效果；炉体1内壁内设有隔热保温层，炉体1内设有温度传感器，抽气管19内设有流量检测器，储液箱3前端开设有计量窗，使炉体1更加智能化。
[0022]具体的，本技术使用时，将需要热解的生物质由进料口6投入，通过第一驱动电机7带动粉碎辊8转动能对生物质进行预粉碎，粉碎后的生物质由第一滤网15滤出下落，通过电加热板12进行加热，通过第二驱动电机9带动传动轴10转动，传动轴10转动带动搅拌杆11转动可在加热时进行搅拌，有效的提升了热解的均匀的和效果，加热后的能源烟气，抽风机18通过抽风管抽入滤盒2内，通过第二滤网20、耐高温滤棉21和活性炭粒22的过滤，能对烟气中的杂质进行过率，保护环境，最后烟气进入储液箱3内由冷凝器23冷凝液化，形成能源液，并可通过排液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能生物质环保热解炉，包括炉体（1）、滤盒（2）和储液箱（3），其特征在于：所述炉体（1）底部固定焊接有多个支撑腿（4），所述炉体（1）前端设有控制器（5），所述炉体（1）顶部开设有进料口（6），所述炉体（1）后端固定连接有两个第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）输出端固定连接有粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）与炉体（1）内壁转动连接，所述炉体（1）底部固定连接有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）输出端固定连接有传动轴（10），所述传动轴（10）上固定连接有多个搅拌杆（11），所述炉体（1）内左右端壁均设有电加热板（12），所述炉体（1）内壁固定安装有第一滤网（15），所述第一滤网（15）位于粉碎辊（8）和搅拌杆（11）之间，所述炉体（1）前端固定连接有除渣门（16），所述滤盒（2）和储液箱（3）固定连接于炉体（1）右端，所述滤盒（2）位于储液箱（3）上方，所述滤盒（2）顶部固定连接有盒盖（17），所述盒盖（17）顶部固定连通有抽风机（18），所述抽风机（18）输入端与炉体（1）之间固定连通有抽气管（19），所述储液箱（3）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫芳，周欣萍，
申请(专利权)人：黄卫芳，
类型：新型
国别省市：