一种简易便捷的钢筋存放及运输架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易便捷的钢筋存放及运输架，包括：钢筋零时存放台和钢筋加工运输台，所述钢筋加工运输台位于钢筋零时存放台前侧，所述钢筋零时存放台包括四个等距排列的倒U型钢筋架，四个所述倒U型钢筋架后侧上下两端均焊接有第一加固横杆，所述钢筋加工运输台包括四个等距排列的倒L型钢筋架。本实用新型专利技术给钢筋切割加工提供临时存放平台和运输钢筋，钢筋加工运输台上的转动套管，能减少钢筋与架体的摩擦，提高工作效率；本实用新型专利技术中设置的防滑落转动架组件，能有效控制钢筋存放和加工时钢筋挪动，施工更加灵活、高效，且能够防止钢筋滑落，提高施工的安全性。提高施工的安全性。提高施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种简易便捷的钢筋存放及运输架


[0001]本技术属于钢筋加工
，特别是涉及一种简易便捷的钢筋存放及运输架。

技术介绍

[0002]钢筋加工，为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程。钢筋制作工艺通常采用流水作业，其流程如图。钢筋经过单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋的加工等工序制成成品后，运往施工现场安装，钢筋加工包括钢筋切割。
[0003]现有的钢筋切割，需要将一定量的钢筋堆放在简单的存放架上，且存放架放置在钢筋切割机入口前，在加工过程中，需要人工拖动钢筋的方式进行加工。但是，人工拖动钢筋的过程中，尤其是带肋钢筋在拖动过程，与存放架的摩擦力较大，费时费力，大大降低了施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种简易便捷的钢筋存放及运输架，以解决人工拖动钢筋的过程中，尤其是带肋钢筋在拖动过程，与存放架的摩擦力较大，费时费力，大大降低了施工效率的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种简易便捷的钢筋存放及运输架，其包括钢筋零时存放台和钢筋加工运输台，所述钢筋加工运输台位于钢筋零时存放台前侧，所述钢筋零时存放台包括四个等距排列的倒U型钢筋架，四个所述倒U型钢筋架后侧上下两端均焊接有第一加固横杆，所述钢筋加工运输台包括四个等距排列的倒L型钢筋架，四个所述倒L型钢筋架的横杆末端分别与四个等距排列的倒U型钢筋架的前侧立杆中部焊接，且倒L型钢筋架的横杆外表面转动连接有转动套管，四个所述倒L型钢筋架前侧上下两端均焊接有第二加固横杆，所述倒L型钢筋架与倒U型钢筋架之间设置有加固斜杆，所述钢筋零时存放台上端后侧的左右两端均垂直焊接有第一防滑落立杆，且钢筋零时存放台上端前侧设置有防滑落转动架组件，所述钢筋加工运输台上端前侧的左右两端均垂直焊接有第二防滑落立杆。
[0006]所述倒U型钢筋架和倒L型钢筋架的立杆下端均设置有万向轮，且倒U型钢筋架和倒L型钢筋架的立杆外表面下端均套设有升降调节装置。
[0007]本技术采用上述所述的用于简易便捷的钢筋存放及运输架，进一步：所述加固斜杆一端与倒L型钢筋架的立杆中部焊接，加固斜杆另一端与倒U型钢筋架远离倒L型钢筋架的一拐角处焊接，且加固斜杆中部与倒U型钢筋架靠近倒L型钢筋架的立杆中部焊接。
[0008]本技术采用上述所述的用于简易便捷的钢筋存放及运输架，进一步：所述防滑落转动架组件包括把手横杆，所述把手横杆下侧左右两端均垂直固定连接有转动杆，且转动杆内侧中部转动连接转轴，两个所述转轴分别与钢筋零时存放台左右两端的前侧中上
部固定连接，所述转动杆下端连接有压缩弹簧，压缩弹簧另一端连接有固定块，且两个固定块分别固定连接于钢筋零时存放台左右两端上侧中部，所述钢筋零时存放台左右两端的前拐角处均与转动杆对应设置有限位杆。
[0009]本技术采用上述所述的用于简易便捷的钢筋存放及运输架，进一步：所述把手横杆的高度高于钢筋零时存放台上表面的高度。
[0010]本技术采用上述所述的用于简易便捷的钢筋存放及运输架，进一步：所述升降调节装置包括内螺纹套管，所述内螺纹套管外表面上端的左右两端对称设置有助转把手，且内螺纹套管外表面下端固定连接有套筒，所述套筒外表面下端固定连接有固定板，且固定板上开设有固定孔。
[0011]本技术采用上述所述的用于简易便捷的钢筋存放及运输架，进一步：所述套筒下端设置为开口状，且套筒内侧尺寸大于万向轮外表面尺寸。
[0012]本技术采用上述所述的用于简易便捷的钢筋存放及运输架，进一步：所述倒U型钢筋架和倒L型钢筋架的立杆外表面下端均设置有外螺纹结构，且外螺纹结构与内螺纹套管啮合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术给钢筋切割加工提供临时存放平台和运输钢筋，钢筋加工运输台上的转动套管，能减少钢筋与架体的摩擦，提高工作效率；本技术中设置的防滑落转动架组件，能有效控制钢筋存放和加工时钢筋挪动，施工更加灵活、高效，且能够防止钢筋滑落，提高施工的安全性。
[0015]2、本技术中设置的升降调节装置，能够将钢筋加工运输台的高度调节至钢筋加工运输台上摆放的钢筋与钢筋切割机入口高度相同，便于钢筋拖拽至钢筋切割机入口处，进一步提高了施工效率，且升降调节装置上的固定板可通过膨胀螺丝与地面牢固连接，保证了该运输架的稳定性；本技术中设置的万向轮，能够便于移动该该运输架，便于该运输架周转使用。
附图说明
[0016]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0017]图1为一种实施例的简易便捷的钢筋存放及运输架左视结构示意图；
[0018]图2为一种实施例的简易便捷的钢筋存放及运输架前视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种实施例的倒U型钢筋架左视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种实施例的倒L型钢筋架左视结构示意图；
[0021]图5为本技术一种实施例的升降调节装置剖面结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、钢筋零时存放台；101、倒U型钢筋架；102、第一加固横杆；2、钢筋加工运输台；201、倒L型钢筋架；202、转动套管；203、第二加固横杆；3、第一防滑落立杆；4、防滑落转动架组件；401、把手横杆；402、转动杆；403、转轴；404、压缩弹簧；405、固定块；406、限位杆；5、第二防滑落立杆；6、加固斜杆；7、万向轮；8、升降调节装置；801、内螺纹套管；802、助转把手；803、套筒；804、固定板；805、固定孔；9、外螺纹结构。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的简易便捷的钢筋存放及运输架的实施例。
[0025]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]图1
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5示出本技术一种实施例的简易便捷的钢筋存放及运输架，其包括：钢筋零时存放台1和钢筋加工运输台2，所述钢筋加工运输台2位于钢筋零时存放台1前侧，所述钢筋零时存放台1包括四个等距排列的倒U型钢筋架101，四个所述倒U型钢筋架101后侧上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易便捷的钢筋存放及运输架，其特征在于，包括：钢筋零时存放台（1）和钢筋加工运输台（2），所述钢筋加工运输台（2）位于钢筋零时存放台（1）前侧，所述钢筋零时存放台（1）包括四个等距排列的倒U型钢筋架（101），四个所述倒U型钢筋架（101）后侧上下两端均焊接有第一加固横杆（102），所述钢筋加工运输台（2）包括四个等距排列的倒L型钢筋架（201），四个所述倒L型钢筋架（201）的横杆末端分别与四个等距排列的倒U型钢筋架（101）的前侧立杆中部焊接，且倒L型钢筋架（201）的横杆外表面转动连接有转动套管（202），四个所述倒L型钢筋架（201）前侧上下两端均焊接有第二加固横杆（203），所述倒L型钢筋架（201）与倒U型钢筋架（101）之间设置有加固斜杆（6），所述钢筋零时存放台（1）上端后侧的左右两端均垂直焊接有第一防滑落立杆（3），且钢筋零时存放台（1）上端前侧设置有防滑落转动架组件（4），所述钢筋加工运输台（2）上端前侧的左右两端均垂直焊接有第二防滑落立杆（5）；所述倒U型钢筋架（101）和倒L型钢筋架（201）的立杆下端均设置有万向轮（7），且倒U型钢筋架（101）和倒L型钢筋架（201）的立杆外表面下端均套设有升降调节装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种简易便捷的钢筋存放及运输架，其特征在于，所述加固斜杆（6）一端与倒L型钢筋架（201）的立杆中部焊接，加固斜杆（6）另一端与倒U型钢筋架（101）远离倒L型钢筋架（201）的一拐角处焊接，且加固斜杆（6）中部与倒U型钢筋架（101）靠近倒L型钢筋架（201）的立杆中部焊接。3.根据权利要求1所述的一种简易便...

【专利技术属性】
技术研发人员：史武强，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：