一种高强度钢筋加工用两端紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢筋加工用两端紧固装置，涉及高强度钢筋加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有输送组件，所述底座的顶部且位于输送组件的外侧安装有加工箱，所述加工箱的内部安装有紧固机构，所述加工箱的内部且位于固定柱的顶部安装有加工组件，本实用新型专利技术有益增效：设置有输送组件，实现了自动输送高强度钢筋，降低了人工劳动强度；设置有限位机构，避免了多根高强度钢筋出现堆积碰撞情况，加快了整体的工作效率；设置有紧固机构，当出现剧烈晃动时，压杆会随着向底部运动直至挤压轻触开关，对工作人员进行及时预警；设置有缓冲组件，实现了三次缓冲，实现了对整体设备的防护，延长了设备的使用寿命，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢筋加工用两端紧固装置


[0001]本技术涉及高强度钢筋加工
，具体为一种高强度钢筋加工用两端紧固装置。

技术介绍

[0002]高强度钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。现有在对高强度钢筋进行加工时需要对其进行切割处理。
[0003]现有技术较为死板，现有的高强度钢筋在进行加工时需要对其两端进行紧固处理，现有在进行紧固前未对高强度钢筋进行限位，使得容易出现前一个高强度钢筋未进行加工完成，后一个就随之而来，造成设备的堵塞，使得工作人员需要频繁进行维护，从而降低了整体的工作效率，而且在进行紧固加工处理时，整体设备也会受到不同的冲击，使得设备出现不同程度的晃动，未进行有效多重缓冲，使得从而影响加工的精准度，因此需要设计一种高强度钢筋加工用两端紧固装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度钢筋加工用两端紧固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钢筋加工用两端紧固装置,包括底座，所述底座的顶部安装有输送组件，所述底座的顶部且位于输送组件的外侧安装有加工箱，所述加工箱的内部安装有紧固机构，所述加工箱的内部且位于固定柱的顶部安装有加工组件，所述底座的顶部且位于输送组件的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有限位机构，所述限位机构包括第三电机和第二转动杆，所述固定箱的内部转动连接有第二转动杆，所述固定箱的内部且位于第二转动杆的一侧固定连接有两个限位板，一个所述限位板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有凸轮，两个所述限位板之间均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆靠近凸轮的一侧固定连接有推块，所述固定箱的内部且位于限位板的一侧固定块连接有第一固定块，所述第一转动杆与第一固定块转动连接，所述第一转动杆远离第一固定块的一端固定连接有卡块，所述底座的内部安装有相对称分布的减震机构。
[0006]优选的，所述输送组件包括传送带和支撑柱，所述底座的顶部安装有四个支撑柱，两个同侧所述支撑柱之间转动连接有主动转动辊，两外两个同侧所述支撑柱之间转动连接有从动转动辊，所述主动转动辊与从动转动辊的外侧套有传送带，所述从动转动辊通过传送带与主动转动辊传动连接，一个所述支撑柱的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑柱且与主动转动辊固定连接，所述支撑柱的底部均固定连接有相对称的两个第一滑杆，所述第一滑杆的外侧均缠绕连接有第一弹簧，所述底座的内壁均开设有配合第一滑杆使用的第一限位槽。
[0007]优选的，所述减震机构包括滑板和连接块，所述支撑柱的结构均为T字型结构，所述支撑柱的底部且延伸至底座内部的一端均固定连接有连接块，所述连接块的底部均固定连接有滑板，所述滑板的底部均安装有相对称的两个滚轮，所述底座的内部且位于滑板的下方均固定连接有相对称的两个第二固定块，所述第二固定块的内部均滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧均缠绕连接有第二弹簧，所述第二滑杆的一端均固定连接有配合滚轮使用的第三滑块，所述底座的内部且位于支撑柱与滑板之间均安装有相对称的缓冲组件。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括第二限位杆和第五滑块，所述底座的内部且远离连接块的两侧均固定连接有两个第二限位杆，两个同侧所述第二限位杆之间均固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧均缠绕连接有第三弹簧，所述安装杆远离第三弹簧的外侧均滑动连接有第五滑块，所述底座的内壁均开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部均滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的底部均与第五滑块固定连接，所述第五滑块与连接块之间均转动连接有第三转动杆。
[0009]优选的，所述紧固机构包括加工箱和固定柱，所述加工箱的内部且位于输送组件的上方固定连接有固定柱，所述固定柱的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个第一滑块，所述第一滑块的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相靠近的一侧均固定连接有紧固卡箍。
[0010]优选的，所述第二转动杆的外侧固定连接有第一安装盘，所述第二转动杆的外侧且位于第一安装盘的上方固定连接有第二安装盘，所述第二安装盘的四周均安装有第一限位杆，所述底座的内壁且位于滑板的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相靠近的一侧均与滑板固定连接，所述底座的底部开设有两个第三限位槽，所述第三限位槽的内部均滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部均与第三滑块固定连接。
[0011]优选的，所述加工箱的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定柱且与双向丝杆固定连接，所述卡块的内部固定安装有压力传感器，所述第一安装盘的四周开设有等距分布的且配合卡块使用的卡槽，所述固定箱靠近传送带的一侧开设有开口，每一个所述限位板与第一转动杆之间均安装有相对称分布的拉力弹簧。
[0012]优选的，所述底座的内部且位于两个第三滑块之间均固定连接有轻触开关，所述滑板的底部固定连接有配合轻触开关使用的压杆，所述传送带的顶部一侧安装有两个红外传感器。
[0013]优选的，所述固定箱的外侧固定安装有控制面板，所述红外传感器、第一电机、第二电机、第三电机、压力传感器和轻触开关均与控制面板电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、设置有输送组件，在进行加工时，通过一个红外传感器运转进行检测，将高强度钢筋放置在传送带表面，通过第一电机运转，带动主动转动辊转动，在传送带的传动下带动从动转动辊运转，实现了自动输送高强度钢筋，降低了人工劳动强度；
[0016]2、设置有限位机构，通过另一个红外传感器运转进行检测，当发现高强度钢筋输送过来时，通过第三电机运转，带动了凸轮转动，当凸轮转动至推块一侧，会对推块施加力，带动了推块向另一侧运动，带动了第一转动杆向另一侧转动，带动了卡块滑出卡槽内部，此
时高强度钢筋输送至一个第一限位杆的一侧，受到重力作用，带动了第一限位杆发生转动，带动了第二转动杆转动，当第二个第一限位杆转动至传送带表面时，凸轮转动至不再对推块施力的方向，此时在拉力弹簧作用下，第一转动杆进行复位，直至卡块卡入卡槽内部，实现了对下一个高强度钢筋进行限位，避免了多根高强度钢筋出现堆积碰撞情况，加快了整体的工作效率；
[0017]3、设置有紧固机构，传送带继续运转，将高强度钢筋输送至加工箱内部，通过第二电机运转，带动了双向丝杆转动，带动了两个第一滑块均向中间靠拢，带动两个连接杆均向中间靠拢，带动两个紧固卡箍均对高强度钢筋进行紧固处理，方便加工组件进行后续加工，提高了整体作业时的稳定性；
[0018]4、设置有减震机构，当正常加工处理时，会产生大量的震动与晃动，带动了支撑柱向底部运动，带动了滑板向底部运动，带动了两个滚轮均向第三滑块施加力，带动了两个第三滑块均向相反的一侧运动，此时第二弹簧均受力变形，第二滑杆均滑入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢筋加工用两端紧固装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有输送组件(2)，所述底座(1)的顶部且位于输送组件(2)的外侧安装有加工箱(4)，所述加工箱(4)的内部安装有紧固机构(11)，所述加工箱(4)的内部且位于固定柱(16)的顶部安装有加工组件(15)，所述底座(1)的顶部且位于输送组件(2)的一侧固定连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内部安装有限位机构(13)，所述限位机构(13)包括第三电机(22)和第二转动杆(32)，所述固定箱(5)的内部转动连接有第二转动杆(32)，所述固定箱(5)的内部且位于第二转动杆(32)的一侧固定连接有两个限位板(24)，一个所述限位板(24)的顶部固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定连接有凸轮(23)，两个所述限位板(24)之间均转动连接有第一转动杆(27)，所述第一转动杆(27)靠近凸轮(23)的一侧固定连接有推块(28)，所述固定箱(5)的内部且位于限位板(24)的一侧固定块连接有第一固定块(26)，所述第一转动杆(27)与第一固定块(26)转动连接，所述第一转动杆(27)远离第一固定块(26)的一端固定连接有卡块(29)，所述底座(1)的内部安装有相对称分布的减震机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用两端紧固装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括传送带(3)和支撑柱(6)，所述底座(1)的顶部安装有四个支撑柱(6)，两个同侧所述支撑柱(6)之间转动连接有主动转动辊(7)，另外两个同侧所述支撑柱(6)之间转动连接有从动转动辊(8)，所述主动转动辊(7)与从动转动辊(8)的外侧套有传送带(3)，所述从动转动辊(8)通过传送带(3)与主动转动辊(7)传动连接，一个所述支撑柱(6)的外侧固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端贯穿支撑柱(6)且与主动转动辊(7)固定连接，所述支撑柱(6)的底部均固定连接有相对称的两个第一滑杆(38)，所述第一滑杆(38)的外侧均缠绕连接有第一弹簧(39)，所述底座(1)的内壁均开设有配合第一滑杆(38)使用的第一限位槽(40)。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢筋加工用两端紧固装置，其特征在于：所述减震机构(12)包括滑板(41)和连接块(53)，所述支撑柱(6)的结构均为T字型结构，所述支撑柱(6)的底部且延伸至底座(1)内部的一端均固定连接有连接块(53)，所述连接块(53)的底部均固定连接有滑板(41)，所述滑板(41)的底部均安装有相对称的两个滚轮(44)，所述底座(1)的内部且位于滑板(41)的下方均固定连接有相对称的两个第二固定块(45)，所述第二固定块(45)的内部均滑动连接有第二滑杆(47)，所述第二滑杆(47)的外侧均缠绕连接有第二弹簧(48)，所述第二滑杆(47)的一端均固定连接有配合滚轮(44)使用的第三滑块(46)，所述底座(1)的内部且位于支撑柱(6)与滑板(41)之间均安装有相对称的缓冲组件(14)。4.根据权利要求3所述的一种高强度钢筋加工用两端紧固装置，其特征在于：所述缓冲组件(14)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，宋进，戢俊强，王东，李文鹏，李志丹，魏星，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：