氯硅烷生产用氯化蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及氯硅烷生产技术领域，具体地说，涉及氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，包括釜体，釜体外侧设有内隔热层，内隔热层外侧设置外隔热层，内隔热层与外隔热层对釜体上端进行包裹，内隔热层与外隔热层之间设置冷却装置，冷却装置穿过外隔热层延伸至釜体端部，釜体端部开设进料口，进料口顶端设置盖子，进料口底端套有防腐组件，防腐组件底端与进料口外壁紧密贴合，本实用新型专利技术，通过内隔热层、外隔热层、冷却装置、防腐组件的配合，可隔绝釜体外部高温，可防止外隔热层被腐蚀。可防止外隔热层被腐蚀。可防止外隔热层被腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
氯硅烷生产用氯化蒸馏釜


[0001]本技术涉及氯硅烷生产
，具体地说，涉及氯硅烷生产用氯化蒸馏釜。

技术介绍

[0002]氯甲基甲基二氯硅烷是一种非常有用的有机硅产品，被广泛用于农药、医药以及有机合成等领域。其主要通过三甲基氯硅烷氯化来制取。蒸馏釜，是一种化工生产中蒸馏所使用的釜，蒸馏釜在使用过程中，外壁温度较高，没有隔热机构的情况下，人们不小心与蒸馏釜外壁接触会被烫伤，存在一定的弊端，其次，在对氯硅烷进行蒸馏时，需要添加化学剂的过程中，由于蒸馏釜的进料口没有保护机构，很容易将化学剂洒落在蒸馏釜表面的隔热机构上，化学剂会对隔热机构进行腐蚀，若是人体与之接触也会带来危害，鉴于此，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，包括釜体，所述釜体外侧设有内隔热层，所述内隔热层外侧设置外隔热层，所述内隔热层与所述外隔热层对所述釜体上端进行包裹，所述内隔热层与所述外隔热层之间设置冷却装置，所述冷却装置穿过所述外隔热层延伸至所述釜体端部，所述釜体端部开设进料口，所述进料口顶端设置盖子，所述进料口底端套有防腐组件，所述防腐组件底端与所述进料口外壁紧密贴合。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述冷却装置至少包括水箱，所述水箱位于所述釜体端部，所述水箱出水口与水泵进水口相连，所述水泵的出水口通过第一水管与环形水管的进水口相连，所述环形水管的出水口通过第二水管与所述水箱的进水口连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述环形水管安装在所述内隔热层外侧，所述第一水管穿过所述外隔热层与所述水泵连接，所述第二水管穿过所述外隔热层与所述水箱连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述第一水管上设置第一阀门，所述第二水管上设置第二阀门，所述第一阀门与第二阀门均为普通阀门。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述防腐组件至少包括第三水管，所述第三水管进水口与所述第一水管连接，所述第三水管出水口与水圈连接，所述第三水管进水口处设有第三阀门，所述第三阀门为普通阀门。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述水圈安装在防溅料斗外侧，所述水圈上设有若干高压喷头，所述高压喷头贯穿所述防溅料斗壁面延伸至内部。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述防溅料斗下端设有底座，所述底座内部为空心，所述底座上表面开设若干通孔，所述底座侧壁出水口与管道进水口相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该氯硅烷生产用氯化蒸馏釜中，通过外隔热层、内隔热层、冷却装置的配合，可使得釜体外壁的高温被隔绝，人体与釜体外壁接触也不会被烫伤，减少安全隐患。
[0013]2、该氯硅烷生产用氯化蒸馏釜中，通过冷却装置与防腐组件的配合，可防止腐蚀性液体洒落在外隔热层上，若是腐蚀性液体洒落在防腐组件内，可利用冷却装置的循环水将液体稀释后排出，以便减轻腐蚀性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1的冷却装置结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1的内隔热层结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例1的防腐组件结构拆分图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、釜体；2、内隔热层；3、外隔热层；4、冷却装置；41、水箱；42、水泵；43、第一水管；44、第一阀门；45、环形水管；46、第二水管；47、第二阀门；5、进料口；6、盖子；7、防腐组件；71、第三水管；72、第三阀门；73、水圈；74、高压喷头；75、防溅料斗；76、底座；77、通孔；78、管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，包括釜体1，考虑到釜体1外壁在高温的情况下有烫伤人的风险，釜体1外侧设有内隔热层2，内隔热层2外侧设置外隔热层3，内隔热层2、与外隔热层3优先采用具有隔热性能的材料，如：石棉，为了将釜体1外壁以及釜体1顶端裸露的部位全部封闭包裹，内隔热层2与外隔热层3对釜体1上端进行包裹，为了更好的进行降温，以至于人体与外隔热层3接触时不被烫伤，内隔热层2与外隔热层3之间设置冷却装置4，内隔热层2也起到对冷却装置4保护的作用，防止冷却装置4被釜体1外侧高温烫伤，冷却装置4穿过外隔热层3延伸至釜体1端部，为了进料，釜体1端部开设进料口5，为了避免蒸馏时液体暴沸后溢出，进料口5顶端设置盖子6，为了添加腐蚀性液体时液体洒落，对外隔热层3进行腐蚀，进料口5底端套有防腐组件7，为了对腐蚀液体进行稀释，防腐组件7底端与进料口5外壁紧密贴合。
[0025]本实施例中，当将氯硅烷从进料口5放入进行蒸馏，盖上盖子6，通过冷却装置4对釜体1外壁进行降温，内隔热层2对冷却装置4进行隔热保护，外隔热层3对人体进行隔热保护，防腐组件7对腐蚀性液体洒落时进行隔绝，防止液体洒落在外隔热层3上，同时对已洒落在防腐组件7内的液体进行清洗和稀释。
[0026]为了将内隔热层2进行降温，冷却装置4至少包括水箱41，水箱41位于釜体1端部，水箱41出水口与水泵42进水口相连，水泵42的出水口通过第一水管43与环形水管45的进水口相连，环形水管45的出水口通过第二水管46与水箱41的进水口连接，利用水泵42将水箱41内的水通过第一水管43输送入环形水管45内，环形水管45采用环形结构，是为了增加与内隔热层2接触面积，使得温度降得更快，水顺着环形水管45对内隔热层2进行降温，通过环形水管45下端的出水口进入第二水管46内，第二水管46将水循坏进入水箱41内，利用水在水箱41内的不断循环进行降温，减少釜体1外壁的温度。
[0027]进一步的，环形水管45安装在内隔热层2外侧，第一水管43穿过外隔热层3与水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)外侧设有内隔热层(2)，所述内隔热层(2)外侧设置外隔热层(3)，所述内隔热层(2)与所述外隔热层(3)对所述釜体(1)上端进行包裹，所述内隔热层(2)与所述外隔热层(3)之间设置冷却装置(4)，所述冷却装置(4)穿过所述外隔热层(3)延伸至所述釜体(1)端部，所述釜体(1)端部开设进料口(5)，所述进料口(5)顶端设置盖子(6)，所述进料口(5)底端套有防腐组件(7)，所述防腐组件(7)底端与所述进料口(5)外壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，其特征在于：所述冷却装置(4)至少包括水箱(41)，所述水箱(41)位于所述釜体(1)端部，所述水箱(41)出水口与水泵(42)进水口相连，所述水泵(42)的出水口通过第一水管(43)与环形水管(45)的进水口相连，所述环形水管(45)的出水口通过第二水管(46)与所述水箱(41)的进水口连接。3.根据权利要求2所述的氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，其特征在于：所述环形水管(45)安装在所述内隔热层(2)外侧，所述第一水管(43)穿过所述外隔热层(3)与所述水泵(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：段明发，韩秀杰，王金波，
申请(专利权)人：聊城凯瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：