一种化工生产用防爆蒸馏罐制造技术

本发明专利技术公开了一种化工生产用防爆蒸馏罐，包括主罐体，所述主罐体上安装有与其内部相通的进料管与出料管，且所述进料管与出料管内均安装有控制阀门，所述主罐体内还密封滑动连接有活动板，所述活动板的上端开设有通孔，所述主罐体的侧壁通过固定杆固定连接有副罐体，且所述副罐体通过泄压管与主罐体内部连通，所述泄压管内设有密封塞，所述密封塞的侧壁密封转动连接有转动塞，且所述密封塞与转动塞的侧壁均设有气口。本发明专利技术通过转动装置带动转动塞来回转动，如此可使部分气流间歇性排入副罐体内，可对主罐体进行降压处理而避免发生爆炸，通过比对通孔气流量与出料管气流对比来进行降压，不会因设备老化承压值下降而受到影响。不会因设备老化承压值下降而受到影响。不会因设备老化承压值下降而受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用防爆蒸馏罐


[0001]本专利技术涉及化工器材
，尤其涉及一种化工生产用防爆蒸馏罐。

技术介绍

[0002]在化工生产领域，蒸馏是最为常见的一种物质提纯工艺，其主要利用物体的蒸发沸点不同，通过将物质放入蒸馏罐内并分别加热至各类物质的沸点，如此可使相应物质进行气化分离。
[0003]而在生产过程中，由于加热温度过高等因素易使蒸馏罐内气压过大，严重时还会引发爆炸等巨大危险状况。目前一般通过设置带泄压阀的泄压管，在罐内压力达到阀值时释放气体进行降压，这种处理装置只能在压力到达危险值时才会工作，然而设备在长期使用后因为老化、锈蚀等因素设备本身的承压值也会下降，故若当设备本身的承压值逐渐降低到危险值以下时，此时若罐内压力达到危险值，则设备将发生爆炸，因此这种处理方式并不安全。鉴于此，本申请文件提出一种化工生产用防爆蒸馏罐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用防爆蒸馏罐。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工生产用防爆蒸馏罐，包括主罐体，所述主罐体上安装有与其内部相通的进料管与出料管，且所述进料管与出料管内均安装有控制阀门，所述主罐体内还密封滑动连接有活动板，所述活动板的上端开设有通孔，所述主罐体的侧壁通过固定杆固定连接有副罐体，且所述副罐体通过泄压管与主罐体内部连通，所述泄压管内设有密封塞，所述密封塞的侧壁密封转动连接有转动塞，且所述密封塞与转动塞的侧壁均设有气口，所述转动塞上设有使其转动的转动装置，所述副罐体内设有冷凝管，且所述冷凝管盘旋环绕设置，所述冷凝管上设有向其输入冷却液的输液装置，所述副罐体内底部连通有回流管，且所述回流管远离副罐体的一端设置在主罐体内底部。
[0007]优选地，所述转动装置包括固定连接在转动塞轴心位置处的转轴，所述转轴远离转动塞的一端固定连接有齿轮，所述活动板的上端固定连接有与齿轮向配合的齿条，所述主罐体的内壁上固定连接有限位板，所述限位板通过第一弹簧与活动板固定连接。
[0008]优选地，所述输液装置包括与冷凝管连通的压缩筒，且所述冷凝管为不锈钢管，所述压缩筒上设有与其相通的进液管，所述进液管与冷凝管内均安装有单向截止阀，所述压缩筒的侧壁固定连接有顶动板，所述顶动板通过第二弹簧固定连接在主罐体的侧壁上，所述第二弹簧外设有绝缘皮。
[0009]优选地，所述主罐体内设有对其内部搅拌、刮刷的扰流机构，所述扰流机构包括转动连接在主罐体内底部的下支架，所述下支架上端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有上支架，且所述上支架固定连接在活动
板的下端，所述下支架的两侧壁均固定连有刮刷板。
[0010]优选地，所述泄压管的内壁上转动连接有风动板，所述泄压管内壁上还设有压电片，所述压电片通过输出电路与第二弹簧电性连接，所述副罐体外安装有多个警示灯，且所述警示灯与压电片电性连接。
[0011]优选地，所述第一弹簧的两端分别与活动板及限位板固定连接，所述第二弹簧的两端分别与主罐体与顶动板固定连接。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置副罐体、活动板及转动装置，可在活动板上通孔排出气流量过大时，通过转动装置带动转动塞来回转动，如此可使部分气流间歇性排入副罐体内，可对主罐体进行降压处理而避免发生爆炸，通过比对通孔气流量与出料管气流对比来进行降压，不会因设备老化承压值下降而受到影响；
[0014]2、通过设置冷凝管及输液装置，可将输入副罐体内的混合气体进行冷凝液化并重新排入主罐体内继续进行蒸馏提纯，避免造成浪费；
[0015]3、通过设置扰流机构，一方面，可在将冷凝后的液体输回主罐体内后进行搅拌处理，从而加快主罐体内物质混合，同时也能够使温度降低，进一步防止发生爆炸，另一方面，刮刷板还可持续将粘附在主罐体内壁上的物质刮离，方便后续清洗工作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种化工生产用防爆蒸馏罐的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0018]图3为图1中的B处结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术中上支架与螺杆之间的连接结构示意图。
[0020]图中：1主罐体、2进料管、3活动板、4通孔、5限位板、6第一弹簧、7泄压管、8副罐体、9回流管、10密封塞、11转动塞、12气口、13转轴、14齿轮、15齿条、16风动板、17压电片、18冷凝管、19压缩筒、20进液管、21顶动板、22第二弹簧、23警示灯、24下支架、25螺纹套筒、26刮刷板、27螺纹杆、28上支架、29出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种化工生产用防爆蒸馏罐，包括主罐体1，主罐体1上安装有与其内部相通的进料管2与出料管29，且进料管2与出料管29内均安装有控制阀门，主罐体1内还密封滑动连接有活动板3，主罐体1内设有对其内部搅拌、刮刷的扰流机构，扰流机构包括转动连接在主罐体1内底部的下支架24，下支架24上端固定连接有螺纹套筒25，螺纹套筒25内螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的上端固定连接有上支架28，且上支架28固定连接在活动板3
的下端，下支架24的两侧壁均固定连有刮刷板26。
[0024]活动板3的上端开设有通孔4，主罐体1的侧壁通过固定杆固定连接有副罐体8，且副罐体8通过泄压管7与主罐体1内部连通，泄压管7内设有密封塞10，密封塞10的侧壁密封转动连接有转动塞11，且密封塞10与转动塞11的侧壁均设有气口12，转动塞11上设有使其转动的转动装置，副罐体8内设有冷凝管18，且冷凝管18盘旋环绕设置，冷凝管18上设有向其输入冷却液的输液装置，副罐体8内底部连通有回流管9，且回流管9远离副罐体8的一端设置在主罐体1内底部。
[0025]转动装置包括固定连接在转动塞11轴心位置处的转轴13，转轴13远离转动塞11的一端固定连接有齿轮14，活动板3的上端固定连接有与齿轮14向配合的齿条15，主罐体1的内壁上固定连接有限位板5，限位板5通过第一弹簧6与活动板3固定连接，第一弹簧6的两端分别与活动板3及限位板5固定连接。
[0026]输液装置包括与冷凝管18连通的压缩筒19，且冷凝管18为不锈钢管，压缩筒19上设有与其相通的进液管20，进液管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用防爆蒸馏罐，包括主罐体(1)，所述主罐体(1)上安装有与其内部相通的进料管(2)与出料管(29)，且所述进料管(2)与出料管(29)内均安装有控制阀门，其特征在于，所述主罐体(1)内还密封滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的上端开设有通孔(4)，所述主罐体(1)的侧壁通过固定杆固定连接有副罐体(8)，且所述副罐体(8)通过泄压管(7)与主罐体(1)内部连通，所述泄压管(7)内设有密封塞(10)，所述密封塞(10)的侧壁密封转动连接有转动塞(11)，且所述密封塞(10)与转动塞(11)的侧壁均设有气口(12)，所述转动塞(11)上设有使其转动的转动装置，所述副罐体(8)内设有冷凝管(18)，且所述冷凝管(18)盘旋环绕设置，所述冷凝管(18)上设有向其输入冷却液的输液装置，所述副罐体(8)内底部连通有回流管(9)，且所述回流管(9)远离副罐体(8)的一端设置在主罐体(1)内底部。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述转动装置包括固定连接在转动塞(11)轴心位置处的转轴(13)，所述转轴(13)远离转动塞(11)的一端固定连接有齿轮(14)，所述活动板(3)的上端固定连接有与齿轮(14)向配合的齿条(15)，所述主罐体(1)的内壁上固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)通过第一弹簧(6)与活动板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述输液装置包括与冷凝管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉芳，高华明，郭二甫，张丽媛，
申请(专利权)人：石家庄职业技术学院，
类型：发明
国别省市：