一种气力输送粉体的在线取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气力输送粉体的在线取样器，包括顶壳体、捕粉组件和底壳体；顶壳体包括从上至下相互连通的排气管口、排气管端变径件和排气短管，排气短管的底部可拆卸连接有阻挡粉体通过的捕粉组件，排气短管外套设有端口朝下的外顶盖，排气短管的外壁与外顶盖无缝连接；底壳体包括进料管口和从上至下相互连通的底壳体直筒段、锥体和收粉管口；进料管口与底壳体直筒段垂直连通，且所述进料管口与所述底壳体直筒段的侧壁相切；外顶盖的底部与底壳体直筒段的顶部可拆卸连接。本申请提供的在线取样器采用离心和过滤两种除尘原理，捕集效率高，且可同时适用于正压和负压操作。且可同时适用于正压和负压操作。且可同时适用于正压和负压操作。

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送粉体的在线取样器


[0001]本技术涉及粉体取样装置，具体涉及一种气力输送粉体的在线取样器。

技术介绍

[0002]在固态矿物原料深加工领域，通常需要借助磨机等机械设备将矿物原料破碎为一定粒径分布的粉体并经过气力输送过程缓存至中间料仓，用作下一步深度加工的原料，所制得粉体的粒度分布通常是制粉过程中的关键控制指标。随着矿物原料可磨指数等条件的变化，所制得粉体粒径会有一定变化，从而影响下游深加工过程，为了及时将磨机等设备优化调整至合理工作状态，需要及时对所制得粉体进行取样并进行粒径分布等参数的分析。另外，在制粉系统内粉体输送部分通常为循环风机等提供动力的负压操作，若在粉体输送管道上开孔取粉体样品，通常会由于细粉被抽吸而只能取到相对偏粗的颗粒，进而使得所取样品不具有代表性。
[0003]目前，粉体取样装置及方法侧重应用于堆积在编织袋等空间内的堆积料，而应用于粉体输送过程中流态化粉体取样设备鲜有报道。专利208984400U公开了一种密闭型内进粉体取样器，包括筒形外壳，外壳内滑动设置有取样活塞杆，活塞上设置有取样槽，取样槽随手柄旋转并对准出料口，通过手柄旋转实现了取样过程；专利208313633U公开了一种自动推入式粉体取样器，很难应用于气力输送的粉体取样；专利211366218U公开了一种粉体取样器仅应用了旋风分离器捕集粉体，然而针对粒径分布较宽的偏细粉体，会有大量细粉由于旋风分离器的效率受限而不能被收集，从而导致所取样品失真。
[0004]可见，针对气力输送过程中的粉体取样，亟需一种样品捕集效率高、可适应负压操作的取样设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种能适应正、负压的气力输送粉体的在线取样器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种气力输送粉体的在线取样器，包括顶壳体、捕粉组件和底壳体；
[0008]所述顶壳体包括从上至下相互连通的排气管口、排气管端变径件和排气短管，所述排气短管的底部可拆卸连接有阻挡粉体通过的捕粉组件，所述排气短管外套设有端口朝下的外顶盖，所述排气短管的外壁与所述外顶盖无缝连接；
[0009]所述底壳体包括进料管口和从上至下相互连通的底壳体直筒段、锥体和收粉管口；所述进料管口与所述底壳体直筒段垂直连通，且所述进料管口与所述底壳体直筒段的侧壁相切；
[0010]所述外顶盖的底部与所述底壳体直筒段的顶部可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述捕粉组件包括管状的滤芯筒体段和位于所述滤芯筒体段底部对其进行封口的滤芯封板，所述滤芯筒体段与滤芯封板遍布可过滤粉体的微孔结构。
[0012]进一步地，所述排气短管的外径为d1，所述底壳体直筒段的内径为d2，20mm≤d1<d2≤100mm。
[0013]进一步地，所述锥体的锥角为θ，30
°
≤θ≤120
°
。
[0014]进一步地，所述滤芯封板、进料管口轴线和滤芯筒体段的顶端与底壳体直筒段底部的距离依次为h1、h2和h3，且100mm≤h1<h2<h3≤1000mm。
[0015]进一步地，所述滤芯筒体段的顶部设有螺纹连接件，所述螺纹连接件外壁设有外螺纹，所述排气短管的底部设有与所述螺纹连接件外螺纹相配合的内螺纹。
[0016]进一步地，所述滤芯筒体段采用陶瓷滤芯、烧结金属滤芯或带骨架支撑的布袋制作而成。
[0017]进一步地，所述底壳体直筒段的内壁设有耐磨材料喷涂层或龟甲网。
[0018]进一步地，所述外顶盖的底部设有内螺纹，所述底壳体直筒段的顶部设有与之配合的外螺纹。
[0019]进一步地，所述排气管口、进料管口和收粉管口均设有开关阀门。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0021]本技术所涉及的取样器中进料管口与底壳体直筒段切向设置，确保进料中粗粉在离心力的作用下，可沿底壳体直筒段内壁逐步落入取样器底部，实现粗粉体的初级分离，且很大程度上缓解了粉体对捕粉组件的冲刷和磨蚀；并通过捕粉组件，在气相流体外排前对气流中的细粉进一步除尘捕集。本申请通过离心和过滤两种除尘原理在同一个设备内的巧妙组合，使得本申请所涉及的取样器可同时高效的捕集气力输送粉体中的粗粉和细分，可为粉体的进一步分析捕取到有代表性的样品。此外，该在线取样器能够适应正压和负压操作，且结构简单、各部件易于拆卸检修及更换。
[0022]本技术通过离心除尘和过滤除尘的有效组合，在同一个取样器内实现了气流中粉体的在线高效取样，有效解决了气流中粉体取样细粉难捕集、负压系统条件下气流中粉体取样难的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例所涉的气力输送粉体的在线取样器的结构示意图。
[0024]图中：101、排气管口；102、排气管端变径件；103、排气短管；104、外顶盖；201、进料管口；202、底壳体直筒段；203、锥体；204、收粉管口；301、滤芯筒体段；302、滤芯封板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图及实施例对本技术的具体内容做进一步详细解释说明。
[0026]参照图1，本实施例提供一种气力输送粉体的在线取样器，包括顶壳体、捕粉组件和底壳体；其中，
[0027]顶壳体包括从上至下相互连通的排气管口101、排气管端变径件102和排气短管103，排气短管103的底部设有内螺纹；排气短管103外套设有端口朝下的外顶盖104，排气短管103的外壁与外顶盖104无缝连接，外顶盖104的底部设有内螺纹；
[0028]捕粉组件包括管状的滤芯筒体段301和位于滤芯筒体段301底部对其进行封口的滤芯封板302，滤芯筒体段301与滤芯封板302遍布可过滤粉体的微孔结构，优选的，滤芯筒
体段301采用陶瓷滤芯、烧结金属滤芯或带骨架支撑的布袋制作而成；滤芯的设置，为气流中细粉的拦截起到至关重要的作用；
[0029]滤芯筒体段301的顶部设有螺纹连接件，螺纹连接件的外壁设有与排气短管103底部内螺纹相配合的外螺纹，排气短管103与捕粉组件通过螺纹可拆卸连接；
[0030]底壳体包括进料管口201和从上至下相互连通的底壳体直筒段202、锥体203和收粉管口204；进料管口201与底壳体直筒段202垂直连通，且进料管口201与底壳体直筒段202的侧壁相切，如此可保证携带粉体的气流沿底壳体直筒段202内壁的切线方向进入，使进料中的粗粉可在离心力的作用下，沿底壳体直筒段202的内壁逐步落入取样器底部，这在很大程度上缓解了粉体对滤芯筒体段301的冲刷和磨蚀；优选的，为增加底壳体直筒段202内壁的防磨性能，底壳体直筒段202的内壁设有耐磨材料喷涂层或龟甲网；优选的，排气短管103的外径为d1，底壳体直筒段202的内径为d2，20mm≤d1<d2≤100mm；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力输送粉体的在线取样器，其特征在于，包括顶壳体、捕粉组件和底壳体；所述顶壳体包括从上至下相互连通的排气管口(101)、排气管端变径件(102)和排气短管(103)，所述排气短管(103)的底部可拆卸连接有阻挡粉体通过的捕粉组件，所述排气短管(103)外套设有端口朝下的外顶盖(104)，所述排气短管(103)的外壁与所述外顶盖(104)无缝连接；所述底壳体包括进料管口(201)和从上至下相互连通的底壳体直筒段(202)、锥体(203)和收粉管口(204)；所述进料管口(201)与所述底壳体直筒段(202)垂直连通，且所述进料管口(201)与所述底壳体直筒段(202)的侧壁相切；所述外顶盖(104)的底部与所述底壳体直筒段(202)的顶部可拆卸连接。2.如权利要求1所述的气力输送粉体的在线取样器，其特征在于，所述捕粉组件包括管状的滤芯筒体段(301)和位于所述滤芯筒体段(301)底部对其进行封口的滤芯封板(302)，所述滤芯筒体段(301)与滤芯封板(302)遍布可过滤粉体的微孔结构。3.如权利要求1所述的气力输送粉体的在线取样器，其特征在于，所述排气短管(103)的外径为d1，所述底壳体直筒段(202)的内径为d2，20mm≤d1<d2≤100mm。4.如权利要求1所述的气力输送粉体的在线取样器，其特征在于，所述锥体(203)的锥角为θ，30
°

【专利技术属性】
技术研发人员：党昱，王忠臣，王蒙，王维，毛健，陈林，王永娟，张生娟，韩磊，李琦，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：