【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于非均质致密砂岩油藏注气驱油，具体涉及低界面张力增粘防窜剂，还涉及低界面张力增粘防窜剂的制备方法。
技术介绍
1、致密砂岩油藏渗透率低于1*10-3um2，且微裂缝发育(1条/m)，属双重介质(微裂缝与基质)油藏，具有注不进、采不出、水驱采收率低的特点。注气驱油是提高致密砂岩油藏采收率的有效工艺技术之一，研究表明，co2驱可使致密砂岩油藏水驱采收率提高10％以上。但注气过程中由于致密砂岩油藏的强非均质性，极易发生注入气沿微裂缝、大孔道、高渗带等窜流，造成注气效率低，油藏气驱采收率不高，油田开发成本上升；尤其是实施co2驱时，气窜导致co2封存率低，影响油田碳减排目标的达成。因此，致密砂岩油藏对注气防窜技术及相关防窜剂有着迫切及量大的需求。
2、目前，用于油藏注气防窜的技术及材料有水气交替驱、泡沫驱、聚合物凝胶、聚合物预交联凝胶颗粒、树脂等。我国致密砂岩油藏具有渗透率极低(≤1md)、孔隙度及孔喉小(<1um)、矿化度(≥80000mg/l)及钙离子含量(>10000mg/l)高、非均质性强(微裂缝发育)等特点，使得现有防窜剂及防窜技术对其适应性较差。具体表现为：泡沫驱起泡剂耐盐抗钙性能欠佳，泡沫封堵强度待提高；聚合物凝胶基液黏度偏高，注入困难，无法满足地层深部成胶封堵需要；聚合物预凝胶颗粒尺度偏大，进入地层水化膨胀，无法进入气窜通道；水气交替驱，虽有良好的注入性，且水的黏度高于气体，具有一定的流度控制能力，但毕竟黏度有限(<0.5mpa.s)；因此，如何有效增大水气交替驱过程中水相黏度是
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供低界面张力增粘防窜剂，易于进入气窜通道并进行封堵、分流，可有效缓解注气气窜。
2、本专利技术的另一目的是提供低界面张力增粘防窜剂的制备方法。
3、本专利技术所采用的技术方案是，低界面张力增粘防窜剂，包括如下重量百分比的组分：0.5～2％的a组分，0.15～0.8％的b组分，余量为矿化水，以上组分的重量百分比之和为100％；a组分为阴离子型gemini表面活性剂，b组分为无机盐。
4、a组分具体为磺酸盐阴离子双子表面活性剂、羧酸盐阴离子双子表面活性剂、阴离子不对称双子表面活性剂中的任意一种或者多种。
5、b组分具体为钠盐、钾盐、钙盐、镁盐中的任意一种或者多种。
6、本专利技术所采用的另一技术方案，低界面张力增粘防窜剂的制备方法，具体为：先将a组分、b组分分别溶于矿化水中，得到a组分矿化水溶液、b组分矿化水溶液，之后将两者混合，搅拌均匀，即得低界面张力增粘防窜剂。
7、本专利技术的有益效果是：本专利技术的低界面张力增粘防窜剂，其流体不仅注入性好，而且具有良好的剪切稀释性，易于进入气窜通道并进行封堵、分流，可有效缓解注气气窜，提高后续流体及气体波及体积和洗油效率，能明显提高气驱采收率及气体(co2)封存率。
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1.低界面张力增粘防窜剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：0.5～2％的A组分，0.15～0.8％的B组分，余量为矿化水，以上组分的重量百分比之和为100％；A组分为阴离子型Gemini表面活性剂，B组分为无机盐。
2.如权利要求1所述的低界面张力增粘防窜剂，其特征在于，所述A组分具体为磺酸盐阴离子双子表面活性剂、羧酸盐阴离子双子表面活性剂、磺酸盐/所酸盐不对称阴离子双子表面活性剂中的任意一种或者多种。
3.如权利要求1所述的低界面张力增粘防窜剂，其特征在于，所述B组分具体为钠盐、钾盐、钙盐、镁盐中的任意一种或者多种。
4.如权利要求1-3中任一项所述的低界面张力增粘防窜剂的制备方法，其特征在于，具体为：先将A组分、B组分分别溶于矿化水中，得到A组分矿化水溶液、B组分矿化水溶液，之后将两者混合，搅拌均匀，即得低界面张力增粘防窜剂。
5.如权利要求4所述的低界面张力增粘防窜剂的制备方法，其特征在于，所述A组分矿化水溶液与B组分矿化水溶液的体积比为1：1。
【技术特征摘要】
1.低界面张力增粘防窜剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：0.5～2％的a组分，0.15～0.8％的b组分，余量为矿化水，以上组分的重量百分比之和为100％；a组分为阴离子型gemini表面活性剂，b组分为无机盐。
2.如权利要求1所述的低界面张力增粘防窜剂，其特征在于，所述a组分具体为磺酸盐阴离子双子表面活性剂、羧酸盐阴离子双子表面活性剂、磺酸盐/所酸盐不对称阴离子双子表面活性剂中的任意一种或者多种。
3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙龙，唐善法，汤瑞佳，江绍静，魏登峰，张志升，张金良，赵聪，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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