一种风电叶片船用尖端支架工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片船用尖端支架工装，涉及叶片加工技术领域，具体为一种风电叶片船用尖端支架工装，包括基座、两组翻转机构、七组限位等高机构，两组立向限位机构以及五组可调节顶紧机构，所述基座顶部的左右两侧设置有翻转机构，所述基座的中部设置有限位等高机构，且限位等高机构包括第一限位等高架、第二限位等高架、第三限位等高架，所述基座顶部的周侧设置有五组可调节顶紧机构。该风电叶片船用尖端支架工装，通过翻转机构、限位等高机构、立向限位机构以及可调节顶紧机构的有效配合，使叶片运输工装在生产可以快速拼装，在使用时可对叶片进行准确定位，防呆防错，脱模方便，达到安全生产，高效率，零错误的目的。零错误的目的。零错误的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片船用尖端支架工装


[0001]本技术涉及叶片加工
，具体为一种风电叶片船用尖端支架工装。

技术介绍

[0002]风电是风能发电或者风力发电的简称。我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kW，其中，陆地上风能储量约2.53亿kW(陆地上离地10m高度资料计算)，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW，共计10亿kW。而2003年底全国电力装机约5.67亿kW。风是没有公害的能源之一。而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。我国海上风能资源丰富，加快海上风电项目建设，对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。
[0003]风力发电所需要的装置，称作风力发电机组。这种风力发电机组，大体上可分风轮(包括尾舵)、发电机和塔筒三部分。叶片是风电设备的一种重要部件，一般由高强度玻璃纤维和树脂制成，呈流线型(鱼形)。其制造工艺和外形极为复杂，大型转轮叶片的长度可达到70m以上，陆运和海运极为困难，这样需要使用专门的叶片支架进行运输，但是目前的叶片支架随着机型越来越大随之制造过程和工艺也相对困难，定位加工十分不便，制造效率低，容易出错，不够安全可靠，为此我们提出一种风电叶片船用尖端支架工装以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风电叶片船用尖端支架工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种风电叶片船用尖端支架工装，包括基座、两组翻转机构、七组限位等高机构，两组立向限位机构以及五组可调节顶紧机构，所述基座顶部的左右两侧设置有翻转机构，所述基座的中部设置有限位等高机构，且限位等高机构包括第一限位等高架、第二限位等高架、第三限位等高架，所述基座顶部的周侧设置有五组可调节顶紧机构。
[0006]优选的，所述翻转机构包括侧定位板、顶定位板、芯轴、加强连接板，所述侧定位板与基座固定连接，所述顶定位板通过芯轴采用榫卯方式活动安装于侧定位板的顶部，所述顶定位板的顶部与底部均焊接有加强连接板。
[0007]优选的，所述第一限位等高架包括第一等高支撑板、第一定位板，所述第一等高支撑板与基座固定连接，所述第一定位板固定安装于第一等高支撑板的侧面，所述第二限位等高架包括第二等高支撑板、第二定位板，所述第二等高支撑板与基座固定连接，所述第二定位板固定安装于第二等高支撑板的端部，所述第三限位等高架包括第三等高支撑板、第三定位板，所述第三等高支撑板与基座固定连接，所述第三定位板固定安装于第三等高支
撑板的侧面。
[0008]优选的，所述第二限位等高架的数量为三组，所述第一限位等高架、第二限位等高架的数量均为两组，所述限位等高机构位于基座顶部的后方，所述第一限位等高架、第二限位等高架依次分布于基座顶部第三限位等高架的前方。
[0009]优选的，所述立向限位机构包括立向支撑板、立向定位板，所述立向支撑板与基座固定连接，所述立向定位板固定安装于立向支撑板的侧面，所述立向限位机构位于第三限位等高架的后方，所述立向限位机构位于两组翻转机构的内侧。
[0010]优选的，所述可调节顶紧机构包括安装卡架、连接卡块、调节丝杆，所述连接卡块卡接于安装卡架的顶部，所述调节丝杆螺纹连接于连接卡块的中部，所述调节丝杆的端部固定安装有橡胶头。
[0011]本技术提供了一种风电叶片船用尖端支架工装，具备以下有益效果：
[0012]1、该风电叶片船用尖端支架工装，通过翻转机构、限位等高机构、立向限位机构以及可调节顶紧机构的有效配合，使叶片运输工装在生产可以快速拼装，在使用时可对叶片进行准确定位，防呆防错，脱模方便，达到安全生产，高效率，零错误的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面的结构示意图；
[0015]图3为本技术整体顶部的结构示意图；
[0016]图4为本技术整体侧视的结构示意图；
[0017]图5为本技术翻转机构的结构示意图；
[0018]图6为本技术图1的A处放大的结构示意图；
[0019]图7为本技术图1的B处放大的结构示意图；
[0020]图8为本技术图1的C处放大的结构示意图；
[0021]图9为本技术图1的D处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、翻转机构；21、侧定位板；22、顶定位板；23、芯轴；24、加强连接板；3、限位等高机构；31、第一限位等高架；311、第一等高支撑板；312、第一定位板；32、第二限位等高架；321、第二等高支撑板；322、第二定位板；33、第三限位等高架；331、第三等高支撑板；332、第三定位板；4、立向限位机构；41、立向支撑板；42、立向定位板；5、可调节顶紧机构；51、安装卡架；52、连接卡块；53、调节丝杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1、2、4，本技术提供一种技术方案：一种风电叶片船用尖端支架工装，包括基座1、两组翻转机构2、七组限位等高机构3，两组立向限位机构4以及五组可调节顶紧机构5，基座1顶部的左右两侧设置有翻转机构2，基座1的中部设置有限位等高机构3，且限位等高机构3包括第一限位等高架31、第二限位等高架32、第三限位等高架33，基座1顶
部的周侧设置有五组可调节顶紧机构5，翻转机构2、限位等高机构3、立向限位机构4、可调节顶紧机构5均是通过焊接、榫卯以及装配的形式相互连接，便于组装，且保证了各机构的稳定性。
[0025]请参阅图3与5，翻转机构2包括侧定位板21、顶定位板22、芯轴23、加强连接板24，侧定位板21与基座1固定连接，顶定位板22通过芯轴23采用榫卯方式活动安装于侧定位板21的顶部，顶定位板22的顶部与底部均焊接有加强连接板24，顶定位板22在非使用时以向外张开150度的位置放置，使用时产品零件放置于限位等高机构3上时，操作顶定位板22翻转至水平180度，可限位产品零件位置。
[0026]请参阅图3与6、7、8，第一限位等高架31包括第一等高支撑板311、第一定位板312，第一等高支撑板311与基座1固定连接，第一定位板312固定安装于第一等高支撑板311的侧面，第二限位等高架32包括第二等高支撑板321、第二定位板322，第二等高支撑板321与基座1固定连接，第二定位板322固定安装于第二等高支撑板321的端部，第三限位等高架33包括第三等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片船用尖端支架工装，包括基座(1)、两组翻转机构(2)、七组限位等高机构(3)，两组立向限位机构(4)以及五组可调节顶紧机构(5)，其特征在于：所述基座(1)顶部的左右两侧设置有翻转机构(2)，所述基座(1)的中部设置有限位等高机构(3)，且限位等高机构(3)包括第一限位等高架(31)、第二限位等高架(32)、第三限位等高架(33)，所述基座(1)顶部的周侧设置有五组可调节顶紧机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片船用尖端支架工装，其特征在于：所述翻转机构(2)包括侧定位板(21)、顶定位板(22)、芯轴(23)、加强连接板(24)，所述侧定位板(21)与基座(1)固定连接，所述顶定位板(22)通过芯轴(23)采用榫卯方式活动安装于侧定位板(21)的顶部，所述顶定位板(22)的顶部与底部均焊接有加强连接板(24)。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片船用尖端支架工装，其特征在于：所述第一限位等高架(31)包括第一等高支撑板(311)、第一定位板(312)，所述第一等高支撑板(311)与基座(1)固定连接，所述第一定位板(312)固定安装于第一等高支撑板(311)的侧面，所述第二限位等高架(32)包括第二等高支撑板(321)、第二定位板(322)，所述第二等高支撑板(321)与基座(1)固定连接，所述第二定位板(322)固定安装于第二等高支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段长军，
申请(专利权)人：苏州澳克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：