本实用新型专利技术涉及一种用于CNC的直立式旋转装置，包括底座、及固定于所述底座的旋转模组；所述旋转模组包括多个相同的旋转装置；所述旋转装置包括基体、固定于所述基体的限位块、旋转气缸、及承载板；所述基体包括垫板、及立板；所述垫板连接于所述底座，所述立板沿竖直方向设置于所述垫板上；所述限位块设置于所述立板上靠近所述旋转气缸一面的相对两端；所述旋转气缸固定于所述立板上，并设置于所述限位块之间；所述承载板固定于所述旋转气缸上，所述承载板下端设有挡块，所述旋转气缸带动所述承载板进行旋转，所述挡块与所述限位块相配合，以用于限定所述挡块的位置。解决了相关技术中生产成本高，生产效率低，以及报废率高，定位不准确的问题。确的问题。确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于CNC的直立式旋转装置
[0001]本技术涉及机械加工设备的
，特别是涉及一种用于CNC的直立式旋转装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的飞速发展，制造业对产品的要求逐步提高，CNC加工已在制造业生产过程中得到普及。
[0003]但现有的生产技术对于同一个竖直放置的产品的顶部及底部进行加工时，需要先使用一台设备加工顶部，再转运到另外一台设备加工底部，不能够实现同时加工在一台设备上对同一竖直放置的产品的顶部以及底部直接进行加工，并且不能够对多个产品进行同时加工，生产成本高，生产效率低；此外，在转运到另一台设备过程中需要人工进行搬运以及人工二次放置到设备上，报废率高，且定位不准确。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术提供一种用于CNC的直立式旋转装置，解决了相关技术中生产成本高，生产效率低，以及报废率高，定位不准确的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于CNC的直立式旋转装置，包括底座、及固定于所述底座的旋转模组；所述旋转模组包括多个相同的旋转装置；所述旋转装置包括基体、固定于所述基体的限位块、旋转气缸、及承载板；所述基体包括垫板、及立板；所述垫板连接于所述底座，所述立板沿竖直方向设置于所述垫板上；所述限位块设置于所述立板上靠近所述旋转气缸一面的相对两端；所述旋转气缸固定于所述立板上，并设置于所述限位块之间；所述承载板固定于所述旋转气缸上，所述承载板下端设有挡块，所述旋转气缸带动所述承载板进行旋转，所述挡块与所述限位块相配合，以用于限定所述挡块的位置。
[0007]在其中一个实施例中，所述承载板朝向所述旋转气缸的一侧设有第一沉孔，所述承载板背向所述旋转气缸的一侧设有第二沉孔。
[0008]在其中一个实施例中，还包括穿设于所述承载板的导向组件，所述导向组件包括定位销钉、及防呆销钉；所述定位销钉与所述防呆销钉分别通过所述第一沉孔穿设于所述承载板。
[0009]在其中一个实施例中，所述防呆销钉的长度大于所述定位销钉的长度。
[0010]在其中一个实施例中，还包括嵌于所述承载板的柔性吸盘，所述柔性吸盘通过所述第二沉孔嵌于所述承载板上，以用于吸附产品工件。
[0011]在其中一个实施例中，所述旋转气缸上设有气动接头，所述承载板上对应所述柔性吸盘的位置也设有所述气动接头。
[0012]在其中一个实施例中，所述立板与所述垫板之间设有用于支撑所述立板的支撑块，以加强所述立板的稳定性。
[0013]通过本技术提供的一种用于CNC的直立式旋转装置，其实现的有益效果是：
[0014]本技术中所述底座上固定于多个相同的所述旋转装置，所述旋转装置中的所述旋转气缸带动所述承载板进行旋转，所述限位块对所述挡块进行限定，从而实现了对多个产品工件顶部与底部的直接加工，不需要更换设备进行加工，有效提升了生产效率，降低了生产成本，以及降低了报废率；且所述导向组件与所述柔性吸盘相互配合，从而有效提升了对产品工件定位的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施方式的一种用于CNC的直立式旋转装置的立体示意图；
[0016]图2为图1所示的一种用于CNC的直立式旋转装置中底座的立体示意图；
[0017]图3为图1所示的一种用于CNC的直立式旋转装置中旋转装置的立体示意图；
[0018]图4为图3所示的一种用于CNC的直立式旋转装置的另一视角的分解示意图；
[0019]图5为图3所示的一种用于CNC的直立式旋转装置的又一视角的俯视图。
[0020]附图标注说明：
[0021]10
‑
底座；
[0022]20
‑
旋转模组，21
‑
旋转装置，22
‑
基体，221
‑
垫板，222
‑
立板，23
‑
限位块，24
‑
旋转气缸，25
‑
承载板，26
‑
导向组件,261
‑
定位销钉，262
‑
防呆销钉，27
‑
柔性吸盘，28
‑
挡块；
[0023]30
‑
气动接头；
[0024]40
‑
支撑块。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0028]参照图1至图5，为本技术一实施方式的一种用于CNC的直立式旋转装置，包括底座10、及固定于底座10的旋转模组20。
[0029]旋转模组20包括多个相同的旋转装置21。旋转装置21包括基体22、固定于基体22的限位块23、旋转气缸24、承载板25、穿设于承载板25的导向组件26、及嵌于承载板25的柔性吸盘27；基体22包括垫板221、及立板222；垫板221连接于底座10，立板222沿竖直方向设置于垫板221上。
[0030]限位块23固定于立板222上靠近旋转气缸24一面的相对两端，以用于限定挡块28的位置。
[0031]旋转气缸24固定于立板222上，并设置于限位块23之间。
[0032]承载板25固定于旋转气缸24上，承载板25下端设有挡块28；旋转气缸24带动承载板25进行旋转，挡块28与限位块23相配合；承载板25朝向旋转气缸24的一侧设有第一沉孔，承载板25背向旋转气缸24的一侧设有第二沉孔。
[0033]在本实施例中，限位块23与挡块28相配合，对承载板25的旋转进行了硬限位，保证了承载板25到达指定位置的准确性，增强了装置的旋转精度。
[0034]在本实施例中，底座10上固定于多个相同的旋转装置21，旋转装置21中的旋转气缸24带动承载板25进行旋转，限位块23对挡块28进行限定，从而实现了对多个产品工件顶部与底部的直接加工，不需要更换设备进行加工，有效提升了生产效率，降低了生产成本，以及降低了报废率。
[0035]导向组件26包括定位销钉261、及防呆销钉262，定位销钉261与防呆销钉262分别通过第一沉孔穿设于承载板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于CNC的直立式旋转装置，其特征在于，包括：底座；及固定于所述底座的旋转模组；所述旋转模组包括多个相同的旋转装置；所述旋转装置包括基体、固定于所述基体的限位块、旋转气缸、及承载板；所述基体包括垫板、及立板；所述垫板连接于所述底座，所述立板沿竖直方向设置于所述垫板上；所述限位块设置于所述立板上靠近所述旋转气缸一面的相对两端；所述旋转气缸固定于所述立板上，并设置于所述限位块之间；所述承载板固定于所述旋转气缸上，所述承载板下端设有挡块，所述旋转气缸带动所述承载板进行旋转，所述挡块与所述限位块相配合，以用于限定所述挡块的位置。2.根据权利要求1所述的一种用于CNC的直立式旋转装置，其特征在于，所述承载板朝向所述旋转气缸的一侧设有第一沉孔，所述承载板背向所述旋转气缸的一侧设有第二沉孔。3.根据权利要求2所述的一种用于CNC的直立式...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡元河，
申请(专利权)人：东莞市捷上匠德数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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