一种铣床加工用输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床加工用输送机构，包括底板，所述底板的顶部与设有输送机构，所述输送机构包括支架、滚筒、皮带、挡块、和电机，所述支架的底部与底板的顶部相固接，所述支架的顶部与滚筒的外侧转动相连，所述滚筒的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的外壁与挡块的底部相固接，位于右侧所述滚筒的正端面与电机的输出端相固接，所述电机的底部与支架的外壁相固接。该铣床加工用输送机构，通过接通输送机构中的电机，电机带动滚筒转动，转动的滚筒带动皮带转动，转动的皮带带动挡板移动，移动的挡板带动工件移动，对工件进行传输，传输结构简单便于后期养护和维修。传输结构简单便于后期养护和维修。传输结构简单便于后期养护和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工用输送机构


[0001]本技术涉及输送
，具体为一种铣床加工用输送机构。

技术介绍

[0002]输送机构是是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域
[0003]现有的输送机构在使用时，结构较为复杂不便于后期的保养和维修，并且滚筒通过螺栓固定，皮带损坏后不便于更换降低了工作效率，同时皮带在长时间使用时会反松，不符合使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铣床加工用输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的输送机构在使用时，结构较为复杂不便于后期的保养和维修问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床加工用输送机构，包括底板，所述底板的顶部设有输送机构；
[0006]所述输送机构包括支架、滚筒、皮带、挡块和电机；
[0007]所述支架的底部与底板的顶部相固接，所述支架的顶部与滚筒的外侧转动相连，所述滚筒的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的外壁与挡块的底部相固接，位于右侧所述滚筒的正端面与电机的输出端相固接，所述电机的底部与支架的外壁相固接。电机为滚筒提供动力。
[0008]优选的，位于后面所述支架的顶部设有卡接机构；
[0009]所述卡接机构包括转板、外筒、螺纹杆、斜块、横杆、滑块、夹爪和转杆；
[0010]所述转板的底部与支架的顶部转动相连，所述转板的内壁与外筒的外壁转动相连，所述外筒的外壁与螺纹杆的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与斜块的内壁螺纹相接，所述斜块的内壁与横杆的内壁滑动卡接，所述横杆的外壁与外筒的内壁滑动卡接，所述横杆的内壁与滑块的外壁滑动卡接，所述滑块的外侧与夹爪的内侧相贴合，所述夹爪的内壁与转杆的外壁相固接，所述转杆的外壁与外筒的内壁转动相连。螺纹杆带动斜块移动。
[0011]优选的，所述夹爪的外侧与滚筒的内壁相卡接，所述转板的一侧与螺栓螺纹相接，所述螺栓的外壁与支架的外壁螺纹相接。
[0012]优选的，所述底板的顶部固接有外壳。
[0013]优选的，所述外壳的内部设有拉紧机构；
[0014]所述拉紧机构包括蜗杆、旋钮、蜗轮、圆杆、滑杆、竖板和圆筒；
[0015]所述蜗杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述蜗杆的一端与旋钮的一侧相固接，所述蜗杆的顶部与蜗轮的底部相啮合，所述蜗轮的后端面与外壳的内壁转动相连，所述蜗轮的内壁与圆杆的外壁相固接，所述圆杆的外壁与滑杆的内壁滑动卡接，所述滑杆的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述滑杆的顶部与竖板的顶部相固接，所述竖板的外壁与外壳的
顶部相固接，所述竖板的内侧与圆筒的外侧转动相连，所述圆筒的底部与皮带的内壁转动相连。蜗杆和蜗轮之间有自锁功能。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铣床加工用输送机构，通过接通输送机构中的电机，电机带动滚筒转动，转动的滚筒带动皮带转动，转动的皮带带动挡板移动，移动的挡板带动工件移动，对工件进行传输，传输结构简单便于后期养护和维修；
[0017]通过手动转动卡接机构中的螺纹杆，转动的螺纹杆带动斜块移动，移动的斜块不再对横杆进行抵紧，横杆移动带动夹爪移动，移动的夹爪不再对滚筒进行抵紧，滚筒方便拆卸加快了工作效率；
[0018]通过手动转动拉紧机构中的旋钮转动，旋钮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动圆杆转动，圆杆带动滑杆移动，滑杆带动竖板上的圆筒移动，移动的圆筒对皮带进行拉紧，解决皮带反松符合使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中支架、滚筒和皮带的连接结构示意图；
[0021]图3为图1中转板、外筒和螺纹杆的连接结构示意图；
[0022]图4为图1中蜗杆、旋钮和蜗轮的连接结构示意图。
[0023]图中：1、底板，2、输送机构，201、支架，202、滚筒，203、皮带，204、挡板，205、电机，3、卡接机构，301、转板，302、外筒，303、螺纹杆，304、斜块，305、横杆，306、滑块，307、夹爪，308、转杆，4、螺栓，5、外壳，6、拉紧机构，601、蜗杆，602、旋钮，603、蜗轮，604、圆杆，605、滑杆，606、竖板，607、圆筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铣床加工用输送机构，包括底板1，底板1的顶部设有输送机构2，输送机构2包括支架201、滚筒202、皮带203、挡块204和电机205，支架201的底部与底板1的顶部相固接，支架201的顶部与滚筒202的外侧转动相连，支架201对滚筒202限位，滚筒202的外壁与皮带203的内壁转动相连，滚筒202带动皮带203转动，皮带203的外壁与挡块204的底部相固接，皮带203带动挡块204移动，位于右侧滚筒202的正端面与电机205的输出端相固接，电机205带动滚筒202转动，电机205的型号根据实际需求选择，符合工作需求即可，电机205的底部与支架201的外壁相固接，支架201对电机205固定。
[0026]位于后面支架201的顶部设有卡接机构3，卡接机构3包括转板301、外筒302、螺纹杆303、斜块304、横杆305、滑块306、夹爪307和转杆308，转板301的底部与支架201的顶部转动相连，支架201对转板301限位，转板301的内壁与外筒302的外壁转动相连，转板301对外筒302限位，外筒302的外壁与螺纹杆303的内壁转动相连，螺纹杆303的外壁与斜块304的内
壁螺纹相接，螺纹杆303带动斜块304移动，斜块304的内壁与横杆305的内壁滑动卡接，斜块304带动横杆305移动，横杆305的外壁与外筒302的内壁滑动卡接，外筒302对横杆305限位，横杆305的内壁与滑块306的外壁滑动卡接，横杆305带动滑块306移动，滑块306的外侧与夹爪307的内侧相贴合，滑块306带动夹爪307移动，夹爪307的内壁与转杆308的外壁相固接，转杆308对夹爪307限位，转杆308的外壁与外筒302的内壁转动相连。
[0027]夹爪307的外侧与滚筒202的内壁相卡接，夹爪307对滚筒202限位，转板301的一侧与螺栓4螺纹相接，螺栓4的外壁与支架201的外壁螺纹相接，螺栓4将转板301和支架201固定，底板1的顶部固接有外壳5。
[0028]外壳5的内部设有拉紧机构6，拉紧机构6包括蜗杆601、旋钮602、蜗轮603、圆杆604、滑杆605、竖板606和圆筒607，蜗杆601的外壁与外壳5的内壁转动相连，外壳5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床加工用输送机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有输送机构(2)；所述输送机构(2)包括支架(201)、滚筒(202)、皮带(203)、挡块(204)和电机(205)；所述支架(201)的底部与底板(1)的顶部相固接，所述支架(201)的顶部与滚筒(202)的外侧转动相连，所述滚筒(202)的外壁与皮带(203)的内壁转动相连，所述皮带(203)的外壁与挡块(204)的底部相固接，位于右侧所述滚筒(202)的正端面与电机(205)的输出端相固接，所述电机(205)的底部与支架(201)的外壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用输送机构，其特征在于：位于后面所述支架(201)的顶部设有卡接机构(3)；所述卡接机构(3)包括转板(301)、外筒(302)、螺纹杆(303)、斜块(304)、横杆(305)、滑块(306)、夹爪(307)和转杆(308)；所述转板(301)的底部与支架(201)的顶部转动相连，所述转板(301)的内壁与外筒(302)的外壁转动相连，所述外筒(302)的外壁与螺纹杆(303)的内壁转动相连，所述螺纹杆(303)的外壁与斜块(304)的内壁螺纹相接，所述斜块(304)的内壁与横杆(305)的内壁滑动卡接，所述横杆(305)的外壁与外筒(302)的内壁滑动卡接，所述横杆(305)的内壁与滑块(306)的外壁滑动卡接，所述滑块(306)的外侧与夹爪(307)的内侧相贴合，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：青岛正信盛泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：