一种铣刀坯料自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣刀坯料自动上料机构，涉及铣刀坯料加工技术领域。该铣刀坯料自动上料机构，包括上料装置和载具座，所述载具座安装于上料装置顶部，所述载具座一侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿载具座一侧并与载具座转动连接，所述螺纹套筒内部套设有螺杆，所述螺纹套筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆一端固定连接有固定板。该铣刀坯料自动上料机构，通过固定板两端均固定连接的滑块和载具座内部两侧开设的滑槽，两个滑块均通过两个滑槽与载具座滑动连接，对螺杆进行限位，防止移动时螺杆进行转动，有效地解决了载具座能够针对不同尺寸的载具进行固定，提高了使用性。提高了使用性。提高了使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀坯料自动上料机构


[0001]本技术涉及一种铣刀坯料上料机构，具体为一种铣刀坯料自动上料机构，属于铣刀坯料加工


技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，一般电路板需要用铣刀来进行加工，对于电路板专用铣刀的加工技术要求还是比较高。
[0003]通常铣刀在开槽之前，需要将打磨完的铣刀棒料排列到载具上，再把载具固定在上料机构上设置的载具座内，通过上料机构自动送入开槽装置内，由于载具也分不同尺寸大小，通常使用的载具座只能针对一种载具进行固定，满足不了载具座不能针对不同尺寸的载具进行固定，降低了使用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铣刀坯料自动上料机构，以解决现有技术中通常铣刀在开槽之前，需要将打磨完的铣刀棒料排列到载具上，再把载具固定在上料机构上设置的载具座内，通过上料机构自动送入开槽装置内，由于载具也分不同尺寸大小，通常使用的载具座只能针对一种载具进行固定，满足不了载具座不能针对不同尺寸的载具进行固定，降低了使用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铣刀坯料自动上料机构，包括上料装置和载具座，所述载具座安装于上料装置顶部，所述载具座一侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿载具座一侧并与载具座转动连接，所述螺纹套筒内部套设有螺杆，所述螺纹套筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆一端固定连接有固定板，所述载具座顶部固定连接有连接座，所述载具座顶部设有丝杆，所述丝杆贯穿连接座并与连接座转动连接，所述丝杆外侧两端均设有限位组件。
[0008]优选地，所述载具座一侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与螺纹套筒固定连接，所述载具座两侧均开设有方形槽，正反电机的设置便于装置的启动。
[0009]优选地，所述螺纹套筒外侧固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接的方式便于限位组件同步工作。
[0010]优选地，所述载具座内部两侧均开设有滑槽，所述固定板两端均固定连接有滑块，两个所述滑块均通过两个滑槽与载具座滑动连接，两个均通过两个滑槽与载具座滑动连接
的方式对进行限位，防止转动。
[0011]优选地，所述限位组件包括两个连接杆，两个所述连接杆一侧均固定连接有方形杆，两个所述方形杆分别贯穿两个方形槽并通过两个方形槽与载具座滑动连接，两个所述方形杆内部均套设有滑动杆，两个所述滑动杆分别与两个所述方形杆滑动连接，两个所述滑动杆一端均固定连接有限位板，两个分别与两个滑动连接方式，便于两个收缩到两个内部。
[0012]优选地，所述限位组件包括两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧分别套设于两个所述滑动杆的外侧，两个所述缓冲弹簧两端分别与两个所述方形杆和两个所述限位板固定连接，两个缓冲弹簧的设置便于起到压缩复位的作用。
[0013]优选地，所述丝杆外侧开设有相反的螺纹，两个所述连接杆套设于丝杆外侧，两个所述连接杆均与丝杆通过滚珠螺母副连接，所述丝杆两端均固定连接有限位块，两个的设置对两个起到限位的作用，防止两个脱落。
[0014]本技术提供了一种铣刀坯料自动上料机构，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该铣刀坯料自动上料机构，通过固定板两端均固定连接的滑块和载具座内部两侧开设的滑槽，两个滑块均通过两个滑槽与载具座滑动连接，对螺杆进行限位，防止移动时螺杆进行转动，有效地解决了载具座能够针对不同尺寸的载具进行固定，提高了使用性。
[0016]2、该铣刀坯料自动上料机构，当两个限位板接触不同大小尺寸的载具时，两个方形杆与两个限位板之间设置的两个缓冲弹簧变形压缩，两个限位板一侧均固定连接的滑动杆均与两个方形杆滑动连接，解决了在针对不同大小载具固定在载具座时，可以将不同大小的载具进行限位，保持对中的位置，便于后期的加工开槽。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的载具座结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术的方形杆结构示意图；
[0021]图5为本技术的螺纹套筒结构示意图。
[0022]图中：1、上料装置；2、载具座；3、螺纹套筒；4、螺杆；5、固定板； 6、连接座；7、丝杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、限位块；11、连接杆；12、方形杆；13、滑动杆；14、缓冲弹簧；15、限位板；16、方形槽；17、滑槽；18、滑块；19、正反电机。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种铣刀坯料自动上料机构。
[0024]请参阅图1、图2、图4和图5，包括上料装置1和载具座2，载具座2 安装于上料装置1顶部，载具座2一侧设置有螺纹套筒3，螺纹套筒3贯穿载具座2一侧并与载具座2转动连接，螺纹套筒3内部套设有螺杆4，螺纹套筒 3与螺杆4螺纹连接，螺杆4一端固定连接有固定板5，载具座2内部两侧均开设有滑槽17，固定板5两端均固定连接有滑块18，两个滑块18均通过两个滑槽17与载具座2滑动连接，载具座2顶部固定连接有连接座6，载具座 2顶部设有丝杆7，丝杆7贯穿连接座6并与连接座6转动连接，载具座2一侧固定连接有正反电机19，正反
电机19输出端与螺纹套筒3固定连接，载具座2两侧均开设有方形槽16，螺纹套筒3外侧固定连接有第一锥齿轮8，丝杆7外侧固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合连接，丝杆7外侧两端均设有限位组件。
[0025]具体的，通过启动正反电机19，正反电机19可以采用5IK60RGN
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CF型号，对于正反电机19不做具体限定，正反电机19的启动带动螺纹套筒3进行正转时，螺纹套筒3贯穿载具座2一侧并与载具座2转动连接的方式对载具座2 起到转动时的稳定性，螺纹套筒3的转动带动内部螺纹连接的螺杆4从螺纹套筒3内伸出，使螺杆4带动一侧固定连接的固定板5在载具座2内向一侧移动，通过固定板5两端均固定连接的滑块18和载具座2内部两侧开设的滑槽17，两个滑块18均通过两个滑槽17与载具座2滑动连接方式，对螺杆4 进行限位，防止移动时螺杆4进行转动，有效地解决了载具座2能够针对不同尺寸的载具进行固定，提高了使用性，同时通过螺纹套筒3外侧固定连接的第一锥齿轮8与丝杆7外侧固定连接的第二锥齿轮9啮合连接，带动限位组件同时工作，丝杆7贯穿载具座2顶部固定连接的连接座6并与连接座6 转动连接的方式对丝杆7转动时提供稳定性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀坯料自动上料机构，包括上料装置(1)和载具座(2)，其特征在于：所述载具座(2)安装于上料装置(1)顶部，所述载具座(2)一侧设置有螺纹套筒(3)，所述螺纹套筒(3)贯穿载具座(2)一侧并与载具座(2)转动连接，所述螺纹套筒(3)内部套设有螺杆(4)，所述螺纹套筒(3)与螺杆(4)螺纹连接，所述螺杆(4)一端固定连接有固定板(5)，所述载具座(2)顶部固定连接有连接座(6)，所述载具座(2)顶部设有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿连接座(6)并与连接座(6)转动连接，所述丝杆(7)外侧两端均设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种铣刀坯料自动上料机构，其特征在于：所述载具座(2)一侧固定连接有正反电机(19)，所述正反电机(19)输出端与螺纹套筒(3)固定连接，所述载具座(2)两侧均开设有方形槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种铣刀坯料自动上料机构，其特征在于：所述螺纹套筒(3)外侧固定连接有第一锥齿轮(8)，所述丝杆(7)外侧固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种铣刀坯料自动上料机构，其特征在于：所述载具座(2)内部两侧均开设有滑槽(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝泉，
申请(专利权)人：昆山朝业精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：