一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动下料装置，以实现被加工完成的带孔工件的自动下料，该自动下料装置包括：顶推机构，所述顶推机构具有一可往复运动的顶推部；与所述顶推部连接的拨料件，所述拨料件具有一供机床主轴端部的芯棒通过的避让通道；工作状态下，所述芯棒位于所述避让通道内，所述往复运动的运动方向与所述芯棒的轴向平行，所述拨料件在顶推部的带动下与芯棒上的带孔工件接触。本实用新型专利技术能够代替人工操作实现带孔工件的自动下料、节省人力成本、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种适用于带孔工件加工的自动下料装置。

技术介绍

[0002]目前，随着社会的进步与生活节奏的加快，人力成本已成为限制制造行业发展的一个最大瓶颈。所以企业要可持续发展，就需要增加自我的投入与产出，在这方面，自动化数控机床能有效地平衡人力成本与企业成本的关系，以达到企业在市场上的竞争力与生存力。但面对大部分小企业的大批量未转型的非自动化数控机床，是不可能在短时间内更新换代的。例如，针对于带孔工件的加工，相关技术中存在一种加工方式：通过机床主轴端部的芯棒穿过带孔工件上的孔，然后带动带孔工件旋转定位以使机床上的刀具对带孔工件实现加工，但是带孔工件加工完成后需要通过人工的操作方式将带孔工件从芯棒上取下，增加了一定的人力成本，所以对非自动化数控机床的自动化改造就成了企业内的一个重点工程。它能使一人一机的操作方式，变更为一人多机的操作方式，从而有效地降低人力成本，提高工厂的产出，从而增加企业的竞争力与生存力，使企业能更容易更安全的过渡至全自动化生产中。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是如何实现被加工完成后的带孔工件的自动下料，目的在于提供一种自动下料装置。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种自动下料装置，包括：顶推机构，所述顶推机构具有一可往复运动的顶推部；与所述顶推部连接的拨料件，所述拨料件具有一供机床主轴端部的芯棒通过的避让通道；工作状态下，所述芯棒位于所述避让通道内，所述往复运动的运动方向与所述芯棒的轴向平行，所述拨料件在顶推部的带动下与芯棒上的带孔工件接触。
[0006]优选的，所述避让通道被构造成豁口。
[0007]优选的，所述豁口的开口尺寸大于所述芯棒的直径。
[0008]优选的，所述豁口为圆豁口，所述豁口的开口尺寸小于所述芯棒的直径且豁口所对应的圆心角小于180
°
。
[0009]优选的，所述顶推机构包括：横移组件，所述横移组件与所述顶推部连接以带动顶推部做往复运动；动力源，所述动力源与所述横移组件连接以为所述横移组件提供动力。
[0010]优选的，包括与所述横移组件连接的联接板，所述联接板上设有若干条孔，所述动力源、顶推部分别与条孔螺栓连接。
[0011]优选的，所述横移组件包括直线导轨和与直线导轨配合的滑台，所述动力源通过所述滑台与所述顶推部连接。
[0012]优选的，所述顶推部包括第一推动件和第二推动件，所述第一推动件与所述第二
推动件呈一定夹角连接，所述第一推动件与横移组件连接，所述第二推动件与拨料件连接。
[0013]优选的，所述第二推动件呈弯折状。
[0014]优选的，所述拨料件设有条孔，拨料件通过所述条孔与所述顶推部螺栓连接。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016]本技术提供的一种自动下料装置，拨料件通过其避让通道的设置，能够在加工带孔工件时套设于芯棒上，将拨料件套设于芯棒后，再使带孔工件与芯棒配合，加工完成后，拨料件通过顶推部的带动与带孔工件接触并推动带孔工件退出芯棒，从而完成带孔工件的自动下料，免于人工下料操作，降低人力成本，有效提高了生产效率，更加稳定地达到企业的收支平衡，提高企业的竞争力与生产力，同时进一步推进了老一代数控机床，即非自动化数控机床的自动化改造进程。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的自动下料装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的自动下料装置的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的自动下料装置的右视结构示意图。
[0021]附图中标记及对应的零部件名称：
[0022]1‑
机床，2
‑
第一限位件，3
‑
气缸支座，4
‑
底座，5
‑
连接支座，6
‑
联接板，7
‑
拨料件，8
‑
直线导轨，9
‑
滑台，10
‑
第二限位件，11
‑
气缸，12
‑
第一推动件，13
‑
第二推动件，14
‑
带孔工件，15
‑
芯棒。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0024]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实施例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0025]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0026]在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、
“
高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1～图3，在本技术提供的一种自动下料装置的一个实施例中，该自动下料装置包括顶推机构和拨料件7；顶推机构具有一可往复运动的顶推部；拨料件7与顶推部相连，拨料件7上设置有一个供机床1主轴端部的芯棒15通过的避让通道；工作状态下，所述芯棒15沿芯棒15的轴向穿过避让通道，顶推部带动顶推部在平行于芯棒15轴向的方向上往复运动以与芯棒15上的带孔工件14接触。
[0029]具体而言，拨料件7大体呈板状，拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，其特征在于，包括：顶推机构，所述顶推机构具有一可往复运动的顶推部；与所述顶推部连接的拨料件(7)，所述拨料件(7)具有一供机床(1)主轴端部的芯棒(15)通过的避让通道；工作状态下，所述芯棒(15)位于所述避让通道内，所述往复运动的运动方向与所述芯棒(15)的轴向平行，所述拨料件(7)在顶推部的带动下与芯棒(15)上的带孔工件(14)接触。2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述避让通道被构造成豁口。3.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，所述豁口的开口尺寸大于所述芯棒(15)的直径。4.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，所述豁口为圆豁口，所述豁口的开口尺寸小于所述芯棒(15)的直径且豁口所对应的圆心角小于180
°
。5.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述顶推机构包括：横移组件，所述横移组件与所述顶推部连接以带动顶推部做往复运动；动...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，赵玉坤，徐党，周勇，
申请(专利权)人：都江堰宁江宗汇精密小型蜗杆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：