本实用新型专利技术公开了一种双金属缸套加工用固定转运装置，包括底板、放置板、连接机构和限位机构，底板：其前后侧面均通过转轴对称转动连接有车轮，底板的左侧面设有推车把手；放置板：竖向线性阵列摆放于底板的上侧，放置板和底板上表面的放置槽内均设有橡胶板，橡胶板的上表面均匀设置有放置孔；连接机构：设置于放置板和底板所组成整体的右侧面，连接机构的上端通过轴承一转动连接有顶板；限位机构：设置于连接机构的内部，该双金属缸套加工用固定转运装置，使整体装置可以转运更多的工件，提高转运效率，方便对工件进行转运，避免底板、放置板和顶板之间产生错位，提高对工件的固定效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种双金属缸套加工用固定转运装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种双金属缸套加工用固定转运装置。
技术介绍
[0002]泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，而泥浆泵缸套是泥浆泵液力端的重要易磨损部件，常见的泥浆泵缸套有单金属缸套、双金属缸套、陶瓷缸套和镍基合金缸套几种类型。
[0003]其中在双金属缸套的生产加工过程中，为方便对工件产品的移动，常常需要通过转运设备对工件进行转运，常用的转运方式大多是将工件放置在推车上，通过推动推车移动对工件进行转运。
[0004]但一些转运设备在转运过程中单次转运的工件数量少，如果工件数量过多，就需要多次进行转运，转运的效率底，影响生产的效率，为此，我们提出一种双金属缸套加工用固定转运装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双金属缸套加工用固定转运装置，使整体装置可以转运更多的工件，提高转运效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属缸套加工用固定转运装置，包括底板、放置板、连接机构和限位机构；
[0007]底板：其前后侧面均通过转轴对称转动连接有车轮，底板的左侧面设有推车把手；
[0008]放置板：竖向线性阵列摆放于底板的上侧，放置板和底板上表面的放置槽内均设有橡胶板，橡胶板的上表面均匀设置有放置孔；
[0009]连接机构：设置于放置板和底板所组成整体的右侧面，连接机构的上端通过轴承一转动连接有顶板；
[0010]限位机构：设置于连接机构的内部，使整体装置可以转运更多的工件，提高转运效率，使整体装置在放料的过程中更加的稳定，方便对工件进行转运，避免底板、放置板和顶板之间产生错位，提高对工件的固定效果。
[0011]进一步的，所述连接机构包括转柱、连接板和下连接板，所述下连接板设置有于底板的右侧面，连接板分别设置于放置板的右侧面，相邻的两个连接板之间均通过轴承二转动连接，最下侧的连接板和底板之间通过轴承三转动连接，最上侧的连接板上端通过轴承一与顶板转动连接，连接板和下连接板中部的连接孔之间转动连接有转柱，为放置板和顶板的转动提供支撑。
[0012]进一步的，所述连接机构还包括旋钮和螺纹环，所述螺纹环设置于转柱的外弧面下端，螺纹环与下连接板上的螺纹孔螺纹连接，旋钮设置于转柱的上表面，转柱的下端穿过
下连接板上的通孔并设有支撑盘，提高整体装置在放料过程中的稳定性。
[0013]进一步的，所述限位机构包括弹簧、滑槽、限位板、限位滑槽和转筒，所述转筒竖向阵列设置于转柱的外弧面，转筒的外弧面均设有限位滑槽，滑槽分别设置于连接板中部连接孔的内弧面，滑槽的内部均纵向滑动连接有限位板，限位板与相邻的滑槽内壁之间均设有弹簧，方便对放置板和顶板的位置进行确定。
[0014]进一步的，所述限位板靠近转柱的侧面上下两端均为倒角结构，保证转筒的正常移动。
[0015]进一步的，所述放置板的上表面左端对称设有导向孔，竖向位置对应的导向孔之间均竖向滑动连接有导向柱，对底板、放置板和顶板之间的位置进行限定。
[0016]进一步的，所述支撑盘的下表面设有防滑垫，提高支撑盘的支撑效果。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双金属缸套加工用固定转运装置，具有以下好处：
[0018]1、通过旋钮转动转柱，通过螺纹环与下连接板上的螺纹孔螺纹连接，使转柱向下移动，直至防滑垫的下表面与地面贴合，为整体装置提供支撑，使整体装置更加的稳定，然后将放置板和顶板顺时针旋转一百八十度后，使最下侧的放置孔外露，将工件放入放置孔内，然后反向旋转靠近底板的放置板，使其内部的放置孔外露，对工件进行放置，同时对底板上的放置孔进行封闭，同理，依次将工件在放置孔内进行放置，放置完成后，反向旋转顶板，对最上侧的放置孔进行封闭，对工件的位置进行限定，使整体装置可以转运更多的工件，提高转运效率，使整体装置在放料的过程中更加的稳定，方便对工件进行转运。
[0019]2、放料完成后，将转柱复位，此时，转筒的位置固定，在弹簧的弹力作用下，使限位板重新进入限位滑槽的内部，然后逆时针旋转放置板和顶板，直至限位板与限位滑槽的内壁贴合，此时底板、放置板和顶板竖向位置对应，然后将导向柱依次穿过顶板上的让位圆孔和导向孔并与底板上的导向槽插接，方便对放置板和顶板的位置进行确定，避免底板、放置板和顶板之间产生错位，提高对工件的固定效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术橡胶板的结构示意图；
[0022]图3为本技术连接机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术连接机构平面结构示意图；
[0024]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0025]图中：1底板、2推车把手、3放置板、4车轮、5橡胶板、6放置孔、7连接机构、71旋钮、72支撑盘、73转柱、74连接板、75下连接板、76螺纹环、8限位机构、81弹簧、82滑槽、83限位板、84限位滑槽、85转筒、9导向柱、10导向孔、11顶板、12防滑垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种双金属缸套加工用固定转运装置，包括底板1、放置板3、连接机构7和限位机构8；
[0028]底板1：其前后侧面均通过转轴对称转动连接有车轮4，方便对整体装置的移动，底板1的左侧面设有推车把手2，方便推动整体装置；
[0029]放置板3：竖向线性阵列摆放于底板1的上侧，放置板3和底板1上表面的放置槽内均设有橡胶板5，橡胶板5的上表面均匀设置有放置孔6，为工件的放置提供空间，放置板3的上表面左端对称设有导向孔10，竖向位置对应的导向孔10之间均竖向滑动连接有导向柱9，使底板1和放置板3保持竖向位置对应的状态，避免底板1和放置板3错位；
[0030]连接机构7：设置于放置板3和底板1所组成整体的右侧面，连接机构7的上端通过轴承一转动连接有顶板11，连接机构7包括转柱73、连接板74和下连接板75，下连接板75设置有于底板1的右侧面，连接板74分别设置于放置板3的右侧面，相邻的两个连接板74之间均通过轴承二转动连接，最下侧的连接板74和底板1之间通过轴承三转动连接，最上侧的连接板74上端通过轴承一与顶板11转动连接，连接板74和下连接板75中部的连接孔之间转动连接有转柱73，连接机构7还包括旋钮71和螺纹环76，螺纹环76设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双金属缸套加工用固定转运装置，其特征在于：包括底板(1)、放置板(3)、连接机构(7)和限位机构(8)；底板(1)：其前后侧面均通过转轴对称转动连接有车轮(4)，底板(1)的左侧面设有推车把手(2)；放置板(3)：竖向线性阵列摆放于底板(1)的上侧，放置板(3)和底板(1)上表面的放置槽内均设有橡胶板(5)，橡胶板(5)的上表面均匀设置有放置孔(6)；连接机构(7)：设置于放置板(3)和底板(1)所组成整体的右侧面，连接机构(7)的上端通过轴承一转动连接有顶板(11)；限位机构(8)：设置于连接机构(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种双金属缸套加工用固定转运装置，其特征在于：所述连接机构(7)包括转柱(73)、连接板(74)和下连接板(75)，所述下连接板(75)设置有于底板(1)的右侧面，连接板(74)分别设置于放置板(3)的右侧面，相邻的两个连接板(74)之间均通过轴承二转动连接，最下侧的连接板(74)和底板(1)之间通过轴承三转动连接，最上侧的连接板(74)上端通过轴承一与顶板(11)转动连接，连接板(74)和下连接板(75)中部的连接孔之间转动连接有转柱(73)。3.根据权利要求2所述的一种双金属缸套加工用固定转运装置，其特征在于：所述连接机构(7)还包括旋钮(71)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：德州跃廷石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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