耐磨内壁镀铜液压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及液压油缸技术领域，尤其涉及耐磨内壁镀铜液压油缸，包括外壳和拆装组件，所述拆装组件设置于外壳的外部，所述拆装组件包括连接块、连接板、连接螺栓、凹槽、插槽和固定螺栓。该耐磨内壁镀铜液压油缸，操作人员通过旋转固定螺栓，使固定螺栓与套环二分离，操作人员便可以将套环二与活塞杆分离，旋转连接螺栓，直至连接螺栓与连接块分离，操作人员便可以将连接块从活塞杆的外壁进行拆卸，并对连接块内部的密封圈、防尘圈等套件进行维修更换，操作简单方便，解决了目前市面上的液压油缸通常为一体式结构，因此在密封圈、防尘圈等套件发生损坏时，不便于对密封圈、防尘圈等套件进行维修更换的问题。等套件进行维修更换的问题。等套件进行维修更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
耐磨内壁镀铜液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，具体为耐磨内壁镀铜液压油缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]而目前市面上的液压油缸通常为一体式结构，因此在密封圈、防尘圈等套件发生损坏时，不便于对密封圈、防尘圈等套件进行维修更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐磨内壁镀铜液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐磨内壁镀铜液压油缸，包括外壳和拆装组件，所述拆装组件设置于外壳的外部。
[0006]所述拆装组件包括连接块、连接板、连接螺栓、凹槽、插槽和固定螺栓，所述连接块设置于外壳的右侧，所述连接板固定连接于外壳的右侧，所述连接螺栓设置于连接板内部。
[0007]优选的，所述外壳由保护层、密封层和镀铜层组成，所述密封层固定连接于保护层的内壁，所述镀铜层固定连接于密封层的内壁，所述外壳的左侧固定连接有连接柱一，所述连接柱一的左端固定连接有套环一。
[0008]优选的，所述连接板为L型安装板，L型安装板可以对外壳和连接块进行连接，所述连接板和连接块的内部均开设有与连接螺栓外壁适配的螺纹，连接板与连接块均与连接螺栓螺纹连接，旋转连接螺栓，使连接螺栓贯穿连接板并延伸至内部，完成连接板与连接块的安装，操作简单方便。
[0009]优选的，所述连接块内部设置有活塞杆，所述活塞杆的右端设置有连接柱二，所述连接柱二的右端固定连接有套环二。
[0010]优选的，所述活塞杆贯穿连接块，并延伸至连接块的外部，所述活塞杆的外壁与连接块被贯穿的内壁滑动连接，活塞杆可以在连接块的内部进行滑动。
[0011]优选的，所述凹槽开设于套环二内部，所述插槽开设于连接柱二的内部，所述固定螺栓设置于凹槽内部。
[0012]优选的，所述连接柱二通过插槽与活塞杆进行插接，所述固定螺栓贯穿凹槽和连接柱二，并延伸至活塞杆的内部，所述凹槽、连接柱二和活塞杆被贯穿的内壁均开设有与固定螺栓外壁适配的螺纹，所述凹槽、连接柱二和活塞杆均与固定螺栓螺纹连接，旋转固定螺栓，便可以将活塞杆与连接柱二进行固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该耐磨内壁镀铜液压油缸，操作人员通过旋转固定螺栓，使固定螺栓与套环二分离，操作人员便可以将套环二与活塞杆分离，旋转连接螺栓，直至连接螺栓与连接块分离，操作人员便可以将连接块从活塞杆的外壁进行拆卸，并对连接块内部的密封圈、防尘圈等套件进行维修更换，操作简单方便，解决了目前市面上的液压油缸通常为一体式结构，因此在密封圈、防尘圈等套件发生损坏时，不便于对密封圈、防尘圈等套件进行维修更换的问题。
[0015]2、该耐磨内壁镀铜液压油缸，外壳的内壁镀有铜液膜，可以避免活塞杆与外壳内壁的摩擦过大，导致该油缸发生损坏的情况出现，同时该油缸进行安装时也较为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面剖视图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术套环二结构正面放大剖视意图；
[0019]图4为本技术外壳结构正面局部放大截面示意图。
[0020]图中：1、外壳；101、保护层；102、密封层；103、镀铜层；2、连接柱一；3、套环一；4、拆装组件；401、连接块；402、连接板；403、连接螺栓；404、凹槽；405、插槽；406、固定螺栓；5、活塞杆；6、连接柱二；7、套环二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：耐磨内壁镀铜液压油缸，包括外壳1和拆装组件4，外壳1由保护层101、密封层102和镀铜层103组成，密封层102固定连接于保护层101的内壁，镀铜层103固定连接于密封层102的内壁，可以避免活塞杆5与外壳1内壁的摩擦过大，导致该油缸发生损坏的情况出现，外壳1的左侧固定连接有连接柱一2，连接柱一2的左端固定连接有套环一3，拆装组件4设置于外壳1的外部。
[0023]拆装组件4包括连接块401、连接板402、连接螺栓403、凹槽404、插槽405和固定螺栓406，连接块401设置于外壳1的右侧，连接块401内部设置有活塞杆5，活塞杆5贯穿连接块401，并延伸至连接块401的外部，活塞杆5的外壁与连接块401被贯穿的内壁滑动连接，活塞杆5可以在连接块401的内部进行滑动，活塞杆5的右端设置有连接柱二6，连接柱二6的右端固定连接有套环二7，连接板402固定连接于外壳1的右侧，连接板402为L型安装板，L型安装板可以对外壳1和连接块401进行连接，连接螺栓403设置于连接板402内部，连接板402和连接块401的内部均开设有与连接螺栓403外壁适配的螺纹，连接板402与连接块401均与连接螺栓403螺纹连接，旋转连接螺栓403，使连接螺栓403贯穿连接板402并延伸至连接块401内部，完成连接板402与连接块401的安装，操作简单方便，凹槽404开设于套环二7内部，插槽405开设于连接柱二6的内部，连接柱二6通过插槽405与活塞杆5进行插接，固定螺栓406贯
穿凹槽404和连接柱二6，并延伸至活塞杆5的内部，固定螺栓406设置于凹槽404内部，凹槽404、连接柱二6和活塞杆5被贯穿的内壁均开设有与固定螺栓406外壁适配的螺纹，凹槽404、连接柱二6和活塞杆5均与固定螺栓406螺纹连接，旋转固定螺栓406，便可以将活塞杆5与连接柱二6进行固定，操作人员通过旋转固定螺栓406，使固定螺栓406与套环二7分离，操作人员便可以将套环二7与活塞杆5分离，旋转连接螺栓403，直至连接螺栓403与连接块401分离，操作人员便可以将连接块401从活塞杆5的外壁进行拆卸，并对连接块401内部的密封圈、防尘圈等套件进行维修更换，操作简单方便，解决了目前市面上的液压油缸通常为一体式结构，因此在密封圈、防尘圈等套件发生损坏时，不便于对密封圈、防尘圈等套件进行维修更换的问题。
[0024]在使用时，操作人员通过旋转固定螺栓406，使固定螺栓406与套环二7分离，操作人员便可以将套环二7与活塞杆5分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨内壁镀铜液压油缸，包括外壳(1)和拆装组件(4)，其特征在于：所述拆装组件(4)设置于外壳(1)的外部；所述拆装组件(4)包括连接块(401)、连接板(402)、连接螺栓(403)、凹槽(404)、插槽(405)和固定螺栓(406)，所述连接块(401)设置于外壳(1)的右侧，所述连接板(402)固定连接于外壳(1)的右侧，所述连接螺栓(403)设置于连接板(402)内部。2.根据权利要求1所述的耐磨内壁镀铜液压油缸，其特征在于：所述外壳(1)由保护层(101)、密封层(102)和镀铜层(103)组成，所述密封层(102)固定连接于保护层(101)的内壁，所述镀铜层(103)固定连接于密封层(102)的内壁，所述外壳(1)的左侧固定连接有连接柱一(2)，所述连接柱一(2)的左端固定连接有套环一(3)。3.根据权利要求1所述的耐磨内壁镀铜液压油缸，其特征在于：所述连接板(402)为L型安装板，所述连接板(402)和连接块(401)的内部均开设有与连接螺栓(403)外壁适配的螺纹，连接板(402)与连接块(401)均与连接螺栓(403)螺纹连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪义，刘远超，
申请(专利权)人：山东省聊城市中矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：