用于灭弧室的热气流排气装置、灭弧室以及气体绝缘开关制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供用于灭弧室的热气流排气装置、灭弧室以及气体绝缘开关。热气流排气装置包括：静触座，适于与灭弧室的动触座接合或断开以实现电路的接通或断开；静端支座，适于与灭弧室的壳体上的绝缘支撑部密封配合；以及在静触座和静端支座之间的结合部分，结合部分中形成有通孔，通孔适于供灭弧室的动触座上的引弧触头通过，静端支座包括具有中空腔室的圆筒状本体，圆筒状本体的第一端终止于结合部分，第二端适于与绝缘支撑部密封配合，并且在圆筒状本体的圆周侧壁上形成有贯穿圆周侧壁的多个气孔，使得在灭弧室中在电路断开后产生的热气流从引弧触头引入中空腔室且直接从多个气孔排出。该热气流排气装置结构简单且排出的热气流易于冷却。的热气流易于冷却。的热气流易于冷却。

【技术实现步骤摘要】
用于灭弧室的热气流排气装置、灭弧室以及气体绝缘开关


[0001]本技术总体上涉及电气设备的领域，且更具体地，用于灭弧室的热气流排气装置、灭弧室以及气体绝缘开关。

技术介绍

[0002]灭弧室是高压电力开关的核心部件，其用于通过六氟化硫气体优良的绝缘性使高压电路切断电源后能迅速熄弧，切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行，避免事故和意外的发生。
[0003]对于用于灭弧室的传统热气流排气装置，其通常包括静端支座，排气管，盖子，导气喷口，导流锥，静触座等部件。当三相灭弧室在电路断开后，高速热气流从动端喷出，先到排气管和导气喷口，之后经过导流锥分流后导入静端支座的腔室，最后通过盖子上的气孔流出。这种传统的热气流排气装置结构复杂，成本高，易于出现故障。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种新的用于灭弧室的热气流排气装置、灭弧室以及气体绝缘开关。本技术的热气流排气装置结构简单，降低成本，且不易于发生故障。
[0005]根据本技术的一方面，提供了用于灭弧室的热气流排气装置，所述热气流排气装置包括：静触座，配置为适于与灭弧室的动触座接合或断开以实现电路的接通或断开；静端支座，配置为适于与所述灭弧室的壳体上的绝缘支撑部密封配合；以及在所述静触座和所述静端支座之间的结合部分，所述结合部分中形成有通孔，该通孔配置为适于供所述灭弧室的所述动触座上的引弧触头通过，其中，所述静端支座包括具有中空腔室的圆筒状本体，所述圆筒状本体具有圆筒状本体的第一端和圆筒状本体的第二端，所述圆筒状本体的第一端终止于所述结合部分，所述圆筒状本体的第二端适于与所述绝缘支撑部密封配合，并且在所述圆筒状本体的圆周侧壁上形成有贯穿该圆周侧壁的多个气孔，从而使得在所述灭弧室中在电路断开后产生的热气流从所述引弧触头引入所述中空腔室并且直接从所述多个气孔排出。
[0006]以这样的方式，该热气流排气装置取消了原设计的排气管，导气喷口和盖子，并将盖子上的气孔开在静端支座上，结构简单，实现成本节省。
[0007]进一步地，所述静触座、所述静端支座、所述结合部分一体形成。
[0008]以这样的方式，该热气流排气装置减少了零件数量，并且减少装配工作量。
[0009]进一步地，所述多个气孔至少包括第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔和所述第二排气孔平行布置。
[0010]以这样的方式，通过合理地布置多个气孔，使得从多个气孔排出的热气流能够快速冷却。
[0011]进一步地，所述第一排气孔和所述第二排气孔沿着各自的分布轴线等距离均匀分布，并且所述第一排气孔和所述第二排气孔彼此交错地布置。
[0012]以这样的方式，通过合理地布置多个气孔，使得从多个气孔排出的热气流能够更加快速冷却。
[0013]进一步地，所述静端支座的所述圆筒状本体的圆周侧壁的一侧上形成有突出的安装部，该安装部配置为适于将所述静端支座连接至所述电路的母线连接导体，该安装部的中心形成有安装孔，其中，在沿着所述圆筒状本体的轴向中心线的方向上看，穿过所述安装孔的中心的轴线为安装部中心线，穿过所述第一排气孔的气孔中心的轴线为第一气孔中心线，以及穿过所述第二排气孔的气孔中心的轴线为第二气孔中心线，其中，在逆时针方向上看，所述第一气孔中心线与所述安装部中心线的夹角为133度且所述第二气孔中心线与所述安装部中心线的夹角为148度，或者所述第一气孔中心线与所述安装部中心线的夹角为150度且所述第二气孔中心线与所述安装部中心线的夹角为165度，或者所述第一气孔中心线与所述安装部中心线的夹角为212度且所述第二气孔中心线与所述安装部中心线的夹角为227度。
[0014]以这样的方式，通过对气孔方向特殊设计，使得气流从气孔流出后按相应的角度交汇达到冷却目的。
[0015]进一步地，所述静触座包括中空的静触座本体，所述静触座本体具有静触座本体的第一端和静触座本体的第二端，所述静触座本体的第一端终止于所述结合部分，所述静触座本体的第二端适于与所述动触座配合以实现所述电路的接通或断开，并且其中，所述静触座本体的圆周侧壁分为第一区段、第二区段和位于所述第一区段与所述第二区段之间的第三区段，所述第一区段邻近于所述静触座本体的第一端，所述第二区段邻近于所述静触座本体的第二端，所述第三区段为阶梯状，所述第一区段、所述第二区段、所述第三区段的内周的直径都是相同的，所述第一区段的外周的直径大于所述第二区段的外周的直径。
[0016]以这样的方式，所述静触座的结构简单、设计合理且成本节省。
[0017]进一步地，所述结合部分形成为所述静触座与所述静端支座之间的收缩部分，所述结合部分的外周直径小于所述静触座的最大外周直径并且小于所述静端支座的最大外周直径，所述结合部分包括圆环形的周壁部以及在所述周壁部的直径方向延伸的条状延伸部，所述通孔形成在所述条状延伸部的中央区域中。
[0018]以这样的方式，所述结合部分的结构简单、设计合理且成本节省。
[0019]根据本技术的另一方面，提供了一种灭弧室，包括壳体以及位于所述壳体内的三个灭弧单元，所述三个灭弧单元中的每一个灭弧单元包括动端支座和安装于所述动端支座的动触座，特别地，所述三个灭弧单元中的每一个灭弧单元包括根据本技术的前述的用于灭弧室的热气流排气装置。
[0020]进一步地，三个所述热气流排气装置的所述静端支座配置为适于与所述灭弧室的壳体上的具有导流锥的所述绝缘支撑部密封配合，并且其中，三个所述热气流排气装置的角度布置成使得三个所述热气流排气装置的所述多个气孔的气孔中心线的延伸线彼此相交，由此使得所述灭弧室中在电路断开后产生的热气流从所述引弧触头引入所述中空腔室、经所述导流锥分化，之后从所述多个气孔中排出后发生交汇。
[0021]本技术的灭弧室的热气流排气装置取消了原设计的排气管，导气喷口和盖子，并将盖子上的气孔开在静端支座上，结构简单，实现成本节省，并且三相灭弧室在开断电流后，高速热气流从动端喷出，通过倒流锥分化，然后经多个气孔排出，排出的热气流相
互交汇后冷却，防止热气流直接喷到壳体造成绝缘失败。
[0022]进一步地，三个所述热气流排气装置的三个所述圆筒状本体的三条轴向中心线平行布置，所述多个气孔至少包括第一排气孔和第二排气孔，在沿着所述三条轴向中心线的方向上看，延伸穿过所述三条轴向中心线的直线为一个基准线，穿过所述第一排气孔的气孔中心的轴线为第一气孔中心线，以及穿过所述第二排气孔的气孔中心的轴线为第二气孔中心线，其中，所述第一气孔中心线与所述基准线的角度是60度，所述第二气孔中心线与所述基准线的角度是75度。
[0023]以这样的方式，排出的热气流按60
°
和75
°
相互交汇后冷却，更好地防止了热气流直接喷到壳体造成绝缘失败。
[0024]根据本技术的又一方面，提供了一种气体绝缘开关，包括根据本技术前述的灭弧室。
[0025]本技术的气体绝缘开关结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于灭弧室的热气流排气装置，其特征在于，所述热气流排气装置(10)包括：静触座(11)，配置为适于与灭弧室的动触座(21)接合或断开以实现电路的接通或断开；静端支座(12)，配置为适于与所述灭弧室的壳体(22)上的绝缘支撑部(24)密封配合；以及在所述静触座(11)和所述静端支座(12)之间的结合部分(13)，所述结合部分(13)中形成有通孔(131)，该通孔配置为适于供所述灭弧室的所述动触座(21)上的引弧触头(25)通过，其中，所述静端支座(12)包括具有中空腔室(124)的圆筒状本体(121)，所述圆筒状本体具有圆筒状本体的第一端(122)和圆筒状本体的第二端(123)，所述圆筒状本体的第一端(122)终止于所述结合部分(13)，所述圆筒状本体的第二端(123)适于与所述绝缘支撑部(24)密封配合，并且在所述圆筒状本体(121)的圆周侧壁上形成有贯穿该圆周侧壁的多个气孔，从而使得在所述灭弧室中在电路断开后产生的热气流从所述引弧触头(25)引入所述中空腔室(124)并且直接从所述多个气孔排出。2.根据权利要求1所述的用于灭弧室的热气流排气装置，其特征在于，所述静触座(11)、所述静端支座(12)、所述结合部分(13)一体形成。3.根据权利要求1或2所述的用于灭弧室的热气流排气装置，其特征在于，所述多个气孔至少包括第一排气孔(H1)和第二排气孔(H2)，所述第一排气孔(H1)和所述第二排气孔(H2)平行布置。4.根据权利要求3所述的用于灭弧室的热气流排气装置，其特征在于，所述第一排气孔(H1)和所述第二排气孔(H2)沿着各自的分布轴线等距离均匀分布，并且所述第一排气孔(H1)和所述第二排气孔(H2)彼此交错地布置。5.根据权利要求3所述的用于灭弧室的热气流排气装置，其特征在于，所述静端支座(12)的所述圆筒状本体(121)的圆周侧壁的一侧上形成有突出的安装部(125)，该安装部(125)配置为适于将所述静端支座(12)连接至所述电路的母线连接导体(26)，该安装部(125)的中心形成有安装孔(H5)，其中，在沿着所述圆筒状本体(121)的轴向中心线的方向上看，穿过所述安装孔(H5)的中心的轴线为安装部中心线(L4)，穿过所述第一排气孔(H1)的气孔中心的轴线为第一气孔中心线(L1)，以及穿过所述第二排气孔(H2)的气孔中心的轴线为第二气孔中心线(L2)，其中，在逆时针方向上看，所述第一气孔中心线(L1)与所述安装部中心线(L4)的夹角为133度且所述第二气孔中心线(L2)与所述安装部中心线(L4)的夹角为148度，或者所述第一气孔中心线(L1)与所述安装部中心线(L4)的夹角为150度且所述第二气孔中心线(L2)与所述安装部中心线(L4)的夹角为165度，或者所述第一气孔中心线(L1)与所述安装部中心线(L4)的夹角为212度且所述第二气孔中心线(L2)与所述安装部中心线(L4)的夹角为227度。6.根据权利要求1或2所述的用于灭弧室的热气流排气装置，其特征在于，所述静触座(11)包括中空的静触座本体(111)，所述静触座本体具...

【专利技术属性】
技术研发人员：淡炳雄，池慧清，刘春辉，何昌勇，
申请(专利权)人：上海西门子高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：