一种液体成型机制造技术

一种液体成型机，包括原料罐、媒介罐和控制器，原料罐设置在媒介罐的上方，原料罐的顶部设置有入料阀、恒压阀、加气阀、清洗阀和第一压力传感器，原料罐底部具有封头，封头底部设置有第二压力传感器，媒介罐的上端设置有开口，媒介罐底部设置有媒介液排进出口，所述控制器通过其输入输出端与入料阀、恒压阀、加气阀、清洗阀、第一压力传感器、第二压力传感器连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型专利技术的一种液体成型机通过控制进料速度、原料罐顶部和底部的压力以及媒介罐的高度来最大化地保证产品成型规格、大小、形状一致，实现颗粒大小最大化一致，实现自动化，节约成本，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种液体成型机


[0001]本技术涉及塑料加工领域，尤其涉及液体成型技术，具体而言是一种液体成型机。

技术介绍

[0002]液体成型机是一种让产品在滴制的过程中成型，并且能够迅速地使该物质定型或固化的设备。液体成型是指将液态物料所滴的物料或所挤出的物料落入相应的媒介液中，来保持相应的形状。现有技术中的液体成型机无法保证产品大小及形状相似，导致尾料浪费或再利用会增大成本或资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液体成型机，所述的这种液体成型机要解决现有技术中的液体成型机无法保证产品大小及形状相似的技术问题。
[0004]本技术的一种液体成型机，包括原料罐、媒介罐和控制器，原料罐设置在媒介罐的上方，原料罐的顶部设置有入料阀、恒压阀、加气阀、清洗阀和第一压力传感器，原料罐底部具有封头，封头底部设置有第二压力传感器，媒介罐的上端设置有开口，媒介罐底部设置有媒介液排进出口，
[0005]所述控制器通过其输入输出端与入料阀、恒压阀、加气阀、清洗阀、第一压力传感器、第二压力传感器连接。
[0006]进一步的，所述封头的中心采用反锥结构，反锥结构为开口向下的锥形结构，反锥结构的外周的封头呈锥体、蝶形、椭圆或球冠形状，封头上以其中心为圆心向四周沿半径方向设置有至少两个U型槽，任意一个U型槽上均设置有至少一个成型口，任意一个成型口的底部高度在水平方向上均保持一致，一个U型槽上的任意两个相邻的成型口之间均通过U型槽连通，U型槽倾斜于水平面。
[0007]进一步的，所述媒介罐设置在一个底座上，底座的底端设置有脚轮。
[0008]进一步的，所述媒介罐的左右两侧分别设置有一个升降机构，两个升降机构分别与媒介罐的左右两侧连接。
[0009]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的一种液体成型机通过控制进料速度、原料罐顶部和底部的压力以及媒介罐的高度来最大化地保证产品成型规格、大小、形状一致，实现颗粒大小最大化一致，实现自动化，节约成本，减少资源浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术中的原料罐底部的第一结构示意图。
[0012]图3为本技术中的原料罐底部的第二结构示意图。
[0013]图4为本技术中的原料罐底部的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。
[0016]如图1、图2、图3和图4所示，本技术的一种液体成型机，包括原料罐6、媒介罐21和控制器20，原料罐6设置在媒介罐21的上方，原料罐6的顶部设置有入料阀2、恒压阀3、加气阀4、清洗阀5和第一压力传感器1，原料罐6底部具有封头17，封头17底部设置有第二压力传感器8，媒介罐21的上端设置有开口，媒介罐21底部设置有媒介液排进出口10，
[0017]所述控制器20通过其输入输出端与入料阀2、恒压阀3、加气阀4、清洗阀5、第一压力传感器1、第二压力传感器8连接。
[0018]进一步的，所述封头17的中心采用反锥结构16，反锥结构16为开口向下的锥形结构，反锥结构16的外周的封头17呈锥体、蝶形、椭圆或球冠形状，封头17上以其中心为圆心向四周沿半径方向设置有至少两个U型槽18，任意一个U型槽18上均设置有至少一个成型口7，任意一个成型口7的底部高度在水平方向上均保持一致，一个U型槽18上的任意两个相邻的成型口7之间均通过U型槽18连通，U型槽18倾斜于水平面。
[0019]进一步的，所述媒介罐21设置在一个底座22上，底座22的底端设置有脚轮。
[0020]进一步的，所述媒介罐21的左右两侧分别设置有一个升降机构9，两个升降机构9分别与媒介罐21的左右两侧连接。
[0021]如图2所示，反锥结构16的外周的封头17呈锥体。如图3所示，反锥结构16的外周的封头17呈蝶形、椭圆或球冠形状。
[0022]具体的，本实施例中的控制器20、入料阀2、恒压阀3、加气阀4、清洗阀5、压力传感器、封头17、媒介液排进出口10、成型口7、锥形结构、升降机构9等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0023]本实施例的工作原理：
[0024]将入料阀2通过物料泵13与物料存储装置12连通，将加气阀4与气体存储装置14连通，将清洗阀5与清洗液存储装置15连通，将媒介液排进出口10与媒介液存储装置11连通，原料罐6内的原料通过原料罐6底部的成型口7形成相应的形状，滴入下方媒介罐21内的媒介液中，保持所成型的状态。U型槽18倾斜于水平面可让物料排净，清洗无残留。反锥结构16可增加封头17一定的承压能力。
[0025]本技术利用第二压力传感器8检测原料罐6底部压力，根据所要求的压力值通过控制器20来控制物料泵13，从而控制原料罐6的进料速度，让原料罐6底部压力保持基本一致。如果出现原料罐6物料减少、暂停、尾料等情况，可通过控制器20打开加气阀4进行加气的方式来实现原料罐6底部压力均衡；如果第一压力传感器1和第二压力传感器8分别检测到原料罐6底部和顶部均出现压力超标时，可通过控制器20打开恒压阀3从而自动排出多余气体。
[0026]本技术可自动识别原料罐6内物料情况，如果检测到原料罐6底部压力一致，顶部压力增大，则表示原料罐6内物料减少，如果不是收尾或暂停以及用户已知的情况等，
则提示需要增加物料；如果检测到原料罐6底部压力一致，顶部压力减少，则提示原料罐6内原料持续增多。
[0027]可通过升降机构9来调整媒介罐21与成型口7之间的距离，调整达到理想的距离，进而达到成型物料理想的撞击力，来控制和保持原料成型的状态。
[0028]综上所述，本技术的一种液体成型机通过控制进料速度、原料罐6顶部和底部的压力以及媒介罐21的高度来最大化地保证产品成型规格、大小、形状一致，实现颗粒大小最大化一致，实现自动化，节约成本，减少资源浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体成型机，其特征在于：包括原料罐（6）、媒介罐（21）和控制器（20），原料罐（6）设置在媒介罐（21）的上方，原料罐（6）的顶部设置有入料阀（2）、恒压阀（3）、加气阀（4）、清洗阀（5）和第一压力传感器（1），原料罐（6）底部具有封头（17），封头（17）底部设置有第二压力传感器（8），媒介罐（21）的上端设置有开口，媒介罐（21）底部设置有媒介液排进出口（10），所述控制器（20）通过其输入输出端与入料阀（2）、恒压阀（3）、加气阀（4）、清洗阀（5）、第一压力传感器（1）、第二压力传感器（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种液体成型机，其特征在于：所述封头（17）的中心采用反锥结构（16），反锥结构（16）为开口向下的锥形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀宗，
申请(专利权)人：上海孚陇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：