一种液体成型机的原料罐底部结构制造技术

一种原料罐底部结构，包括原料罐，所述原料罐底部具有封头，封头的中心采用反锥结构，反锥结构为开口向下的锥形结构，封头上以其中心为圆心向四周沿半径方向设置有至少两个U型槽，任意一个U型槽上均设置有至少一个成型口，任意一个成型口的底部高度在水平方向上均保持一致，一个U型槽上的任意两个相邻的成型口之间均通过U型槽连通。本实用新型专利技术的一种液体成型机的原料罐底部结构的封头的中心采用反锥结构，增加了封头的强度，使封头的承压能力增强。U型槽倾斜于水平面可以让物料排净，清洗时也不容易有残留。时也不容易有残留。时也不容易有残留。

【技术实现步骤摘要】
一种液体成型机的原料罐底部结构


[0001]本技术涉及塑料加工领域，尤其涉及液体成型技术，具体而言是一种液体成型机的原料罐底部结构。

技术介绍

[0002]液体成型机是一种让产品在滴制的过程中成型，并且能够迅速地使该物质定型或固化的设备。液体成型是指将液态物料所滴的物料或所挤出的物料落入相应的媒介液中，来保持相应的形状。现有技术中，液体成型机的原料罐底部具有封头，封头下侧设置有成型口，封头的强度不够，导致封头承压能力较低，而且原料罐内的物料不容易排净，清洗时容易有残留。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液体成型机的原料罐底部结构，所述的这种液体成型机的原料罐底部结构要解决现有技术中原料罐的封头承压能力较低的技术问题。
[0004]本技术的一种原料罐底部结构，包括原料罐，所述原料罐底部具有封头，封头的中心采用反锥结构，反锥结构为开口向下的锥形结构，封头上以其中心为圆心向四周沿半径方向设置有至少两个U型槽，任意一个U型槽上均设置有至少一个成型口，任意一个成型口的底部高度在水平方向上均保持一致，一个U型槽上的任意两个相邻的成型口之间均通过U型槽连通。
[0005]进一步的，所述反锥结构的外周的封头呈锥体形状。
[0006]进一步的，所述反锥结构的外周的封头呈蝶形、椭圆或球冠形状。
[0007]进一步的，所述U型槽倾斜于水平面。
[0008]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的一种液体成型机的原料罐底部结构的封头的中心采用反锥结构，增加了封头的强度，使封头的承压能力增强。U型槽倾斜于水平面可以让物料排净，清洗时也不容易有残留。
附图说明
[0009]图1为本技术中的反锥结构的第一结构示意图。
[0010]图2为本技术中的反锥结构的第二结构示意图。
[0011]图3为本技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0012]实施例1
[0013]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。
[0014]如图1、图2和图3所示，本技术的一种原料罐底部结构，包括原料罐1，所述原
料罐1底部具有封头3，封头3的中心采用反锥结构2，反锥结构2为开口向下的锥形结构，封头3上以其中心为圆心向四周沿半径方向设置有至少两个U型槽4，任意一个U型槽4上均设置有至少一个成型口5，任意一个成型口5的底部高度在水平方向上均保持一致，一个U型槽4上的任意两个相邻的成型口5之间均通过U型槽4连通。
[0015]进一步的，所述反锥结构2的外周的封头3呈锥体形状。
[0016]进一步的，所述反锥结构2的外周的封头3呈蝶形、椭圆或球冠形状。
[0017]进一步的，所述U型槽4倾斜于水平面。
[0018]如图1所示，反锥结构2的外周的封头3呈锥体。如图2所示，反锥结构2的外周的封头3呈蝶形、椭圆或球冠形状。
[0019]具体的，本实施例中的原料罐1、封头3、反锥结构2、成型口5、锥体形状、蝶形、椭圆、球冠形状等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0020]本实施例的工作原理：
[0021]工作时，原料罐1内的原料通过原料罐底部的成型口5形成相应的形状，滴入下方媒介罐内的媒介液中，保持所成型的状态。本技术的一种液体成型机的原料罐底部结构的封头3的中心采用反锥结构2，增加了封头3的强度，使封头3的承压能力增强。U型槽4倾斜于水平面可以让物料排净，清洗时也不容易有残留。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料罐底部结构，其特征在于：包括原料罐（1），所述原料罐（1）底部具有封头（3），封头（3）的中心采用反锥结构（2），反锥结构（2）为开口向下的锥形结构，封头（3）上以其中心为圆心向四周沿半径方向设置有至少两个U型槽（4），任意一个U型槽（4）上均设置有至少一个成型口（5），任意一个成型口（5）的底部高度在水平方向上均保持一致，一个U型槽（4）上的任意两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀宗，
申请(专利权)人：上海孚陇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：