一种高耐化学品性水性风电叶片涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及风电叶片涂料技术领域，尤其是.一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，解决现有技术中常用的风电叶片涂料耐化学性、耐腐蚀程度低、和耐水性不佳，及现有的风电叶片涂料原料选用复杂，制备过程易生成有害物质的问题，本发明专利技术的一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，包括以下原料：环丙烯树脂乳液、氯化石蜡份、乙烯基聚合物份、涤纶树脂份、碳化硅份、鳞片状石墨烯份、重晶石份、氧化钇、环保溶剂、水性聚氨酯、颜料、助剂，本发明专利技术很大程度的提高了该风电叶片涂料的耐化学性、耐腐蚀度、和防水效果，本发明专利技术原料选用以及操作简单，制备过程绿色，所得高耐化学品性水性风电叶片涂料综合效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐化学品性水性风电叶片涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及风电叶片涂料
，具体为一种高耐化学品性水性风电叶片涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
[0003]随着时代和科技的不断发展，工业和家庭等对电力依靠越来越大，从而导致电力的需求也越来越大，电力的生产方式也在不断改变，其中风力发电的普及也越来越广泛，风力发电的过程较为环保，不会对环境造成污染，但现有技术中常用的风电叶片涂料的耐化学性、耐腐蚀程度低、和耐水性不佳，及现有的风电叶片涂料原料选用复杂，导致在使用过程中降低涂料对风电叶片的保护作用，降低风电叶片的使用寿命，且制备过程中易生成有害物质，对环境造成一定程度的危害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中常用的风电叶片涂料耐化学性、耐腐蚀程度低、和耐水性不佳，及现有的风电叶片涂料原料选用复杂，制备过程易生成有害物质的问题，而提出的一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，包括以下重量份的原料：环丙烯树脂乳液30
‑
50份、氯化石蜡20
‑
40份、乙烯基聚合物16
‑
20份、涤纶树脂14
‑
18份、碳化硅10
‑
14份、鳞片状石墨烯 11
‑
15份、重晶石12
‑
16份、氧化钇8
‑
12份、环保溶剂10
‑
30份、水性聚氨酯7
‑
9份、颜料3
‑
5份、助剂6
‑
8份。
[0005]优选的，包括以下重量份的原料：环丙烯树脂乳液35
‑
45份、氯化石蜡 25
‑
35份、乙烯基聚合物17
‑
19份、涤纶树脂15
‑
17份、碳化硅11
‑
13份、鳞片状石墨烯12
‑
14份、重晶石13
‑
15份、氧化钇8.5
‑
11.5份、环保溶剂15
‑
25 份、水性聚氨酯7.5
‑
8.5份、颜料3.5
‑
4.5份、助剂6.5
‑
7.5份
[0006]优选的，包括以下重量份的原料：环丙烯树脂乳液40份、氯化石蜡30 份、乙烯基聚合物18份、涤纶树脂16份、碳化硅12份、鳞片状石墨烯13 份、重晶石14份、氧化钇10份、环保溶剂20份、水性聚氨酯8份、颜料4 份、助剂7份
[0007]优选的，所述颜料为钛白、锌白、铬黄、土黄、土红、群青、钴蓝中的一种或几种。
[0008]优选的，所述助剂为增稠剂、分散剂、防沉淀剂、抗静电剂、消泡剂、乳化剂、阻燃剂、附着力增进剂。
[0009]优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠中的一种或几种，所述分散剂为三乙基己基磷酸、甲基戊醇、纤维素衍生物中的一种或几种，所述防沉淀剂为环保磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚磷酸盐中的一种或几种，所述抗静电剂为
阳离子抗静电剂、非离子抗静电剂、阴离子抗静电剂中的一种或几种，所述消泡剂的主要成分为为聚二甲基硅氧烷，所述乳化剂为阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种或几种，所述阻燃剂为溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物中的一种或几种，所述附着力增进剂为为特殊官能团高分子化合物。
[0010]一种高耐化学品性水性风电叶片涂料制备方法，包括如下步骤：
[0011]S1：按重量份计，称取原料环丙烯树脂乳液30
‑
50份、氯化石蜡20
‑
40 份、乙烯基聚合物16
‑
20份、涤纶树脂14
‑
18份、碳化硅10
‑
14份、鳞片状石墨烯11
‑
15份、重晶石12
‑
16份、氧化钇8
‑
12份、环保溶剂10
‑
30份、水性聚氨酯7
‑
9份、颜料3
‑
5份、助剂6
‑
8份，备用：
[0012]S2：将环丙烯树脂乳液、氯化石蜡和环保溶液共同加入混合机内，加热至80
‑
120℃，公转速率为400
‑
600r/min，自转速率为600
‑
800r/min，充分混合后得基料；
[0013]S3：将乙烯基聚合物和涤纶树脂共同加入搅拌机，再将水性聚氨酯加入搅拌机内，搅拌速率为500
‑
700r/min，待搅拌均匀后得填充料；
[0014]S4：将碳化硅、鳞片状石墨烯、重晶石和氧化钇共同放入研磨机内，待研磨充分后得填充料；
[0015]S5：将助剂加环保溶剂超声分散10
‑
30min后，然后加入步骤S2和步骤 S3得到的填充料，再次超声分散20
‑
40min，得多功能填充料；
[0016]S6：将颜料加入步骤S1得到的基料中，加热至90
‑
130℃，搅拌15
‑
35min，搅拌均匀后，保温边搅拌边加入步骤S4得到的多功能填充料，搅拌30
‑
50min，搅拌均匀后，得高耐化学品性水性风电叶片涂料。
[0017]优选的，所述步骤S5中的超声频率为16
‑
20kHz，超声功率为170
‑
430W，所述步骤S6中的搅拌速率为800
‑
1000r/min。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术采用环丙烯树脂乳液和氯化石蜡的混合物作为该风电叶片涂料的基料，很大程度的提高了该风电叶片涂料的耐化学性、耐腐蚀度、和防水效果，从而提高了该风电叶片涂料对风电叶片的保护作用，从而增加的风电叶片的使用寿命，本专利技术原料选用以及操作简单，制备过程绿色，所得高耐化学品性水性风电叶片涂料综合效果好。
[0021]本专利技术采用水性聚氨酯粘合乙烯基聚合物和涤纶树脂，提高乙烯基聚合物和涤纶树脂的结合程度，本专利技术采用超声分散的方式分散粘和助剂，提高助剂的分散程度，且增加助剂与基料的结合程度，从而提高该风电叶片涂料的整体功能。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：环丙烯树脂乳液30
‑
50份、氯化石蜡20
‑
40份、乙烯基聚合物16
‑
20份、涤纶树脂14
‑
18份、碳化硅10
‑
14份、鳞片状石墨烯11
‑
15份、重晶石12
‑
16份、氧化钇8
‑
12份、环保溶剂10
‑
30份、水性聚氨酯7
‑
9份、颜料3
‑
5份、助剂6
‑
8份。2.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：环丙烯树脂乳液35
‑
45份、氯化石蜡25
‑
35份、乙烯基聚合物17
‑
19份、涤纶树脂15
‑
17份、碳化硅11
‑
13份、鳞片状石墨烯12
‑
14份、重晶石13
‑
15份、氧化钇8.5
‑
11.5份、环保溶剂15
‑
25份、水性聚氨酯7.5
‑
8.5份、颜料3.5
‑
4.5份、助剂6.5
‑
7.5份3.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：环丙烯树脂乳液40份、氯化石蜡30份、乙烯基聚合物18份、涤纶树脂16份、碳化硅12份、鳞片状石墨烯13份、重晶石14份、氧化钇10份、环保溶剂20份、水性聚氨酯8份、颜料4份、助剂7份4.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，其特征在于：所述颜料为钛白、锌白、铬黄、土黄、土红、群青、钴蓝中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，其特征在于：所述助剂为增稠剂、分散剂、防沉淀剂、抗静电剂、消泡剂、乳化剂、阻燃剂、附着力增进剂。6.根据权利要求5所述的一种高耐化学品性水性风电叶片涂料，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠中的一种或几种，所述分散剂为三乙基己基磷酸、甲基戊醇、纤维素衍生物中的一种或几种，所述防沉淀剂为环保磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚磷酸盐中的一种或几种，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂、非离子抗静电剂、阴离子抗静电剂中...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德仲，熊燊平，林文健，蒲治瑞，严新，
申请(专利权)人：深圳市深赛尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：