本发明专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种UV光固化的木器涂料及其制备方法。按重量份计，所述木器涂料包括：树脂20
【技术实现步骤摘要】
一种UV光固化的木器涂料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种UV光固化的木器涂料及其制备方法。
技术介绍
[0002]近年来，紫外光固化涂料在木制品家具等领域得到快速发展和广泛应用。结合市场反馈，对紫外光固化涂料的附加效果提出更高的要求，特别是对气味的要求；已有的紫外光固化涂料的气味较大，将其应用于儿童学习桌、衣柜内饰板等领域时，会对人体产生一定的损伤。因此，开发一种低气味甚至净味的紫外光固化涂料，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
[0003]鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种木器涂料，该木器涂料残留气味非常低，并且，该木器涂料还具备良好的黏度、耐热性、稳定性、流平性、附着力，以及较快的固化速度；本专利技术的另一目的在于提供该木器涂料的制备方法。
[0005]具体地，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种(UV光固化)木器涂料，按重量份计，其包括：
[0007]树脂20
‑
50份，单体20
‑
40份，以及，引发剂3
‑
7份；
[0008]其中，所述树脂为环氧丙烯酸酯或改性双酚A环氧丙烯酸酯；所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和三缩二乙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)的混合物；所述引发剂为活性胺与选自TPO、PBZ、OMBB中一种或几种的混合物。
[0009]本专利技术意外发现，采用上述方式，所得木器涂料残留气味非常低、甚至达到净味，并且，该木器涂料还具备良好的黏度、耐热性、稳定性、流平性、附着力，以及较快的固化速度。
[0010]作为优选，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)与所述三缩二乙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)的质量比为(25
‑
30)：(4
‑
5)。
[0011]本专利技术中，单体的选择对于固化后漆膜残留气味大小有着至关重要的影响；本专利技术进一步发现，相较于其他单体(如HEMA等)，当选用特定配比的TMPTA和TPGDA的混合物为单体时，所得木器涂料的气味最小(接近净味)。
[0012]作为优选，以所述引发剂的总量为基准，所述活性胺的用量为40
‑
45％。
[0013]本专利技术中，引发剂是木器涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程；本专利技术进一步发现，相较于其他引发剂(如1173、CBP、184等)，当选用活性胺与选自TPO、PBZ、OMBB中一种或几种的混合物、且活性胺的用量为引发剂总量的40
‑
45％时，效果最佳。
[0014]作为优选，按重量份计，所述木器涂料还包括：分散剂0.1
‑
1份，消泡剂0.1
‑
0.5份，滑石粉15
‑
25份。
[0015]作为优选，所述分散剂选自BYK
‑
110、BYK
‑
103、EFKA
‑
4010中的一种或几种。
[0016]作为优选，所述消泡剂为BYK
‑
055。
[0017]作为优选，按重量份计，所述木器涂料包括如下组分：
[0018][0019][0020]作为较佳的技术方案，按重量份计，所述木器涂料包括如下组分：
[0021][0022]本专利技术同时提供以上所述的木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0023](1)将树脂、单体和引发剂混合，得混合物I；
[0024](2)将所述混合物I、分散剂和消泡剂混合，得混合物II；
[0025](3)将所述混合物II和滑石粉混合。
[0026]作为优选，步骤(1)中，所述混合在1400
‑
1600r/min下分散14
‑
16min；和/或，
[0027]步骤(2)中，所述混合在1100
‑
1300r/min下分散7
‑
9min；和/或，
[0028]步骤(3)中，所述混合在1100
‑
1300r/min下分散19
‑
21min。
[0029]作为较佳的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
[0030](1)将树脂、单体和引发剂在1400
‑
1600r/min下分散14
‑
16min，得混合物I；
[0031](2)将所述混合物I、分散剂和消泡剂在1100
‑
1300r/min下分散7
‑
9min，得混合物II；
[0032](3)将所述混合物II和滑石粉在1100
‑
1300r/min下分散19
‑
21min，即得。
[0033]基于上述方案，本专利技术的有益效果如下：
[0034]本专利技术提供的木器涂料可在UV光下固化，并且，该木器涂料可实现完全净味；同时，该木器涂料具备良好的黏度、耐热性、稳定性、流平性、附着力，以及较快的固化速度。
具体实施方式
[0035]以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0036]以下实例所涉及的环氧丙烯酸酯621
‑
100购自长兴化学工业有限公司；改性双酚A环氧丙烯酸酯6100D
‑
85购自江门市恒之光环保新材料有限公司；TPGDA购自瑞阳化工有限公司；TMPTA购自瑞阳化工有限公司；HEMA购自万华化学集团；TPO、PBZ、OMBB均购自久日化学有限公司。
[0037]实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
[0038]实施例1
[0039]本实施例提供一种木器涂料，按重量份计，其配方如下：
[0040][0041]本实施例同时提供上述木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0042](1)将环氧丙烯酸酯621
‑
100、TMPTA、TPGDA、TPO和活性胺在1500r/min下分散15min，得混合物I；
[0043](2)将所述混合物I、分散剂和消泡剂在1200r/min下分散8min，得混合物II；
[0044](3)将所述混合物II和滑石粉在1200r/min下分散20min，即得。
[0045]实施例2
[0046]本实施例提供一种木器涂料，按重量份计，其配方如下：
[0047][0048]本实施例同时提供上述木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0049](1)将改性双酚A环氧丙烯酸酯6100D
‑
85、TMPTA、TPGDA、PBZ和活性胺在1500r/m本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木器涂料，其特征在于，按重量份计，其包括：树脂20
‑
50份，单体20
‑
40份，以及，引发剂3
‑
7份；其中，所述树脂为环氧丙烯酸酯或改性双酚A环氧丙烯酸酯；所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三缩二乙二醇二丙烯酸酯的混合物；所述引发剂为活性胺与选自TPO、PBZ、OMBB中一种或几种的混合物。2.根据权利要求1所述的木器涂料，其特征在于，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与所述三缩二乙二醇二丙烯酸酯的质量比为(25
‑
30)：(4
‑
5)。3.根据权利要求1或2所述的木器涂料，其特征在于，以所述引发剂的总量为基准，所述活性胺的用量为40
‑
45％。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的木器涂料，其特征在于，按重量份计，其还包括：分散剂0.1
‑
1份，消泡剂0.1
‑
0.5份，滑石粉15
‑
25份。5.根据权利要求4所述的木器涂料，其特征在于，所述分散剂选自BYK
‑
110、BYK
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：范学庆，陈寿生，罗先平，
申请(专利权)人：濮阳展辰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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