本发明专利技术提供了基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，涉及劈刀加工技术领域，包括：底座，所述底座顶部中间位置设有安装架；所述安装架上设有滑动组件；所述滑动组件上设有夹持组件。本发明专利技术中通过设置采用压缩弹簧复位与齿条和缺齿轮的配合比常规的往复打磨更加稳定，将滑套在导向滑杆上的运动轨迹与两处限位圆杆相结合，增加精准度和稳定性；增加了打磨轮往复打磨的缓冲功能，满足了铝线键合劈刀本体的杆体和楔形头位置的打磨，并解决了对不同尺寸打磨的局限问题，解决了通常采用气缸推动进行打磨，在往复打磨时稳定性较差，而且不易对劈刀杆体和楔形头进行对应缓冲，并且打磨不同尺寸的劈刀具有一定局限性的问题。的劈刀具有一定局限性的问题。的劈刀具有一定局限性的问题。
【技术实现步骤摘要】
基于铝线键合劈刀加工用打磨装置
[0001]本专利技术涉及劈刀加工
，特别涉及基于铝线键合劈刀加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]今日大部分的电子产品，如计算机、移动电话或是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关连，因而半导体加工程序就显得尤为重要，在半导体封装时常见的设施便是铝线键合劈刀。
[0003]然而，就目前传统铝线键合劈刀加工用打磨装置而言，铝线键合劈刀通常采用气缸推动进行打磨，在往复打磨时稳定性较差，同时需要人工对其转动反面，使用操作比较麻烦，而且不易对劈刀杆体和楔形头进行对应缓冲，并且打磨不同尺寸的劈刀具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，其通过设置采用压缩弹簧复位与齿条和缺齿轮的配合比常规的往复打磨更加稳定，将滑套在导向滑杆上的运动轨迹与两处限位圆杆相结合，增加精准度和稳定性；通过限位栓杆与限位孔、定位螺孔的配合，并利用恢复弹簧的弹性作用，增加了打磨轮往复打磨的缓冲功能，满足了铝线键合劈刀本体的杆体和楔形头位置的打磨，并解决了对不同尺寸打磨的局限问题。
[0005]本专利技术提供了基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，具体包括：底座，所述底座顶部中间位置设有安装架；所述安装架上设有滑动组件；所述滑动组件上设有夹持组件，且夹持组件上设有铝线键合劈刀本体；所述安装架后部设有第二伺服电机；所述底座顶部右侧设有安装座；所述安装座右侧设有第一伺服电机；所述底座顶部左侧设有打磨机构。
[0006]可选地，所述安装架包括竖板、支撑架和导向滑杆，竖板前端顶部设有支撑架，且第二伺服电机通过螺栓固定安装于竖板后部，支撑架为L型结构，且支撑架前端挡板与竖板之间设有导向滑杆，并且滑动组件设置于导向滑杆上。
[0007]可选地，所述滑动组件包括滑套、夹板、限位插件、支撑板、拉伸弹簧、第一倒角和连接柱，滑套滑动套装于导向滑杆上，且滑套底部设有夹板，并且夹持组件位于夹板内，夹板为U型结构，且夹板左右侧壁滑动贯穿有限位插件，两处限位插件呈对称方式，且限位插件相对外端设有支撑板，并且限位插件相对内端开设有第一倒角，限位插件上套装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧两端分别与支撑板和夹板相连接，滑套左侧设有连接柱。
[0008]可选地，所述夹持组件包括转动套、限位插孔和固定夹，转动套设有矩形通腔，且转动套侧壁设有四处限位插孔，并且四处限位插孔呈环形阵列方式分布，转动套前端设有固定夹，且铝线键合劈刀本体夹持于固定夹上，并通过锁紧螺栓控制，转动套转动安装于夹板内，且限位插孔与限位插件相对应。
[0009]可选地，所述安装座开设有两处导向插孔，且两处导向插孔呈上下平行方式分布，安装座左右两侧设有固定架，且第一伺服电机通过螺栓固定安装于固定架右侧，安装座上
设有传动组件。
[0010]可选地，所述传动组件包括连接板、齿条、限位圆杆和压缩弹簧，连接板前端设有齿条，且齿条位于安装座上方，并且齿条前端与连接柱相连接，连接板前端设有两处限位圆杆，且两处限位圆杆与齿条呈上下平行方式分布，并且限位圆杆上套装有压缩弹簧，限位圆杆滑插于导向插孔内，且压缩弹簧两端分别与连接板和安装座相连接。
[0011]可选地，所述第一伺服电机的转轴上设有第一轴杆，且第一轴杆通过轴承与固定架转动连接，第一轴杆上设有缺齿轮，且缺齿轮与齿条啮合连接。
[0012]可选地，所述第二伺服电机的转轴上设有第二轴杆，且第二轴杆通过轴承与竖板转动连接，第二轴杆前端设有连接插件，且连接插件为长方体结构，并且连接插件前端设有两处第二倒角，连接插件滑插于转动套的矩形通腔内，且连接插件的第二倒角与限位插件的第一倒角相对应。
[0013]可选地，所述打磨机构包括调节架、打磨电机和打磨轮，调节架为U型框架结构，且调节架固定安装于底座顶部，打磨电机设置于调节架内，且打磨电机右侧转动安装有打磨轮，并且打磨轮与铝线键合劈刀本体相接触；
[0014]调节架，调节架的两处横板上开设有弧形通槽，调节架的两处横板上设有轴承套；
[0015]打磨电机，打磨电机外周面设有两处限位柱和转动轴，打磨电机的转轴上设有转动插件，且转动插件上开设有限位孔，并且转动插件上设有连接环；
[0016]打磨轮，打磨轮左侧设有连接套，且连接套设有矩形通腔，并且连接套上设有固定环，固定环和连接套上设有定位螺孔，连接套上套装有恢复弹簧。
[0017]可选地，所述打磨电机通过转动轴与调节架的轴承套转动连接，且限位柱滑动安装于弧形通槽内，转动插件滑插于连接套的矩形通腔内，且限位孔与定位螺孔相对应，并通过限位栓杆控制，恢复弹簧支撑于连接环和固定环之间。
[0018]有益效果
[0019]根据本专利技术的各实施例的铝线键合劈刀加工用打磨装置，与传统打磨装置相比，由第一伺服电机提供动力，通过缺齿轮和齿条传动，齿条能够带动滑套沿着导向滑杆向前滑动，同时利用压缩弹簧的弹性作用，滑动组件能够前后滑动调节，进而实现打磨机构对铝线键合劈刀本体的往复打磨过程，通过设置采用压缩弹簧复位与齿条和缺齿轮的配合比常规的往复打磨更加稳定，将滑套在导向滑杆上的运动轨迹与两处限位圆杆相结合，增加精准度和稳定性。
[0020]此外，连接插件滑插于转动套的矩形通腔内，且连接插件的第二倒角与限位插件的第一倒角相对应，利用连接插件和限位插件滑动卡接，使限位插件解除对转动套的限位，并由第二伺服电机提供动力带动转动套转的，从而能够对铝线键合劈刀本体多面进行打磨，且本专利技术通过机械传动将打磨动作和换面动作结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
[0021]此外，由于设置了连接套与转动插件，在打磨过程中，通过限位栓杆与限位孔、定位螺孔的配合，并利用恢复弹簧的弹性作用，增加了打磨轮往复打磨的缓冲功能，满足了铝线键合劈刀本体的杆体和楔形头位置的打磨，并解决了对不同尺寸打磨的局限问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0023]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0024]在附图中：
[0025]图1示出了根据本专利技术的实施例的铝线键合劈刀加工用打磨装置的整体结构的示意图；
[0026]图2示出了根据本专利技术的实施例的铝线键合劈刀加工用打磨装置的图1引出的旋转视角的示意图；
[0027]图3示出了根据本专利技术的实施例的铝线键合劈刀加工用打磨装置的安装架、滑动组件、夹持组件和第二伺服电机的示意图；
[0028]图4示出了根据本专利技术的实施例的铝线键合劈刀加工用打磨装置的滑动组件和夹持组件爆炸状态的示意图；
[0029]图5示出了根据本专利技术的实施例的铝线键合劈刀加工用打磨装置的滑动组件、安装座、传动组件和第一伺服电机的示意图；
[0030]图6示出了根据本专利技术的实施例的铝线键合劈刀加工用打磨装置的图5引出的爆炸状态的示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，其特征在于：基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部中间位置设有安装架(2)；所述安装架(2)上设有滑动组件(3)；所述滑动组件(3)上设有夹持组件(4)，且夹持组件(4)上设有铝线键合劈刀本体(10)；所述安装架(2)后部设有第二伺服电机(8)；所述底座(1)顶部右侧设有安装座(5)；所述安装座(5)右侧设有第一伺服电机(7)；所述底座(1)顶部左侧设有打磨机构(9)。2.如权利要求1所述基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，其特征在于：所述安装架(2)包括竖板(201)、支撑架(202)和导向滑杆(203)，竖板(201)前端顶部设有支撑架(202)，且第二伺服电机(8)通过螺栓固定安装于竖板(201)后部，支撑架(202)为L型结构，且支撑架(202)前端挡板与竖板(201)之间设有导向滑杆(203)，并且滑动组件(3)设置于导向滑杆(203)上。3.如权利要求2所述基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动组件(3)包括滑套(301)、夹板(302)、限位插件(303)、支撑板(304)、拉伸弹簧(305)、第一倒角(306)和连接柱(307)，滑套(301)滑动套装于导向滑杆(203)上，且滑套(301)底部设有夹板(302)，并且夹持组件(4)位于夹板(302)内，夹板(302)为U型结构，且夹板(302)左右侧壁滑动贯穿有限位插件(303)，两处限位插件(303)呈对称方式，且限位插件(303)相对外端设有支撑板(304)，并且限位插件(303)相对内端开设有第一倒角(306)，限位插件(303)上套装有拉伸弹簧(305)，且拉伸弹簧(305)两端分别与支撑板(304)和夹板(302)相连接，滑套(301)左侧设有连接柱(307)。4.如权利要求3所述基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括转动套(401)、限位插孔(402)和固定夹(403)，转动套(401)设有矩形通腔，且转动套(401)侧壁设有四处限位插孔(402)，并且四处限位插孔(402)呈环形阵列方式分布，转动套(401)前端设有固定夹(403)，且铝线键合劈刀本体(10)夹持于固定夹(403)上，并通过锁紧螺栓控制，转动套(401)转动安装于夹板(302)内，且限位插孔(402)与限位插件(303)相对应。5.如权利要求1所述基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，其特征在于：所述安装座(5)开设有两处导向插孔(501)，且两处导向插孔(501)呈上下平行方式分布，安装座(5)左右两侧设有固定架(502)，且第一伺服电机(7)通过螺栓固定安装于固定架(502)右侧，安装座(5)上设有传动组件(6)。6.如权利要求5所述基于铝线键合劈刀加工用打磨装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括连接板(601)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学搏，岑健匀，左绍武，
申请(专利权)人：深圳市钜沣泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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