一种用于特种电机加工的打磨机床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于特种电机加工的打磨机床，属于电机加工技术领域，其包括工作台，工作台上部安装有固定机构，固定机构中部夹持有转子，工作台上滑动设置有安装块，安装块两侧均设有辊轮，两个辊轮B的同侧分别固设有齿轮A和齿轮C，齿轮A和齿轮C均与齿轮B相啮合实现传动，辊轮A和辊轮B之间传动连接有打磨带，转轴A一侧固设有限位体，限位体与开设于安装块内部的限位卡槽滑动连接，通过调整转轴A在安装块中的位置，完成限位体与限位卡槽的脱离或卡接状态的切换及齿轮B与齿轮A之间啮合或脱离啮合状态的切换，以实现打磨带的传动打磨与张紧功能的切换。使得打磨带与转子接触部位能够更换，增加打磨的效率。增加打磨的效率。增加打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特种电机加工的打磨机床


[0001]本专利技术涉及电机加工
，更具体地说，涉及一种用于特种电机加工的打磨机床。

技术介绍

[0002]目前，在电机转子的生产过程中，需要对电机转子表面进行精加工，对表面去毛刺。现有的对转子进行打磨的装置一般是将转子的一端插接于卡紧装置内，卡紧装置转动带动转子转动，再通过人工将砂纸对准转子进行打磨抛光，或是如现有技术CN211940303U所公开的一种用于特种电机加工的打磨机床，通过固定装置将砂纸固定，通过夹持旋转机构带动转子转动实现打磨。通过人工手持砂纸对转子进行打磨时，手持砂纸与转子的距离无法控制，会容易导致打磨过度，影响最终的成品质量，而使用上述专利所公开的装置对转子进行打磨时，需要人工手动对砂纸进行更换，且装置中对砂纸的固定较为麻烦，不仅会增加工人的负担，还会导致打磨效率的降低。鉴于此，我们提出一种用于特种电机加工的打磨机床。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于特种电机加工的打磨机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种用于特种电机加工的打磨机床，包括工作台，所述工作台上部安装有固定机构，所述固定机构中部夹持有转子，所述工作台上滑动设置有安装块，所述安装块一侧设有辊轮A，所述安装块一侧对称设有两个辊轮B，两个辊轮B的同侧分别固设有齿轮A和齿轮C，齿轮A和齿轮C均与齿轮B相啮合实现传动，其中一个辊轮B的一端设有电动机，所述辊轮A和辊轮B之间传动连接有打磨带，所述齿轮B的转轴A活动连接于安装块，所述转轴A一侧固设有限位体，所述限位体与开设于安装块内部的限位卡槽滑动连接，通过调整转轴A在安装块中的位置，完成限位体与限位卡槽的脱离或卡接状态的切换及齿轮B与齿轮A之间啮合或脱离啮合状态的切换，以实现打磨带的传动打磨与张紧功能的切换。
[0007]优选的，所述安装块一侧设有限位板，所述限位板之中活动连接有两个辊轮A，两个辊轮A之间通过弹簧A连接。
[0008]优选的，所述限位板与安装块连接固定，所述限位板上部开设有限位槽B，所述限位槽B内设有两个滑块B，两个所述滑块B之间通过弹簧A连接固定，所述滑块B与辊轮A转动连接，其中一个滑块B在限位槽B内限位滑动，另一个滑块B与限位槽B连接固定。
[0009]优选的，所述安装块上固设有限位杆，所述限位杆内滑动连接有调节杆，所述调节杆上方设有至少一个辊轮C，所述辊轮C与转子之间设有打磨带。
[0010]优选的，所述调节杆上方固设有U形叉，所述U形叉两侧开设有滑槽E，所述滑槽E内
设有两个滑块E，两个所述滑块E之间设有弹簧B，滑动连接于两侧滑槽E中的滑块E两两之间对应转动连接有转轴，所述转轴两侧均转动连接有一组连接杆，同侧不同转轴上的连接杆两两之间转动连接形成可伸缩结构，位于上方的不同侧的两组连接杆之间转动连接有辊轮C和辊轮D。
[0011]优选的，所述固定机构与工作台安装固定，所述工作台下部连接有摇把，所述工作台上设有安装块，所述工作台与摇把螺纹连接，所述摇把穿过安装块外壁延伸至内部并与安装块转动连接，所述安装块下部开设有滑槽A，所述滑槽A内设有滑轨，所述工作台与滑轨连接固定，所述滑轨与滑槽A滑动连接。
[0012]优选的，所述限位杆上部开设有限位槽D，所述限位槽D内限位有调节杆，所述调节杆在限位槽D内限位滑动，所述调节杆一侧螺纹连接有调节手轮。
[0013]优选的，位于下方的所述滑块E与滑槽E连接固定，位于上方的所述滑块E在滑槽E内限位滑动，所述辊轮B表面缠绕有打磨带。
[0014]优选的，所述不与电动机连接的辊轮B上连接有齿轮C，所述齿轮C为宽齿轮且其齿宽的选择满足以下规则：在齿轮B与齿轮A完全脱离啮合且限位体向安装块内部移动到最大行程处时，齿轮B与齿轮C保持完成啮合。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0017](1)本专利技术通过在辊轮B表面缠绕打磨带，并将位于下方的辊轮B与电动机的输出端连接固定，使得在对转子进行打磨的时候，能够通过电动机缓慢的带动位于下方的辊轮B的转动，使得打磨带与转子接触部位能够更换，解决了原装置需要人工手动更换打磨带的问题。本专利技术设计合理、结构紧凑，能够有效提升打磨效率。
[0018](2)本专利技术通过设置辊轮C与辊轮D，使得本装置能够根据转子的直径，通过调节杆在限位槽D中的滑动，改变辊轮C与辊轮D的高度，辊轮C与辊轮D将打磨带向上顶起，使得打磨带与转子能够紧密的接触，增加打磨的效率。
[0019](3)本装置通过将位于下方的辊轮A与滑块B连接固定，使得本装置能够在张紧打磨带的时候，通过打磨带对辊轮A的推动，使得滑块B能够在限位槽B内向上滑动压缩弹簧A，能够有效避免在对打磨带进行张紧的过程中导致打磨带的损坏，还可以通过弹簧A对打磨带施加压力，使得打磨带在打磨的过程中，随着转子直径的减小，依然能够维持打磨带的张紧状态。
[0020](4)本专利技术通过在转轴A后端连接限位体，使得本装置在对打磨带施加张力的时候，能够通过向后推动转轴A，使得齿轮B将齿轮C限位，位于下方的辊轮B能够自由地转动，便于工作人员对打磨带张紧程度的调节。
[0021](5)本专利技术通过在安装块下部开设滑槽A，使得本装置能够通过转动摇把，调整安装块在滑轨上的位置，以达到改变对转子的打磨部位，增加本装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的整体结构拆分图；
[0024]图3为本专利技术的部分结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的部分结构拆分图；
[0026]图5为本专利技术的部分结构剖切图；
[0027]图中标号说明：1、工作台；2、固定机构；3、转子；4、摇把；5、安装块；6、滑槽A；7、滑轨；8、限位板；9、限位槽B；10、滑块B；11、弹簧A；12、辊轮A；13、辊轮B；14、齿轮A；15、齿轮B；16、齿轮C；17、滑槽C；18、转轴A；19、限位体；20、限位卡槽；21、限位杆；22、限位槽D；23、调节杆；24、调节手轮；25、U形叉；26、滑槽E；27、滑块E；28、弹簧B；29、转轴B；30、连接杆A；31、连接杆B；32、转轴C；33、连接杆C；34、连接杆D；35、辊轮C；36、辊轮D；37、打磨带；38、电动机。
具体实施方式
[0028]请参阅1
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5图，本专利技术提供一种具体实施例：
[0029]一种用于特种电机加工的打磨机床，包括工作台1，工作台1上部安装有固定机构2，固定机构2中部夹持有转子3，工作台1下部连接有摇把4，工作台1上设有安装块5，安装块5下部开设有滑槽A6，滑槽A6内设有滑轨7，如图1和图2所示。在实施例中，将固定机构2与工作台1安装固定，并使工作台1与摇把4螺纹连接，摇把4穿过安装块5外壁延伸至内部并与安装块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特种电机加工的打磨机床，包括工作台，其特征在于：所述工作台上部安装有固定机构，所述固定机构中部夹持有转子，所述工作台上滑动设置有安装块，所述安装块一侧设有辊轮A；所述安装块一侧对称设有两个辊轮B，两个辊轮B的同侧分别固设有齿轮A和齿轮C，齿轮A和齿轮C均与齿轮B相啮合实现传动，其中一个辊轮B的一端设有电动机；所述辊轮A和辊轮B之间传动连接有打磨带；所述齿轮B的转轴A活动连接于安装块，所述转轴A一侧固设有限位体，所述限位体与开设于安装块内部的限位卡槽滑动连接；通过调整转轴A在安装块中的位置，完成限位体与限位卡槽的脱离或卡接状态的切换及齿轮B与齿轮A之间啮合或脱离啮合状态的切换，以实现打磨带的传动打磨与张紧功能的切换。2.根据权利要求1所述的用于特种电机加工的打磨机床，其特征在于：所述安装块一侧设有限位板，所述限位板之中活动连接有两个辊轮A，两个辊轮A之间通过弹簧A连接。3.根据权利要求2所述的用于特种电机加工的打磨机床，其特征在于：所述限位板与安装块连接固定，所述限位板上部开设有限位槽B，所述限位槽B内设有两个滑块B，两个所述滑块B之间通过弹簧A连接固定，所述滑块B与辊轮A转动连接，其中一个滑块B在限位槽B内限位滑动，另一个滑块B与限位槽B连接固定。4.根据权利要求1所述的用于特种电机加工的打磨机床，其特征在于：所述安装块上固设有限位杆，所述限位杆内滑动连接有调节杆，所述调节杆上方设有至少一个辊轮C，所述辊轮C与转子之间设有打磨带。5.根据权利要求4所述的用于特种电机加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立波，
申请(专利权)人：刘立波，
类型：发明
国别省市：