一种具有防伪效果的气膜及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有防伪效果的气膜及其生产方法，本发明专利技术通过双螺杆挤出机将制得的光致变色微胶囊、抗氧化聚硅氧烷微球和乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种具有防伪效果的气膜及其生产方法


[0001]本专利技术涉及气膜领域，具体为一种具有防伪效果的气膜及其生产方法。

技术介绍

[0002]充气膜结构的主体材料是轻质的膜材料，其中建筑中使用的膜材料主要可以分为两种，一种是涂层织物类膜材，而另一种是热塑化合物类膜材。随着技术的发展，人们经过多次的研究与实践逐渐发现，逐渐开发出了PVDF和PVF等膜材料，这些材质使得膜材料的强度、性能显著升高，从而提升了膜材料的整体耐用性，使得其寿命由早先的5年提升至了15年左右，并且这种材料的成本极低，能够大大的降低其建造成本。充气膜结构这种轻型空间结构也顺应了当今建筑行业绿色低碳的行业要求，其大跨度，建造快，高透光、可塑性强等结构特性，既可以营造高品质的空间环境，又可以在最大限度下降低开发成本。
[0003]CN107513169A公开了一种激光全息防伪膜及其制备方法，该的激光全息防伪膜的制备方法：首先制备粘结剂，再与油墨进行混合，涂于基膜表面，添加防伪信息涂料形成油墨层，最后涂布聚氨酯薄膜得到激光全息防伪膜。与传统方法相比，本专利技术中聚氨酯薄膜作为激光全息防伪薄膜，保留了常用的镀铝激光全息防伪薄膜的基本特征和优良性能，同时粘接剂增强了基膜与聚氨酯膜的界面结合，有利于提高成膜强度及韧性，提高膜的耐温及耐候性能，而且有效提高了聚氨酯膜的反射率和折射率，增强了防伪性能，工艺简单、成本低，易于规模化生产。其缺陷在于：通过涂膜或涂层的方式重新设置防伪标识，一方面增加加工工序，同时易被复制，进而造成滥用，另一方面有机溶剂的广泛使用易影响人体健康，污染环境。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种具有防伪效果的气膜及其生产方法。
[0005]一种具有防伪效果的气膜的生产方法，包括以下步骤：
[0006](1)按质量份计，在25
‑
35℃下将8
‑
12份乙烯基三甲氧基硅烷、1
‑
2份表面活性剂加入到45
‑
55份pH＝3.8
‑
4.2的盐酸溶液中，以100
‑
300r/min转速搅拌4
‑
6min后，加入浓度为0.1
‑
0.2mol/L的氢氧化钠水溶液调pH＝7.5
‑
9，继续反应4
‑
8h后，用浓度为0.1
‑
0.2mol/L的盐酸中和至pH＝7，经离心取沉淀、洗涤、干燥、粉碎，得到乙烯基聚硅氧烷微球；
[0007](2)按质量份计，将6
‑
10份步骤(1)制得乙烯基聚硅氧烷微球加入45
‑
55份浓度为10
‑
14wt％的稀硫酸中，在65
‑
75℃下反应20
‑
40min，经离心取沉淀、洗涤、干燥，得到羟基聚硅氧烷微球；
[0008](3)按质量份计，取6
‑
8份步骤(2)制得羟基聚硅氧烷微球、50
‑
80份二甲苯混合，超声分散20
‑
40min，再向其中加入4
‑
6份3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷，继续超声分散10
‑
30min，然后在70
‑
80℃、氮气氛围下反应2
‑
4h，反应结束后冷却至室温，经离心取沉淀、洗涤、干燥，得到3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷接枝聚硅氧烷微球，所述超声频率为40
‑
60kHz，功率为100
‑
200W；
[0009](4)按质量份计，将1
‑
2份丁二酸、1
‑
2份酰氯化试剂、12
‑
16份甲苯混合，在65
‑
75℃下、以100
‑
200r/min转速搅拌反应1
‑
2h，再加入2
‑
4份步骤(3)制得的3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷接枝的聚硅氧烷微球，在70
‑
80℃下、以100
‑
200r/min转速搅拌反应30
‑
40min，再加入1
‑
2份N
‑
苯基对苯二胺，保持70
‑
80℃、以100
‑
200r/min转速搅拌反应30
‑
40min，反应结束后通过旋蒸法在40
‑
50℃下除掉甲苯，然后加入10
‑
20份甲醇以100
‑
200r/min转速搅拌1
‑
2min，经离心取沉淀、洗涤、干燥，得到抗氧化聚硅氧烷微球；
[0010](5)按质量份计，将乙烯
‑
四氟乙烯共聚物置于110
‑
120℃下干燥4
‑
8h，得到干燥的乙烯
‑
四氟乙烯共聚物；将0.5
‑
1份抗氧化聚硅氧烷微球、5
‑
10份光致变色微胶囊和90
‑
110份干燥后的乙烯
‑
四氟乙烯共聚物混合，用双螺杆挤出机进行熔融、混炼、挤出、水冷却、切粒，得到气膜母料，再将气膜母料置于流延挤出机中熔融挤出成膜，熔体温度为310
‑
330℃，一次冷却辊直径500
‑
1500mm，一次冷却辊温度为70
‑
100℃，得到所述具有防伪效果的气膜气膜，厚度为0.1
‑
0.3mm。
[0011]所述光致变色微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
[0012]将聚碳酸酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡加入丙酮中混合均匀，加热至75
‑
90℃反应1
‑
3h，然后加入2,2
‑
双羟甲基丙酸、1,6
‑
己二醇，置于50
‑
70℃反应3
‑
6h，反应结束后冷却至室温，再加入三乙醇胺，在室温下反应30
‑
180min，然后旋蒸除去丙酮，得到预聚物，所述聚碳酸酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丙酮的质量比为(2
‑
5):(1
‑
3):(0.1
‑
0.5):(30
‑
80)，所述异佛尔酮二异氰酸酯、2,2
‑
双羟甲基丙酸、1,6
‑
己二醇、三乙醇胺的质量比为(1
‑
3):(0.05
‑
0.2):(0.1
‑
0.5):(0.05
‑
0.1)；将乙烯
‑
马来酸酐共聚物8
‑
11wt％的氢氧化钠水溶液中混合均匀，加热至70
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防伪效果的气膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将乙烯基三甲氧基硅烷、表面活性剂、盐酸混合反应后，加入氢氧化钠水溶液调节pH至碱性，继续反应一段时间后，用盐酸中和至pH＝7，经离心取沉淀、洗涤、干燥、粉碎，得到乙烯基聚硅氧烷微球；(2)将乙烯基聚硅氧烷微球加入稀硫酸中加热反应，经离心取沉淀、洗涤、干燥、粉碎，得到羟基聚硅氧烷微球；(3)将羟基聚硅氧烷微球、3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷加入二甲苯中加热反应，经离心取沉淀、洗涤、干燥，得到3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷接枝的聚硅氧烷微球；(4)将丁二酸、酰氯化试剂、甲苯混合加热反应，再加入步骤(3)制得的3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷接枝的聚硅氧烷微球，加热反应，再加入N
‑
苯基对苯二胺，加热反应，反应结束后，经离心取沉淀、洗涤、干燥，得到抗氧化聚硅氧烷微球；(5)将乙烯
‑
四氟乙烯共聚物、抗氧化聚硅氧烷微球、光致变色微胶囊混合，双螺杆挤出机制造气膜母料，再将气膜母料置于流延挤出机中熔融挤出成膜，得到所述具有防伪效果的气膜。2.如权利要求1所述具有防伪效果的气膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按质量份计，在25
‑
35℃下将8
‑
12份乙烯基三甲氧基硅烷、1
‑
2份表面活性剂加入到45
‑
55份pH＝3.8
‑
4.2的盐酸溶液中，以100
‑
300r/min转速搅拌4
‑
6min后，加入浓度为0.1
‑
0.2mol/L的氢氧化钠水溶液调pH＝7.5
‑
9，继续反应4
‑
8h后，用浓度为0.1
‑
0.2mol/L的盐酸中和至pH＝7，经离心取沉淀、洗涤、干燥、粉碎，得到乙烯基聚硅氧烷微球；(2)按质量份计，将6
‑
10份步骤(1)制得乙烯基聚硅氧烷微球加入45
‑
55份浓度为10
‑
14wt％的稀硫酸中，在65
‑
75℃下反应20
‑
40min，经离心取沉淀、洗涤、干燥，得到羟基聚硅氧烷微球；(3)按质量份计，取6
‑
8份步骤(2)制得羟基聚硅氧烷微球、50
‑
80份二甲苯混合，超声分散20
‑
40min，再向其中加入4
‑
6份3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷，继续超声分散10
‑
30min，然后在70
‑
80℃、氮气氛围下反应2
‑
4h，反应结束后冷却至室温，经离心取沉淀、洗涤、干燥，得到3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷接枝聚硅氧烷微球，所述超声频率为40
‑
60kHz，功率为100
‑
200W；(4)按质量份计，将1
‑
2份丁二酸、1
‑
2份酰氯化试剂、12
‑
16份甲苯混合，在65
‑
75℃下、以100
‑
200r/min转速搅拌反应1
‑
2h，再加入2
‑
4份步骤(3)制得的3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷接枝的聚硅氧烷微球，在70
‑
80℃下、以100
‑
200r/min转速搅拌反应30
‑
40min，再加入1
‑
2份N
‑
苯基对苯二胺，保持70
‑
80℃、以100
‑
200r/min转速搅拌反应30
‑
40min，反应结束后通过旋蒸法在40
‑
50℃下除掉甲苯，然后加入10
‑
20份甲醇以100
‑
200r/min转速搅拌1
‑
2min，经离心取沉淀、洗涤、干燥，得到抗氧化聚硅氧烷微球；(5)按质量份计，将乙烯
‑
四氟乙烯共聚物置于110
‑
120℃下干燥4
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8h，得到干燥的乙烯
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四氟乙烯共聚物；将0.5
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1份抗氧化聚硅氧烷微球、5
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10份光致变色微胶囊和90<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占军，王超，张楚，王理想，
申请(专利权)人：深圳市多合盈新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：