一种复合材料制造装置制造方法及图纸

一种复合材料制造装置，包括支撑座，所述支撑座上端表面固接有机体箱，所述机体箱内壁安装有可转动的圆柱间歇凸轮，所述圆柱间歇凸轮前端安装有夹持机构，所述圆柱间歇凸轮转动时可构成夹持机构对复合管夹持固定且又向前移动的结构，所述机体箱前端表面上侧安装有可转动的切割片，所述机体箱前端安装有可向上翻转且又与复合管相配合的触板，所述触板向上翻转时可构成切割片向下移动对复合管切割的结构；通过夹持机构、切割片的相互配合，可代替人工切割等长的复合管，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料制造装置


[0001]本专利技术涉及复合材料制造
，尤其是涉及一种复合材料制造装置。

技术介绍

[0002]复合材料是运用先进的材料制造技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料必须是人造，是根据需求设计的材料；复合材料必须由两种或两种以上的化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，复合材料的基体材料分为金属类和非金属类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属类基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等，功能复合材料主要由功能体和增强体及基体组成；在复合材料管加工制造过程中，通常需要进行等长批量的切割，人工切割不仅效率低，安全性差，而且还容易损坏到复合管的外表面；为此设计一种复合材料制造装置来解决上述中所提到的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种复合材料制造装置，可对复合材料管进行等长的切割，代替人工作业，降低安全隐患，且还不易损坏到复合管的外表面，有效地解决了人工切割不仅效率低，安全性差，而且还容易损坏到复合管的外表面的问题。
[0004]为解决上述问题本专利技术所采取的技术方案是：
[0005]一种复合材料制造装置，包括支撑座，所述支撑座上端表面固接有机体箱，所述机体箱内壁安装有可转动的圆柱间歇凸轮，所述圆柱间歇凸轮前端安装有夹持机构，所述圆柱间歇凸轮转动时可构成夹持机构对复合管夹持固定且又向前移动的结构，所述机体箱前端表面上侧安装有可转动的切割片，所述机体箱前端安装有可向上翻转且又与复合管相配合的触板，所述触板向上翻转时可构成切割片向下移动对复合管切割的结构。
[0006]本专利技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
[0007]1、本专利技术通过启动第一电机、第二电机，会使对应的夹持机构对复合管进行夹持固定后依次递进的向前端输送复合管，当复合管移动到与触板相接触配合时，会使对应的切割片向下移动，从而使高速转动的切割片对复合管进行等长度的批量切割，代替人工切割，效率高，成本低，危险系数小。
[0008]2、通过转动摇柄时，会使对应的T形座、触板向前或向后移动，可根据具体的需求调节切割复合管的长度，且在切割时通过喷嘴对切割处的喷洒，可使切割片降温，提高使用寿命。
[0009]3、切割后的复合管会依次的落入到弧形托杆内，方便取料，且在第一校准杆、第二校准杆的作用下会使对应的缓坡板始终在复合管的中部位置，防止缓坡板在下落或滚动过程中发生侧撬。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的一种复合材料制造装置的轴测图I。
[0011]图2为本专利技术的一种复合材料制造装置的轴测图II。
[0012]图3为本专利技术的一种复合材料制造装置的机体箱剖视图。
[0013]图4为本专利技术的一种复合材料制造装置的主动直齿轮安装示意图。
[0014]图5为本专利技术的一种复合材料制造装置的圆柱间歇凸轮安装示意图。
[0015]图6为本专利技术的一种复合材料制造装置的环撑板安装示意图。
[0016]图7为本专利技术的一种复合材料制造装置的平面间歇凸轮安装示意图。
[0017]图8为本专利技术的一种复合材料制造装置的大从动齿轮安装示意图。
[0018]图9为本专利技术的一种复合材料制造装置的槽凸轮结构示意图。
[0019]图10为本专利技术的一种复合材料制造装置的长支撑板安装示意图。
[0020]图11为本专利技术的一种复合材料制造装置的触板安装示意图。
[0021]图12为本专利技术的一种复合材料制造装置的滑架安装示意图。
[0022]图13为本专利技术的一种复合材料制造装置的切割片安装示意图。
[0023]图14为本专利技术的一种复合材料制造装置的长滑销安装示意图。
[0024]图15为本专利技术的一种复合材料制造装置的陡坡板安装示意图。
[0025]图中标号：1
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支撑座、2
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扩口筒、3
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回收箱、4
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机体箱、5
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第一电机、6
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第一转轴、7
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第一锥齿轮、8
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第二锥齿轮、9
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第二转轴、10
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主动直齿轮、11
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小从动齿轮、12
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第三锥齿轮、13
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第四锥齿轮、14
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外转轴、15
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内转轴、16
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圆柱间歇凸轮、17
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第一滑销、18
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长滑板、19
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环撑板、20
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平面间歇凸轮、21
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第二滑销、22
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第一连杆、23
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圆环板、24
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第二连杆、25
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第一夹杆、26
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第二夹杆、27
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橡胶垫、28
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第一摆杆、29
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第二摆杆、30
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第一拉簧、31
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挡销、32
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U形拨块、33
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槽凸轮、34
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第三滑销、35
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从动拨杆、36
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复位拉簧、37
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大从动齿轮、38
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键形滑板、39
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短销、40
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第二拉簧、41
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长支撑板、42
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螺纹杆、43
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摇柄、44
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T形座、45
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触板、46
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第一带轮、47
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第二带轮、48
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第一转向锥齿轮、49
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第二转向锥齿轮、50
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主动拨杆、51
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伸缩杆、52
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第二电机、53
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第三转轴、54
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第三转向锥齿轮、55
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第四转向锥齿轮、56
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滑架、57
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大带轮、58
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小带轮、59
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切割片、60
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水槽桶、61
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抽水桶、62
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活塞板、63
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销杆、64
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喷嘴、65
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第一校准杆、66
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第二校准杆、67
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延伸板、68
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长滑销、69
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缓坡板、70
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陡坡板、71
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弧形托杆、72
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延伸座、73<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料制造装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上端表面固接有机体箱(4)，所述机体箱(4)内壁安装有可转动的圆柱间歇凸轮(16)，所述圆柱间歇凸轮(16)前端安装有夹持机构，所述圆柱间歇凸轮(16)转动时可构成夹持机构对复合管夹持固定且又向前移动的结构，所述机体箱(4)前端表面上侧安装有可转动的切割片(59)，所述机体箱(4)前端安装有可向上翻转且又与复合管相配合的触板(45)，所述触板(45)向上翻转时可构成切割片(59)向下移动对复合管切割的结构。2.如权利要求1所述的一种复合材料制造装置，其特征在于：所述圆柱间歇凸轮(16)内壁固接有外转轴(14)，所述外转轴(14)转动连接在机体箱(4)内壁，所述机体箱(4)上端内壁滑动连接有长滑板(18)，所述长滑板(18)下端表面后侧固接有与圆柱间歇凸轮(16)相啮合的第一滑销(17)，所述夹持机构包括环撑板(19)，所述环撑板(19)固接在长滑板(18)下端表面前侧，所述环撑板(19)中部开设有方通孔，所述方通孔上下两端内壁左右两侧分别滑动连接有第一夹杆(25)，所述方通孔左右两端内壁上下两侧分别滑动连接有第二夹杆(26)，第一夹杆(25)、第二夹杆(26)内侧表面分别固接有相互对应的橡胶垫(27)，所述环撑板(19)前端表面转动连接有圆环板(23)，所述圆环板(23)内壁铰接有四个分布均匀且向内侧倾斜的第二连杆(24)，所述第二连杆(24)内侧端均铰接在对应的第一夹杆(25)、第二夹杆(26)上，所述外转轴(14)内壁滑动连接有与环撑板(19)转动连接的内转轴(15)，所述内转轴(15)外表面固接有平面间歇凸轮(20)，所述环撑板(19)上端内壁滑动连接有与平面间歇凸轮(20)相啮合的第二滑销(21)，所述第二滑销(21)外表面前端转动连接有第一连杆(22)，所述第二连杆(24)另一端铰接在圆环板(23)前端表。3.如权利要求2所述的一种复合材料制造装置，其特征在于：所述机体箱(4)右端内壁固接有第一电机(5)，所述第一电机(5)后端固接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)外表面滑动连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)右端啮合有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)中心处内壁固接有第二转轴(9)，第二转轴(9)贯穿机体箱(4)右端表面且滑动连接在机体箱(4)内壁，所述第二转轴(9)外表面右端固接有主动直齿轮(10)，所述主动直齿轮(10)后端啮合有小从动齿轮(11)，所述小从动齿轮(11)左端同轴固接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)前端啮合有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)固接在外转轴(14)外表面后端；所述机体箱(4)右端表面后侧上端铰接有第一摆杆(28)，所述第一摆杆(28)下端铰接有第二摆杆(29)，所述第一摆杆(28)右端表面开设有与第二转轴(9)相配合的键形通孔，所述第一摆杆(28)上端铰接有第一拉簧(30)，所述第一拉簧(30)另一端铰接在第二摆杆(29)上，所述第一摆杆(28)下端左右两侧分别设有与第二摆杆(29)相配合的挡销(31)。4.如权利要求3所述的一种复合材料制造装置，其特征在于：所述机体箱(4)前端表面下侧右端固接有长支撑板(41)，所述长支撑板(41)上端转动连接有螺纹杆(42)，所述长支撑板(41)上端表面滑动连接有与螺纹杆(42)螺纹连接的T形座(44)，所述触板(45)转动连接在T形座(44)上，所述触板(45)右端同轴固接有第一带轮(46)，所述第一带轮(46)下端带连接有第二带轮(47)，所述第二带轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颜华，于少志，李岩，宋力，
申请(专利权)人：德州联合拓普复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：