一种复合材料制备用加热成型装置制造方法及图纸

一种复合材料制备用加热成型装置，包括有支撑板，支撑板两端分别固定连接有支撑杆，支撑杆上端均固定连接有连接板，连接板上设有冲压结构，所述冲压结构包括有和支撑杆滑动连接的滑板，滑板下端设有下压板，所述支撑板上设有脱模结构，脱模结构包括有第一滑块和与第一滑块相对应的第二滑块，第一滑块和第二滑块均与支撑板内壁滑动连接，所述支撑板上端固定连接有若干固定杆，固定杆均固定连接有固定座，固定座内壁滑动连接有和下压板相对应的上推板，所述上推板下端分别和第一滑块、第二滑块滑动连接，有效的解决了现有技术中的加热成型装置在使用时不方便对复合材料进行压制以及无法进行快速脱模的问题。无法进行快速脱模的问题。无法进行快速脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料制备用加热成型装置


[0001]本技术涉及复合材料加热成型
，具体为一种复合材料制备用加热成型装置。

技术介绍

[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
[0003]现有的复合材料制备用需要加热成型，而现有的加热成型装置在使用时不方便压制，导致成型的产品质量差，同时不方便进行快速脱模操作。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种复合材料制备用加热成型装置有效的解决了现有技术中的加热成型装置在使用时不方便对复合材料进行压制以及无法进行快速脱模的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种复合材料制备用加热成型装置，包括有支撑板，支撑板两端分别固定连接有支撑杆，支撑杆上端均固定连接有连接板，连接板上设有冲压结构，所述冲压结构包括有和支撑杆滑动连接的滑板，滑板下端设有下压板，所述支撑板上设有脱模结构，脱模结构包括有第一滑块和与第一滑块相对应的第二滑块，第一滑块和第二滑块均与支撑板内壁滑动连接，所述支撑板上端固定连接有若干固定杆，固定杆均固定连接有固定座，固定座内壁滑动连接有和下压板相对应的上推板，所述上推板下端分别和第一滑块、第二滑块滑动连接。
[0006]进一步地，所述冲压结构包括有和连接板固定连接的气缸，气缸下端固定连接有转轴板，转轴板两端分别转动连接有主动连杆，主动连杆下侧转动连接有和滑板上端转动连接的从动连杆，所述主动连杆和从动连杆连接处转动连接有限位连杆，限位连杆和连接板下端转动连接，所述滑板两端内壁分别固定连接有滑套，滑套和支撑杆滑动连接。
[0007]进一步地，所述脱模结构包括有手柄，手柄固定连接有和支撑板转动连接的双向螺纹杆，双向螺纹杆两端螺纹部分分别和第一滑块、第二滑块内壁螺纹连接。
[0008]进一步地，所述支撑板下端设有若干支撑座。
[0009]进一步地，所述固定座内壁两端分别设有一组矩形排列的加热片，固定座外侧一端设有和加热片连接的温度传感器。
[0010]本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
[0011]1.本技术通过设置冲压结构，利用气缸间接带动下压板对固定座内的复合材
料进行冲压，配合加热片对复合材料进行加热，实现复合材料的快速成型。
[0012]2.通过设置脱模结构，利用双向螺纹杆的转动带动第一滑块和第二滑块向中间相向移动，第一滑块和第二滑块向中间相向移动的过程中带动上推板向上移动，将固定座内的成型后的复合材料推出，完成脱模，脱模过程简便高效，而且脱模过程中，使用者不会接触固定座，有效的避免由于固定座温度较高时，直接进行复合材料的脱模对使用者的手部造成烫伤的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种复合材料制备用加热成型装置的轴侧图；
[0014]图2为本技术的一种复合材料制备用加热成型装置的主视图；
[0015]图3为本技术的一种复合材料制备用加热成型装置的冲压结构的结构示意图；
[0016]图4为本技术的一种复合材料制备用加热成型装置的脱模结构的结构示意图；
[0017]图5为本技术的一种复合材料制备用加热成型装置的固定座的结构示意图；
[0018]图中标号：1、支撑板；2、支撑座；3、支撑杆；4、固定座；5、滑板；6、滑套；7、连接板；8、气缸；9、手柄；10、下压板；11、固定杆；12、转轴板；13、限位连杆；14、从动连杆；15、主动连杆；16、上推板；17、双向螺纹杆；18、第一滑块；19、第二滑块；20、螺纹筒；21、温度传感器；22、加热片。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]一种复合材料制备用加热成型装置，如图1
‑
5所示，包括有支撑板1，支撑板1两端分别固定连接有支撑杆3，支撑杆3上端均固定连接有连接板7，连接板7上设有冲压结构，所述冲压结构包括有和支撑杆3滑动连接的滑板5，滑板5下端设有下压板10，所述支撑板1上设有脱模结构，脱模结构包括有第一滑块18和与第一滑块18相对应的第二滑块19，第一滑块18和第二滑块19均与支撑板1内壁滑动连接，所述支撑板1上端固定连接有若干固定杆11，固定杆11均固定连接有固定座4，固定座4内壁滑动连接有和下压板10相对应的上推板16，所述上推板16下端分别和第一滑块18、第二滑块19滑动连接。
[0021]本技术在使用时，将复合材料放置在固定座4内，固定杆11对固定座4起到支撑和固定的作用，控制冲压结构工作，冲压结构带动滑板5在支撑杆3的限位的向下滑动，滑板5带动下压板10向下移动，下压板10向下移动的过程中对固定座4内的复合材料进行冲压成型，冲压成型完成后，对成型后的复合材料进行脱模操作，控制脱模结构工作，脱模结构同步带动第一滑块18和第二滑块19向中间相向移动，第一滑块18和第二滑块19向中间相向移动的过程中带动上推板16向上移动，将固定座4内的成型后的复合材料推出，完成脱模。
[0022]如图1
‑
3所示，冲压结构包括有和连接板7固定连接的气缸8，气缸8下端固定连接有转轴板12，转轴板12两端分别转动连接有主动连杆15，主动连杆15下侧转动连接有和滑板5上端转动连接的从动连杆14，所述主动连杆15和从动连杆14连接处转动连接有限位连
杆13，限位连杆13和连接板7下端转动连接，所述滑板5两端内壁分别固定连接有滑套6，滑套6和支撑杆3滑动连接。
[0023]优选地，当对复合材料进行冲压成型时，控制气缸8工作，气缸8带动转轴板12向下移动，转轴板12带动两端的主动连杆15分别向外侧转动，主动连杆15向外转动的过程中同时带动限位连杆13和从动连杆14向竖直方向转动，从动连杆14转动的过程中带动滑板5在两端的支撑杆3的限位作用下竖直向下移动，滑板5带动下压板10对固定座4内的复合材料进行冲压成型；气缸8之所以通过众多连杆带动滑板5上下移动，是由于利用连杆可以节省了气缸8上下移动的空间，因此采用小气缸8就能实现下压板10对复合材料的冲压，如果不采用这些连杆的话得用大气缸8上下走，容易坏，导致成本增加，降低工作效率。
[0024]如图4所示，脱模结构包括有手柄9，手柄9固定连接有和支撑板1转动连接的双向螺纹杆17，双向螺纹杆17两端螺纹部分分别和第一滑块18、第二滑块19内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料制备用加热成型装置，其特征在于：包括有支撑板(1)，支撑板(1)两端分别固定连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)上端均固定连接有连接板(7)，连接板(7)上设有冲压结构，所述冲压结构包括有和支撑杆(3)滑动连接的滑板(5)，滑板(5)下端设有下压板(10)，所述支撑板(1)上设有脱模结构，脱模结构包括有第一滑块(18)和与第一滑块(18)相对应的第二滑块(19)，第一滑块(18)和第二滑块(19)均与支撑板(1)内壁滑动连接，所述支撑板(1)上端固定连接有若干固定杆(11)，固定杆(11)均固定连接有固定座(4)，固定座(4)内壁滑动连接有和下压板(10)相对应的上推板(16)，所述上推板(16)下端分别和第一滑块(18)、第二滑块(19)滑动连接。2.根据权利要求1所述一种复合材料制备用加热成型装置，其特征在于：所述冲压结构包括有和连接板(7)固定连接的气缸(8)，气缸(8)下端固定连接有转轴板(12)，转轴板(12)两端分别转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，于红刚，于少志，于清华，
申请(专利权)人：德州联合拓普复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：