一种地板制作方法,以及利用此地板制作方法的系统，所述方法包括了:提供至少三种性质不同且高于常温的原料、利用一挤出总成提供一具有高于常温的基材、将所述高于常温的原料以及高于常温的基材压合一起,以形成原始板材以及将原始板材利用刀具总成,将至少一部份的原始板材去除。所述系统包括第一复合辊轮、第一热压机构、装饰层耐磨层供应单元、支撑层供应单元；装饰层耐磨层供应单元用于供应一层叠设置的耐磨层及装饰层，支撑层供应单元用于供应一定柔性支撑层；第一复合辊轮用于复合耐磨层、装饰层及柔性支撑层，形成初级复合结构；第一热压机构用于对初级复合结构进行热压复合。如此能够制作地板外侧柔性复合结构、成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
地板制作方法与使用此方法的系统
[0001]本专利技术涉及复合地板生产
，特别是一种一种地板制作方法与使用此方法的系统。
技术介绍
[0002]现有的复合地板在生产过程时, 通常是由基材层、彩膜层以及耐磨层三层的挤出程序加以复合而成。在这种挤出程序中, 若是要制作出美缝时, 通常, 在美缝完成后, 外露出来的颜色通常是基材层的颜色, 而基材层的颜色则通常为深色系, 例如是黑色; 这在美学上则产生不了任何吸引人的特色; 因之, 现有的产线并无法制作出在外观上吸引人的板材。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种能够制作地板外侧柔性复合结构、成本低的地板外侧柔性复合结构制作设备，以解决上述问题。
[0004]为了达成上述的目的, 本专利技术的主要目的在于提供一种地板制作方法, 其特征在于, 包括了:提供至少三种性质不同且高于常温的原料;提供一具有高于常温, 且是以挤出方式呈现的基材;将所述高于常温的原料以及高于常温的基材压合一起, 以形成原始板材;以及将至少一部份的原始板材去除, 以在所述原始板材的表面以及侧边形成沟槽。
[0005]本专利技术的另一目的则是所述的步骤尚包括将一部份原料去除的步骤, 以在所述原始板材的侧边形成倒角, 所述至少一沟槽是围绕着所述倒角而形成。
[0006]本专利技术的另一目的则是所述至少三种性质不同且高于常温廿的原料包括了耐磨层、彩膜层、印刷层、强化层、高密度阻抗层、色层以及底料。
[0007]本专利技术的另一目的则是利用一原料供应总成来完成提供至少三种性质不同且高于常温的原料的步骤, 所述原料供应总成包括了在数量上对应原料数量的原料供应单元。
[0008]本专利技术的另一目的则是所述提供一具有高于常温的基材, 以及所述提供至少三种性质不同且高于常温的原料步骤中, 是藉由一加热总成来完成高于常温的目的, 其中, 所述加热总成包括了在数量上对应于原料供应单元, 且可对不同性质原料作出选择性加热的预热单元。
[0009]本专利技术的另一目的则是提供一具有高于常温的基材, 以及所述提供至少三种性质不同且高于常温的原料步骤中, 是藉由一辊轮总成来达成提供的目的, 且包括了对应于原料供应单元以及挤出总成的基材材料提供导引, 运输以及压合的辊轮。
[0010]本专利技术的另一目的则是将至少一部份的原始板材去除是利用一刀具总成来完成, 以选择性地露出聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯(PETG)、PVC或纸。
[0011]本专利技术的另一目的则是所述的加热总成尚包括了一热压单元, 以可对所述的原
料进行压合。
[0012]本专利技术的另一目的则是所述的热压单元包括相对设置的下热压辊轮及上热压辊轮, 所述的下热压辊轮的工作温度为190
‑
210℃，上热压辊轮的工作温度大致为下热压辊轮的工作温度的1/2。
[0013]本专利技术的另一目的则是将一部份原料去除的步骤是用一刀具总成来达成目的。
[0014]本专利技术所提供的一种地板制作系统，包括一辊轮总成、一加热总成、一原料供应总成以及一挤出总成; 其中, 所述的原料供应总成是包括了至少三种可卷成筒状, 且不同性质的原料供应单元。所述的加热总成是至少包括了三个对所述原料加热的预热单元。所述的辊轮总成是至少包括了对上述原料供应总成的原料进行输送引导的的辊轮单元。而所述的挤出总成则是用以将一基材材料予以加热挤出。再者,一刀具总成, 则是至少将所述原料供应总成所供应的原料的一部份予以去除。
[0015]值得注意的是, 本专利技术较佳实施例中所提供的地板制作系统中, 所述的原料供应单元所供应的原料是可包括了一透明的耐磨层、一印刷膜、一加强层、一高密度阻抗层以及一彩膜层。
[0016]再者,所述的辊轮总成是选择性地至少包括了对原料供应单元提供输送、引导的三个辊轮单元。
[0017]另外, 所述的热压总成是至少, 可选择地包括了对应于每一原料供应单元的预热单元。
[0018]此外, 所述的挤出总成是包括了一承载原料的模块以及加热器。
[0019]再者,所述的辊轮总成除了上述的辊轮单元外, 尚包括了压纹辊轮。
[0020]本专利技术所提供的一种地板一种地板制作系统，其特征在于：包括一辊轮总成、一加热总成、一原料供应总成以及一挤出总成, 其中:所述的挤出总成提供一基材材料;所述的原料供应总成包括了至少三个能提供不同性质原料的原料供应单元;所述的加热总成包括了在数量上对应于原料供应单元, 且可对不同性质原料加热的预热单元; 以及辊轮总成包括了对应于原料供应单元以及挤出总成的基材材料提供导引, 运输以及压合的辊轮; 以及刀具总成, 其是在于至少将所述原料供应总成中的原料切除一部份。
[0021]本专利技术的另一目的在于所述的原料供应单元是至少为三个, 且所提供的原料是至少包括了耐磨层、彩膜层、印刷层、强化层、高密度阻抗层、色层以及底料。
[0022]本专利技术的另一目的在于所述的辊轮总成包括了一顶面辊轮以及一底面辊轮, 所述的底面辊轮的外表面形成有若干凸出纹理。
[0023]本专利技术的另一目的在于所述的加热总成尚包括了一热压单元, 以可对所述的原料进行压合。
[0024]本专利技术的另一目的在于所述的辊轮总成包括相对设置的底面辊轮及顶面辊轮，底面辊轮的工作温度为170
‑
200℃；顶面辊轮的工作温度为100
‑
140℃。
[0025]本专利技术的另一目的在于所述的热压单元包括相对设置的下热压辊轮及上热压辊轮, 所述的下热压辊轮的工作温度为190
‑
210℃，上热压辊轮的工作温度大致为下热压辊
轮的工作温度的1/2。
[0026]本专利技术的另一目的在于所述的预热元至少有三个, 以可对应于所述至少三个的原料供应单元, 并分别, 选择性地对原料供应单元预热。
[0027]本专利技术的另一目的在于所述的辊轮总成尚包括决定基材材料厚度的厚度决定辊轮。
[0028]本专利技术的再一目的则是提供一种地板制作方法, 其特征在于, 包括了下列的步骤:提供至少三种性质不同且高于常温的原料;提供一具有高于常温的基材;将所述高于常温的原料以及高于常温的基材压合一起, 以形成原始板材;以及将至少一部份的原始板材去除。
[0029]本专利技术的再一目的则是所述至少三种性质不同且高于常温廿的原料包括了耐磨层、彩膜层、印刷层、强化层、高密度阻抗层、色层以及底料。
[0030]本专利技术的再一目的则是利用一原料供应总成来完成提供至少三种性质不同且高于常温的原料的步骤, 所述原料供应总成包括了在数量上对应原料数量的原料供应单元。
[0031]本专利技术的再一目的则是所述提供一具有高于常温的基材步骤中, 是藉由一挤出总成来达成基材的挤出。
[0032]本专利技术的再一目的则是所述提供一具有高于常温的基材, 以及所述提供至少三种性质不同且高于常温的原料步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地板制作方法, 其特征在于, 包括了下列的步骤:提供至少三种性质不同且高于常温的原料;提供一具有高于常温, 且是以挤出方式呈现的基材;将所述高于常温的原料以及高于常温的基材压合一起, 以形成原始板材;以及将至少一部份的原始板材去除, 以在所述原始板材的表面以及侧边形成至少一沟槽。2.如权利要求1所述的地板制作方法, 其中, 尚包括将一部份原料去除的步骤, 以在所述原始板材的侧边形成倒角, 所述至少一沟槽是围绕着所述倒角而形成。3.如权利要求1所述的地板制作方法, 其特征在, 所述至少三种性质不同且高于常温的原料包括了耐磨层、彩膜层、印刷层、强化层、高密度阻抗层、色层以及底料。4.如权利要求1所述的地板制作方法, 其特征在, 是利用一原料供应总成来完成提供至少三种性质不同且高于常温的原料的步骤, 所述原料供应总成包括了在数量上对应原料数量的原料供应单元。5.如权利要求1所述的地板制作方法, 其特征在, 所述提供一具有高于常温的基材, 以及所述提供至少三种性质不同且高于常温的原料步骤中, 是藉由一加热总成来完成高于常温的目的, 其中, 所述加热总成包括了在数量上对应于原料供应单元, 且可对不同性质原料作出选择性加热的预热单元。6.如权利要求1所述的地板制作方法, 其特征在, 提供一具有高于常温的基材, 以及所述提供至少三种性质不同且高于常温的原料步骤中, 是藉由一辊轮总成来达成提供的目的, 且包括了对应于原料供应单元以及挤出总成的基材材料提供导引, 运输以及压合的辊轮, 所述的辊轮总成包括了一顶面辊轮以及一底面辊轮, 所述的底面辊轮或顶面辊轮的外表面形成有若干凸出纹理。7.如权利要求1所述的地板制作方法, 其特征在, 将至少一部份的原始板材去除是利用一刀具总成来完成, 以选择性地露出聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯(PETG)、聚氯乙烯(PVC)或纸。8.如权利要求5所述的地板制作方法, 其特征在, 其中, 所述的加热总成尚包括了一热压单元, 以可对所述原料以及基材进行压合。9.如权利要求8所述的地板制作方法, 其中, 所述的热压单元包括相对设置的下热压辊轮及上热压辊轮, 所述的下热压辊轮的工作温度为190
‑
210℃，上热压辊轮的工作温度大致为下热压辊轮的工作温度的1/2。10.如权利要求9所述的地板制作方法, ...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志文，博宇轩，
申请(专利权)人：财纳福诺木业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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