一种基于高耐候性塑木板的一体成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于高耐候性塑木板的一体成型结构，包括壳体，所述壳体固定连接有电机，所述电机连接有空气压缩机，所述空气压缩机固定连接有涡流室，所述涡流室固定连接有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀固定连接有热气管，所述涡流室固定连接有第二三通电磁阀，所述第二三通电磁阀固定连接有冷气管，所述壳体固定连接有支撑框，所述支撑框固定连接有导气管，本实用新型专利技术涉及塑木板制造技术领域，该基于高耐候性塑木板的一体成型结构，涡流室将热气从第一三通电磁阀、热气管注入压板内端的加热槽内，进行预加热，避免挤压过程中，压板与塑木材料之间温差较大，导致部分材料提前冷却成型，影响塑木板成型质量。影响塑木板成型质量。影响塑木板成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高耐候性塑木板的一体成型结构


[0001]本技术涉及塑木板制造
，具体为一种基于高耐候性塑木板的一体成型结构。

技术介绍

[0002]材料如涂料、建筑用塑料、橡胶制品等，应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性，塑木就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电、防虫蛀等性能。
[0003]现有的塑木板成型过程中，多数采用压板直接对塑木材料压合的方法进行成型，而该种方法无法及时对压板进行预加热，继而影响塑木材料成型，与此同时，无法使得压合后的塑木材料迅速冷却，使得塑木板成型时间过长，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于高耐候性塑木板的一体成型结构，解决了因未对压板进行预加热影响塑木材料成型，因无法使塑木材料迅速冷却，降低生产效率等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于高耐候性塑木板的一体成型结构，包括壳体，所述壳体内上端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有压板，所述壳体内侧中部一端固定连接有电机，所述电机输出端连接有与壳体连接的空气压缩机，所述空气压缩机通过注气管固定连接有与壳体固定连接的涡流室，所述涡流室上端固定连接有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀上端固定连接有与压板固定连接的热气管，所述涡流室下端固定连接有第二三通电磁阀，所述第二三通电磁阀下端固定连接有与壳体固定连接的冷气管，所述壳体内下端固定连接有支撑框，所述支撑框内下端固定连接有与冷气管下侧末端固定连接的导气管，所述导气管上端滑动连接有与支撑框滑动连接的活动块，所述活动块靠近支撑框内端固定连接有第一弹簧，所述活动块上端固定连接有冷却板，所述冷却板外端固定连接有成型槽，所述冷却板侧端固定连接有与成型槽固定连接的通气管，所述通气管固定连接有与成型槽滑动连接的滑块，所述滑块固定连接有与成型槽固定连接的第二弹簧，所述滑块靠近成型槽内端固定连接有固定板，所述通气管靠近成型槽下端固定连接有安全阀，所述壳体正面转动连接有转门。
[0006]优选的，所述壳体外侧下端转动连接有移动轮，所述壳体外侧中上端固定连接有扶手。
[0007]优选的，所述空气压缩机抽气端固定连接有与壳体固定连接的抽气管，所述抽气管靠近壳体外端内嵌通气滤板。
[0008]优选的，所述压板内端设有加热槽，所述加热槽与热气管连通，所述加热槽固定连接有与壳体固定连接的第一排气管。
[0009]优选的，所述成型槽内上端设有上料口，所述上料口固定连接靠近成型槽外端固定连接有出料管，所述出料管与挤出机出料端固定连接。
[0010]优选的，所述固定板内端设有与通气管连通的冷却槽，所述冷却槽固定连接有与壳体固定连接的第二排气管，所述转门正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种基于高耐候性塑木板的一体成型结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该基于高耐候性塑木板的一体成型结构，通过在压板内设置加热槽，涡流室将热气从第一三通电磁阀、热气管注入压板内端的加热槽内，进行预加热，避免挤压过程中，压板与塑木材料之间温差较大，导致部分材料提前冷却成型，影响塑木板成型质量。
[0014](2)、该基于高耐候性塑木板的一体成型结构，通过在固定板内端设置冷却槽，冷气管将冷气分别注入冷却板及固定板内，使被挤压的注塑材料冷却，冷却板配合固定板，通过使发热的塑木原料迅速冷却，进而加速塑木板的成型。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、气缸；3、压板；4、电机；5、空气压缩机；6、涡流室；7、第一三通电磁阀；8、热气管；9、第二三通电磁阀；10、冷气管；11、支撑框；12、导气管；13、第一弹簧；14、活动块；15、成型槽；16、冷却板；17、通气管；18、第二弹簧；19、滑块；20、固定板；21、安全阀；22、转门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于高耐候性塑木板的一体成型结构，包括壳体1，壳体1外侧下端转动连接有移动轮，壳体1外侧中上端固定连接有扶手，移动轮配合扶手，使得装置具有良好的便携性。壳体1内上端固定连接有气缸2，气缸2下端固定连接有压板3，壳体1内侧中部一端固定连接有电机4，电机4输出端连接有与壳体1连接的空气压缩机5，空气压缩机5抽气端固定连接有与壳体1固定连接的抽气管，抽气管靠近壳体1外端内嵌通气滤板，通气滤板可避免气体杂质进入空气压缩机5内端导致器械损坏。
[0021]空气压缩机5通过注气管固定连接有与壳体1固定连接的涡流室6，涡流室6上端固定连接有第一三通电磁阀7，第一三通电磁阀7上端固定连接有与压板3固定连接的热气管8，压板3内端设有加热槽，加热槽与热气管8连通，加热槽固定连接有与壳体1固定连接的第一排气管，涡流室6将热气从第一三通电磁阀7、热气管8注入压板3内端的加热槽内，进行预加热，避免压板与塑木材料之间温差较大，导致部分材料提前冷却成型，继而使得材料无法
达到指定形状。涡流室6下端固定连接有第二三通电磁阀9，第二三通电磁阀9下端固定连接有与壳体1固定连接的冷气管10，壳体1内下端固定连接有支撑框11，支撑框11内下端固定连接有与冷气管10下侧末端固定连接的导气管12，导气管12上端滑动连接有与支撑框11滑动连接的活动块14，活动块14靠近支撑框11内端固定连接有第一弹簧13，活动块14上端固定连接有冷却板16，冷却板16外端固定连接有成型槽15，成型槽15内上端设有上料口，上料口固定连接靠近成型槽15外端固定连接有出料管，出料管与挤出机出料端固定连接，该设置便于挤出机将塑木材料注入成型槽15内端。
[0022]冷却板16侧端固定连接有与成型槽15固定连接的通气管17，通气管17固定连接有与成型槽15滑动连接的滑块19，滑块19固定连接有与成型槽15固定连接的第二弹簧18，滑块19靠近成型槽15内端固定连接有固定板20，通气管17靠近成型槽15下端固定连接有安全阀21，壳体1正面转动连接有转门22。固定板20内端设有与通气管17连通的冷却槽，冷却槽固定连接有与壳体1固定连接的第二排气管，冷气管10通过导气管12、通气管17将冷气分别注入冷却板16及固定板20内，使其冷却，冷却板16配合固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高耐候性塑木板的一体成型结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内上端固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)下端固定连接有压板(3)，所述壳体(1)内侧中部一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端连接有与壳体(1)连接的空气压缩机(5)，所述空气压缩机(5)通过注气管固定连接有与壳体(1)固定连接的涡流室(6)，所述涡流室(6)上端固定连接有第一三通电磁阀(7)，所述第一三通电磁阀(7)上端固定连接有与压板(3)固定连接的热气管(8)，所述涡流室(6)下端固定连接有第二三通电磁阀(9)，所述第二三通电磁阀(9)下端固定连接有与壳体(1)固定连接的冷气管(10)，所述壳体(1)内下端固定连接有支撑框(11)，所述支撑框(11)内下端固定连接有与冷气管(10)下侧末端固定连接的导气管(12)，所述导气管(12)上端滑动连接有与支撑框(11)滑动连接的活动块(14)，所述活动块(14)靠近支撑框(11)内端固定连接有第一弹簧(13)，所述活动块(14)上端固定连接有冷却板(16)，所述冷却板(16)外端固定连接有成型槽(15)，所述冷却板(16)侧端固定连接有与成型槽(15)固定连接的通气管(17)，所述通气管(17)固定连接有与成型槽(15)滑动连接的滑块(19)，所述滑块(19)固定连接有与成型槽(15)固定连接的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋坑祥，蒋颖，钟建明，
申请(专利权)人：杭州达圆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：