【技术实现步骤摘要】
一种电芯加工系统
[0001]本专利技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种电芯加工系统。
技术介绍
[0002]随着锂电池的快速发展，对电池的生产效率及产品质量具有更高的要求，在电池的制造过程当中，电芯的卷绕效率和卷绕后的品质是影响电池生产效率和产品质量的关键，相关技术中，电芯卷绕时极易出现极耳翻折、褶皱、错乱等不良现象，从而导致极耳损伤，导致成品电池品质不佳，甚至报废，从而影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电芯加工系统，能够有效避免极耳的损伤，有助于提高电芯的生产效率和质量。
[0004]根据本专利技术实施例的电芯加工系统，包括：
[0005]卷绕装置，包括卷绕机构和极耳抚平机构，所述卷绕机构包括卷针和用于驱动卷针转动的卷针驱动组件，所述卷针用于将极片料带和隔膜料带卷绕形成卷芯，所述极片料带具有内侧和外侧，入卷时所述极片料带的内侧朝向所述卷针，所述极耳抚平机构用于将所述卷芯的极耳朝向所述卷芯的端部抚平；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯加工系统，其特征在于，包括：卷绕装置，包括卷绕机构和极耳抚平机构，所述卷绕机构包括卷针和用于驱动卷针转动的卷针驱动组件，所述卷针用于将极片料带和隔膜料带卷绕形成卷芯，所述极片料带具有内侧和外侧，入卷时所述极片料带的内侧朝向所述卷针，所述极耳抚平机构用于将所述卷芯的极耳朝向所述卷芯的端部抚平；输送装置，用于对所述卷针分别输送极片料带和隔膜料带；极耳折弯装置，设置于所述极片料带的输送路径上，所述极耳折弯装置用于在所述极片料带入卷前将所述极片料带的极耳朝所述内侧方向折弯；以及，机架，所述卷绕装置、所述输送装置和所述极耳折弯装置均连接于所述机架。2.根据权利要求1所述的电芯加工系统，其特征在于，所述极耳抚平机构包括支架和第一导向机构，所述支架连接于所述机架，所述支架设置有安装部，所述第一导向机构包括固定件，所述固定件位于所述卷芯的极耳伸出端并连接于所述安装部，沿所述卷针的周向，所述固定板包括进料端和出料端，所述卷芯的极耳随所述卷针的转动能够从所述进料端进入所述固定件和所述卷芯的端部之间，并从所述出料端移出，所述固定件用于将所述卷芯的极耳朝向所述卷芯的端部抚平。3.根据权利要求2所述的电芯加工系统，其特征在于，所述固定件朝向所述卷芯的端部的一侧具有导向面，所述导向面与所述卷芯的所述端部之间的距离自所述进料端向所述出料端逐渐减小，所述导向面用于将所述卷芯的极耳朝向所述卷芯的所述端部抚平。4.根据权利要求2所述的电芯加工系统，其特征在于，所述极耳抚平机构还包括第二导向机构，所述第二导向机构包括活动件和驱动组件，所述活动件对应于所述卷芯的具有极耳的端部设置于所述卷针的一侧，所述活动件包括连接部和导向部，所述连接部连接于所述安装部，所述导向部位于所述进料端的一侧，能够在所述卷芯与待入卷的极片料带的接合处遮挡于所述卷芯的极耳和所述极片料带的极耳之间，所述驱动组件用于驱动所述活动件相对所述固定件运动至所述导向部位于所述接合处。5.根据权利要求4所述的电芯加工系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动元件和连接板，所述连接板连接于所述安装部，所述连接板设置有导向槽，所述连接部上连接有导向柱，所述导向柱穿设于所述导向槽中并能够沿所述导向槽移动，所述驱动元件用于驱动所述连接部移动，所述导向槽用于限制所述导向柱的移动路径。6.根据权利要求1所述的电芯加工系统，其特征在于，所述极耳折弯装置包括过辊机构和滚轮压紧机构，所述过辊机构用于支撑所述极片料带的所述外侧并输送所述极片料带，所述过辊机构上对应于所述极片料带的极耳的位置设置有凹模，所述凹模的开口朝向所述极片料带的所述内侧，所述滚轮压紧机构对应于所述凹模的位置，用于将位于所述凹模上的极耳滚压弯折。7.根据权利要求6所述的电芯加工系统，其特征在于，所述极耳折弯装置还包括安装基座和压辊压紧机构，所述压辊压紧机构和所述过辊机构均设置在所述安装基座上，所述压辊压紧机构用于将所述极片料带压在所述过辊机构上，所述滚轮压紧机构设置在所述压辊压紧机构上，所述过辊机构、所述滚轮压紧机构和所述极片料带能够做等线速度运动。8.根据权利要求7所述的电芯加工系统，其特征在于，所述压辊压紧机构包括：第一驱动件，所述第一驱动件上端与所述安装基座连接，所述第一驱动件具有第一输
出端；支座，所述支座设置在所述第一输出端，所述过辊机构位于所述支座的下方，所述第一驱动件驱动所述支座沿竖直方向移动；以及，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁辰，赵盛宇，张松岭，谢珩，江桦锐，吴磊，贵仁琦，蓝维嘉，陈胜德，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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